【技术实现步骤摘要】
本技术属于真空炉冷却，具体为一种高温炉冷却水路结构。
技术介绍
1、真空炉的工作原理为：利用真空系统将炉腔内的气体排出，使炉内压强小于一个标准大气压，从而用于实现在一定的真空状态下的工艺流程。为达到此工艺流程，真空炉高温加热的同时，还需要对炉体及各部件进行冷却降温，现有高温炉中，冷却系统采用一进水，两回水的形式，均为独立结构；但对于大型高温真空炉而言，独立的冷却水路系统存在以下几个问题：（1）独立的冷却水路拆卸再安装困难，耗时严重。（2）独立的冷却水路一般在炉体周边，占地面积大。（3）独立的冷却水路运输需拆卸单独包装运输，不仅增大运输破损的风险，还增大了包装人工和运输费用。
技术实现思路
1、本技术克服了现有技术的不足，提出一种高温炉冷却水路结构。解决传统大型卧式真空炉冷却水路安装拆卸困难、占地面积大、费时费力的问题。
2、为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
3、一种高温炉冷却水路结构，包括进水组件、下回水组件、上回水组件；所述的进水组件、下回水组件、上回水组件均固定设置在高温炉的炉体上；所述进水组件由电极进水一、电极进水二、泵真空进水、炉体进水组成，电极进水一的水嘴通过软管与炉体的第一电极的水嘴相连，电极进水二的水嘴通过软管与炉体的第二电极的水嘴相连，泵真空进水的水嘴通过软管与炉体的真空泵相连，炉体进水的水嘴通过软管与炉体相连；所述第一电极、第二电极、真空泵的冷却水回水均通过水嘴和软管与下回水组件相连接，炉体的冷却水回水通过水嘴和软管与上回
4、进一步的，所述的进水组件在炉体下方贯穿而过，并与炉体外壁固定。
5、进一步的，下回水组件通过水汇支撑座与炉体后封头相连，水汇支撑座与炉体后封头焊接，下回水组件与水汇支撑座螺接连接。
6、进一步的，上回水组件通过上回水支撑槽钢与炉体相连，上回水支撑槽钢与炉体焊接固定，上回水组件与上回水支撑槽钢螺接。
7、本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
8、本技术采用的冷却水系统，安装拆卸方便，提高了安装效率，节省安装时间和成本。该冷却水系统，减少了运输损坏的风险，与炉体一起运输，同时也减少的运输费用。该冷却水系统结构简单，安装方便，占地面积小。
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1.一种高温炉冷却水路结构，其特征在于，包括进水组件（1）、下回水组件（2）、上回水组件（4）；所述的进水组件（1）、下回水组件（2）、上回水组件（4）均固定设置在高温炉的炉体（6）上；所述进水组件（1）由电极进水一（11）、电极进水二（12）、泵真空进水（13）、炉体进水（14）组成，电极进水一（11）的水嘴通过软管与炉体（6）的第一电极的水嘴相连，电极进水二（12）的水嘴通过软管与炉体（6）的第二电极的水嘴相连，泵真空进水（13）的水嘴通过软管与炉体（6）的真空泵相连，炉体进水（14）的水嘴通过软管与炉体（6）相连；所述第一电极、第二电极、真空泵的冷却水回水均通过水嘴和软管与下回水组件（2）相连接，炉体（6）的冷却水回水通过水嘴和软管与上回水组件（4）相连接，所述下回水组件（2）设置在炉体（6）底部，所述上回水组件（4）设置在炉体（6）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种高温炉冷却水路结构，其特征在于，所述的进水组件（1）在炉体（6）下方贯穿而过，并与炉体（6）外壁固定。
3.根据权利要求1所述的一种高温炉冷却水路结构，其特征在于，下回水组件（2）通
4.根据权利要求1所述的一种高温炉冷却水路结构，其特征在于，上回水组件（4）通过上回水支撑槽钢（5）与炉体（6）相连，上回水支撑槽钢（5）与炉体（6）焊接固定，上回水组件（4）与上回水支撑槽钢（5）螺接。
...【技术特征摘要】
1.一种高温炉冷却水路结构，其特征在于，包括进水组件（1）、下回水组件（2）、上回水组件（4）；所述的进水组件（1）、下回水组件（2）、上回水组件（4）均固定设置在高温炉的炉体（6）上；所述进水组件（1）由电极进水一（11）、电极进水二（12）、泵真空进水（13）、炉体进水（14）组成，电极进水一（11）的水嘴通过软管与炉体（6）的第一电极的水嘴相连，电极进水二（12）的水嘴通过软管与炉体（6）的第二电极的水嘴相连，泵真空进水（13）的水嘴通过软管与炉体（6）的真空泵相连，炉体进水（14）的水嘴通过软管与炉体（6）相连；所述第一电极、第二电极、真空泵的冷却水回水均通过水嘴和软管与下回水组件（2）相连接，炉体（6）的冷却水回水通过水嘴和软管与上回水组件（4）相连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁宗彪，王晓峰，刘晓峰，田冬龙，王起飞，
申请(专利权)人：山西中电科电子装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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