【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于注塑机，尤其涉及一种预模压注塑机及其使用方法。
技术介绍
1、注塑成型是一种将熔融状态的塑料通过注射器注入到闭合模具中，经过冷却、固化后得到所需制品的加工方法，随着工业的持续进步，对注塑产品的质量要求日益提升，然而，传统注塑工艺在一些方面暴露出其局限性，具体体现在：
2、1、注塑时内部应力分布不均，生产的制品机械性能较弱；
3、2、不能对高粘度塑料或含有纤维增强的塑料注塑；
4、3、需要长时间的冷却和固化，导致整个生产周期较长；
5、因此，需要可以降低废品率、提高制品机械性能，可以加工高粘度塑料或含有纤维增强的塑料并且可以缩短生产周期的一种预模压注塑机及其使用方法去解决这一缺陷。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，采用预模压与注塑一体化设计，首先对难以直接注塑的高粘度或纤维增强塑料进行预模压处理，随后对预模压成型的半成品进行注塑，以实现复杂形状的精密加工，此流程不仅显著提升了成品的机械性能，还缩短了冷却与固化所需的时间，通过共用同一液压系统，实现了模压模具与注塑模具的同步锁模与开启，同时装置配备了自动上下料功能，实现了生产的连续自动化，这一设计有效解决了传统注塑工艺中成品机械性能不足和生产周期过长的问题。
2、本专利技术采用的技术方案如下：一种预模压注塑机，包括工作台，所述工作台的侧壁安装有控制开关，预模压注塑机还包括设置在所述工作台顶壁的模压组件；
3、所述模压组件包括支撑柱
4、作为本方案的一种优选技术方案，还包括设置在所述工作台顶壁的注塑下料组件；
5、所述注塑下料组件包括第四平台、注塑上模具、注塑下模具、弹簧和顶出杆，所述第四平台水平固定设于支撑柱圆周侧壁上且设于第三平台下方，所述注塑下模具固定设于第四平台的顶壁，所述注塑上模具水平固定设于传动柱圆周侧壁上且设于第三平台与注塑下模具之间，所述传动柱活动贯穿设于第四平台和注塑下模具内，所述顶出杆垂直滑动设于注塑上模具内，所述弹簧套设在顶出杆外侧，所述弹簧一端固定设于注塑上模具的顶壁，所述弹簧的另一端与顶出杆上端固定连接。
6、作为本方案的一种优选技术方案，所述注塑下料组件还包括第一挡板、第二挡板、下料箱、第一齿条、第一齿轮、第二齿条、第二齿轮、第一杆和第二杆，所述下料箱固定设于第四平台的一侧侧壁，所述第一齿条固定设于靠近下料箱一侧的两个传动柱的侧壁上，所述第一齿轮旋转设于第三平台的底壁，所述第一齿轮与第一齿条相啮合，所述第一杆固定设于第一齿轮上，所述第一挡板固定设于第一杆远离第一齿轮的一端，所述第二齿条固定设于远离下料箱一侧的两个传动柱的侧壁上，所述第二齿轮旋转设于第三平台的底壁，所述第二齿轮与第二齿条相啮合，所述第二杆固定设于第二齿轮上，所述第二挡板固定设于第二杆远离第二齿轮的一端，些齿条与相应的齿轮啮合，用于传递运动，设备运作时，它们帮助第一挡板和第二挡板打开和关闭，从而形成斜坡以便于下料。
7、作为本方案的一种优选技术方案，所述注塑下料组件还包括伺服电机、注塑机壳、加热器和螺杆，所述伺服电机固定安装在工作台的顶壁，所述注塑机壳 固定设于工作台的顶壁，所述注塑机壳内部为中空腔体，所述螺杆旋转且滑动设于注塑机壳的内部，所述螺杆的一端固定设于伺服电机的输出端，所述加热器固定设于所述注塑机壳的表面。
8、作为本方案的一种优选技术方案，还包括设置在所述工作台顶壁的上料组件；
9、所述上料组件包括进料桶、进料管、电磁阀、进料软管，所述进料桶固定设于所述工作台的顶壁，所述进料桶内部开设有两个腔体，所述进料管固定设于进料桶的底部外壁，所述进料管的一端与进料桶的其中一个腔体底部贯通连接，所述进料管的另一端与注塑机壳内部的腔体贯通连接，所述电磁阀固定设于进料桶的另一个腔体底部，所述电磁阀的进料端与进料桶的另一个腔体内部贯通连接，所述进料软管一端固定设于电磁阀的出料端，所述进料软管与电磁阀的出料端贯通连接。
10、作为本方案的一种优选技术方案，所述上料组件还包括第三杆、软管支架、第三齿条和第三齿轮，所述第三齿轮旋转设于第二平台的底壁，所述第三齿条固定设于传动柱的侧壁上，所述第三齿条与第三齿轮相啮合，所述第三杆同轴固定设于第三齿轮的表面，所述软管支架一端固定设于第三杆的侧壁，所述软管支架的另一端与进料软管固定连接，第三杆连接到第三齿轮，用于传递运动给软管支架。软管支架固定在第三杆上，用于支撑和引导进料软管，确保塑料颗粒能够准确输送到模压下模具。
11、作为本方案的一种优选技术方案，所述模压组件还包括转移架和第二液压机，所述转移架固定设于模压下模具的侧壁，所述第二液压机固定安装在第三平台的侧壁，所述转移架上沿与模压下模具上沿相抵触，所述转移架下沿与注塑下模具的上沿相抵触，帮助转移模压半成品到注塑模具。
12、作为本方案的一种优选技术方案，所述注塑下料组件还包括转向接头和保温固定箱，所述转向接头固定设于注塑机壳的一端，所述转向接头一端与注塑机壳内的腔体贯通连接，所述转向接头的另一端与注塑下模具内部贯通连接，所述保温固定箱固定设于第四平台的底壁。
13、本专利技术还提供了一种预模压注塑机的使用方法，包括以下具体使用步骤：
14、步骤一、在进料状态下，将塑料颗粒输送到进料桶内部，塑料颗粒进入到注塑机壳内部，塑料颗粒在加热器的加热下受热熔化，第二液压机输出端伸出将加工状态完成模压后的模压半成品推入转移架，模压半成品经由转移架进入到注塑下模具内；
15、步骤二、塑料颗粒经由进料软管输送到模压下模具内，启动第一液压机带动传动柱向下运动，使模压模具和注塑模具锁模，伺服电机驱动绞龙伸出将熔化的塑料溶液挤入注塑下模具内，装置转换为加工状态；
16、步骤三、模压与注塑加工完成后，加工状态结束，等待模压半成品以及注塑的塑料件冷却，传动柱向上运动，软管支架旋转带动进料软管的自由端移动到模压下模具的上方，方便进料，传动柱还会带动第一挡板和第二挡板转动而相互靠近完成闭合，形成了一个方便下料的斜坡，传动柱向上运动过程中模压半成品和注塑成品分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预模压注塑机，包括工作台（1），所述工作台（1）的侧壁安装有控制开关（2），其特征在于：预模压注塑机还包括设置在所述工作台（1）顶壁的模压组件（3）、设置在所述模压组件（3）下方的注塑下料组件（4）和设置在所述模压组件（3）一侧的上料组件（5），所述注塑下料组件（4）与所述模压组件（3）传动连接，所述上料组件（5）与所述模压组件（3）传动连接；
2.根据权利要求1所述的一种预模压注塑机，其特征在于：所述注塑下料组件（4）还包括第一挡板（42）、第二挡板（45）、下料箱（46）、第一齿条（410）、第一齿轮（415）、第二齿条（416）、第二齿轮（417）、第一杆（419）和第二杆（420），所述下料箱（46）固定设于第四平台（41）的一侧侧壁，所述第一齿条（410）固定设于靠近下料箱（46）一侧的两个传动柱（35）的侧壁上，所述第一齿轮（415）旋转设于第三平台（34）的底壁，所述第一齿轮（415）与第一齿条（410）相啮合，所述第一杆（419）固定设于第一齿轮（415）上，所述第一挡板（42）固定设于第一杆（419）远离第一齿轮（415）的一端，所述第二齿条
3.根据权利要求2所述的一种预模压注塑机，其特征在于： 所述注塑下料组件（4）还包括弹簧（411）和顶出杆（412），所述顶出杆（412）垂直滑动设于注塑上模具（43）内，所述弹簧（411）套设在顶出杆（412）外侧，所述弹簧（411）一端固定设于注塑上模具（43）的顶壁，所述弹簧（411）的另一端与顶出杆（412）上端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种预模压注塑机，其特征在于：所述模压组件（3）还包括第一平台（32）、第二平台（33）、十字顶出架（38）、第一液压机（310）和接触杆（312），所述第一平台（32）水平固定设于支撑柱（31）远离工作台（1）的一端，所述第二平台（33）水平固定设于支撑柱（31）圆周侧壁上且设于第一平台（32）与第三平台（34）之间，所述十字顶出架（38）垂直滑动设于模压下模具（37）的内部，所述接触杆（312）垂直贯穿滑动设于第三平台（34）的内部，所述接触杆（312）一端与十字顶出架（38）固定连接，所述第一液压机（310）安装在第一平台（32）的底壁，所述第一液压机（310）的输出端与传动柱（35）的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种预模压注塑机，其特征在于：所述注塑下料组件（4）还包括伺服电机（47）、注塑机壳（48）、加热器（49）和螺杆（413），所述伺服电机（47）固定安装在工作台（1）的顶壁，所述注塑机壳（ 48）固定设于工作台（1）的顶壁，所述注塑机壳（48）内部为中空腔体，所述螺杆（413）旋转且滑动设于注塑机壳（48）的内部，所述螺杆（413）的一端固定设于伺服电机（47）的输出端，所述加热器（49）固定设于所述注塑机壳（48）的表面。
6.根据权利要求5所述的一种预模压注塑机，其特征在于： 所述上料组件（5）包括进料桶（51）、进料管（52）、电磁阀（53）、进料软管（54），所述进料桶（51）固定设于所述工作台（1）的顶壁，所述进料桶（51）内部开设有两个腔体，所述进料管（52）固定设于进料桶（51）的底部外壁，所述进料管（52）的一端与进料桶（51）的其中一个腔体底部贯通连接，所述进料管（52）的另一端与注塑机壳（48）内部的腔体贯通连接，所述电磁阀（53）固定设于进料桶（51）的另一个腔体底部，所述电磁阀（53）的进料端与进料桶（51）的另一个腔体内部贯通连接，所述进料软管（54）一端固定设于电磁阀（53）的出料端，所述进料软管（54）与电磁阀（53）的出料端贯通连接。
7.根据权利要求6所述的一种预模压注塑机，其特征在于：所述上料组件（5）还包括第三杆（55）、软管支架（56）、第三齿条（57）和第三齿轮（58），所述第三齿轮（58）旋转设于第二平台（33）的底壁，所述第三齿条（57）固定设于传动柱（35）的侧壁上，所述第三齿条（57）与第三齿轮（58）相啮合，所述第三杆（55）同轴固定设于第三齿轮（58）的表面，所述软管支架（56）一端固定设于第三杆（55）的侧壁，所述软管支架（56）的另一端与进料软管（54）固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种预模压注塑机，其特征在于：所述模压组件（3）还包括转...
【技术特征摘要】
1.一种预模压注塑机，包括工作台（1），所述工作台（1）的侧壁安装有控制开关（2），其特征在于：预模压注塑机还包括设置在所述工作台（1）顶壁的模压组件（3）、设置在所述模压组件（3）下方的注塑下料组件（4）和设置在所述模压组件（3）一侧的上料组件（5），所述注塑下料组件（4）与所述模压组件（3）传动连接，所述上料组件（5）与所述模压组件（3）传动连接；
2.根据权利要求1所述的一种预模压注塑机，其特征在于：所述注塑下料组件（4）还包括第一挡板（42）、第二挡板（45）、下料箱（46）、第一齿条（410）、第一齿轮（415）、第二齿条（416）、第二齿轮（417）、第一杆（419）和第二杆（420），所述下料箱（46）固定设于第四平台（41）的一侧侧壁，所述第一齿条（410）固定设于靠近下料箱（46）一侧的两个传动柱（35）的侧壁上，所述第一齿轮（415）旋转设于第三平台（34）的底壁，所述第一齿轮（415）与第一齿条（410）相啮合，所述第一杆（419）固定设于第一齿轮（415）上，所述第一挡板（42）固定设于第一杆（419）远离第一齿轮（415）的一端，所述第二齿条（416）固定设于远离下料箱（46）一侧的两个传动柱（35）的侧壁上，所述第二齿轮（417）旋转设于第三平台（34）的底壁，所述第二齿轮（417）与第二齿条（416）相啮合，所述第二杆（420）固定设于第二齿轮（417）上，所述第二挡板（45）固定设于第二杆（420）远离第二齿轮（417）的一端。
3.根据权利要求2所述的一种预模压注塑机，其特征在于： 所述注塑下料组件（4）还包括弹簧（411）和顶出杆（412），所述顶出杆（412）垂直滑动设于注塑上模具（43）内，所述弹簧（411）套设在顶出杆（412）外侧，所述弹簧（411）一端固定设于注塑上模具（43）的顶壁，所述弹簧（411）的另一端与顶出杆（412）上端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种预模压注塑机，其特征在于：所述模压组件（3）还包括第一平台（32）、第二平台（33）、十字顶出架（38）、第一液压机（310）和接触杆（312），所述第一平台（32）水平固定设于支撑柱（31）远离工作台（1）的一端，所述第二平台（33）水平固定设于支撑柱（31）圆周侧壁上且设于第一平台（32）与第三平台（34）之间，所述十字顶出架（38）垂直滑动设于模压下模具（37）的内部，所述接触杆（312）垂直贯穿滑动设于第三平台（34）的内部，所述接触杆（312）一端与十字顶出架（38）固定连接，所述第一液压机（310）安装在第一平台（32）的底壁，所述第一液压机（310）的输出端与传动柱（35）的一端固定连接。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜雁飞，
申请(专利权)人：深圳市捷图电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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