【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光纤装配技术，尤其涉及一种光纤组件自动化装配系统。
技术介绍
1、光信号传输具有速率快，受干扰小等优点而被广泛应用于电子设备间的信号传输。而用于光信号传输的光纤组件为整个信号传输系统的重要组成部分。
2、而光纤组件在装配时，需要将适配器的外壳保持不动，然后将其余的零部件安装到外壳内部，便可以完成光纤组件的适配器组装。
3、光纤组件的装配方式，其装配的工序多、耗人多（至少需要四个人），其工作效率非常低，而且劳动强度大，一旦产生疲劳、装配便不能充分压到位，导致装配后组件的整体高度会偏高。所以需要采用自动化设备进行组装，而目前所采用的固定适配器的外壳均是固定的固定座，不能够根据适配器的大小而改变其大小，难以实现不同型号的适配器固定。
4、cn116840981a公开了一种光纤跳线装配装置，采用气缸带动夹爪，虽然可以夹持的较为稳定，但是不能够实现流水作业，影响光纤组件的装配效率。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术存在的缺陷，本专利技术提出了一种光纤组件自动化装配系统。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种光纤组件自动化装配系统，包括：
4、用于转移光纤外壳的转移机构，所述转移机构将需要装配的光纤外壳从输送线上夹持，
5、与转移机构配合的传送带，所述传送带上设有多处限制光纤外壳的保持组件，所述保持组件的中间设有容纳光纤外壳的容纳区域，
6、以及用于配合保持组件将光纤
7、所述保持组件中包括：
8、一保持座，所述保持座的两端贯穿且上端开口形成所述容纳区域，
9、设置在容纳区域中的限位件，所述限位件的一端通过铰接轴铰接在保持座上，另一端转动后可以将处于容纳区域内的光纤外壳限位，所述铰接轴和限位件之间设有用于复位限位件的复位件，
10、设置在容纳区域中的保持件，所述保持座上设有对称的滑动槽，所述保持件设置在滑动槽内，
11、以及与保持件配合的阻挡件，所述阻挡件与保持件之间设有对称的弹簧，所述保持件在弹簧的弹力下推动保持件靠近限位件，限制限位件转动的角度。
12、在本专利技术中，所述保持座由底板以及设置在底板两侧的侧板组成，所述底板和侧板之间形成所述容纳区域，所述侧板上设有与铰接轴配合的铰接孔，所述滑动槽设置在侧板上。
13、在本专利技术中，所述限位件上设有与铰接轴配合的转动孔，所述复位件设置在转动孔内，所述限位件上设有一延伸体，所述延伸体由延伸段和弧形段组成，所述弧形段朝上设置。
14、在本专利技术中，所述延伸体上设有一弹性套，所述弹性套的中间设有容纳延伸体的安装槽，所述弹性套上设有多处弹性凸起。
15、在本专利技术中，所述弧形段上设有圆柱端，所述安装槽内设有与圆柱端配合的圆柱槽，所述圆柱槽的直径大于安装槽的宽度。
16、在本专利技术中，所述限位件上设有多处限位齿，所述限位齿与限位齿之间形成限位口，所述保持件由三角体和对称设置在三角体两侧的滑动体组成，所述滑动体与三角体之间通过连接体连接，所述连接体设置在滑动槽内，所述三角体上设有与限位口配合的限位端。
17、在本专利技术中，所述三角体的上端设有倾斜面，下端设有阻挡面。
18、在本专利技术中，所述限位件上设有引导槽和固定槽，所述引导槽上设有引导口，所述固定槽与引导槽处形成一弹性段，所述固定槽内设有一限制件，所述限制件上设有容纳弹性段的容纳口，所述容纳口内设有对称的杆体，所述杆体通过引导槽进入到固定槽内，所述引导槽的宽度小于固定槽的宽度，所述固定槽的宽度与杆体的直径配合。
19、在本专利技术中，所述复位件由第一限位段、第二限位段以及用于连接第一限位段和第二限位段的螺旋段组成，所述限位件上设有容纳第一限位段的第一通孔，所述保持座上设有容纳第二限位段的第二通孔。
20、在本专利技术中，所述阻挡件由竖向段以及对称设置在竖向段两端的横向段组成，所述横向段的中间形成缺口，所述竖向段上设有对称设置的锁止体，所述锁止体上设有对称的弹性臂，所述弹性臂上设有锁止块，所述锁止块上设有第一导向斜面，所述弹性臂与弹性臂之间形成弹性区域，所述锁止体与横向段之间形成避让区域，所述滑动槽上设有与锁止体配合的凹口，所述凹口中设有与第一导向斜面配合的壁面，所述滑动槽的槽口处设有与第一导向斜面配合的第二导向斜面。
21、实施本专利技术的这种光纤组件自动化装配系统，具有以下有益效果：该光纤组件自动化装配系统通过机械式的保持组件可以针对不同型号、不同大小的适配器外壳进行夹持限位，可以使用一套流水线组装多种适配器，不仅可以节省设备资金的投入，还可以加快适配器外壳的放置夹持速度，提高光纤组件的装配效率。
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1.一种光纤组件自动化装配系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的光纤组件自动化装配系统，其特征在于，所述保持座由底板以及设置在底板两侧的侧板组成，所述底板和侧板之间形成所述容纳区域，所述侧板上设有与铰接轴配合的铰接孔，所述滑动槽设置在侧板上。
3.根据权利要求1所述的光纤组件自动化装配系统，其特征在于，所述限位件上设有与铰接轴配合的转动孔，所述复位件设置在转动孔内，所述限位件上设有一延伸体，所述延伸体由延伸段和弧形段组成，所述弧形段朝上设置。
4.根据权利要求3所述的光纤组件自动化装配系统，其特征在于，所述延伸体上设有一弹性套，所述弹性套的中间设有容纳延伸体的安装槽，所述弹性套上设有多处弹性凸起。
5.根据权利要求4所述的光纤组件自动化装配系统，其特征在于，所述弧形段上设有圆柱端，所述安装槽内设有与圆柱端配合的圆柱槽，所述圆柱槽的直径大于安装槽的宽度。
6.根据权利要求1所述的光纤组件自动化装配系统，其特征在于，所述限位件上设有多处限位齿，所述限位齿与限位齿之间形成限位口，所述保持件由三角体和对称设置在三角体
7.根据权利要求6所述的光纤组件自动化装配系统，其特征在于，所述三角体的上端设有倾斜面，下端设有阻挡面。
8.根据权利要求1所述的光纤组件自动化装配系统，其特征在于，所述限位件上设有引导槽和固定槽，所述引导槽上设有引导口，所述固定槽与引导槽处形成一弹性段，所述固定槽内设有一限制件，所述限制件上设有容纳弹性段的容纳口，所述容纳口内设有对称的杆体，所述杆体通过引导槽进入到固定槽内，所述引导槽的宽度小于固定槽的宽度，所述固定槽的宽度与杆体的直径配合。
9.根据权利要求1所述的光纤组件自动化装配系统，其特征在于，所述复位件由第一限位段、第二限位段以及用于连接第一限位段和第二限位段的螺旋段组成，所述限位件上设有容纳第一限位段的第一通孔，所述保持座上设有容纳第二限位段的第二通孔。
10.根据权利要求1所述的光纤组件自动化装配系统，其特征在于，所述阻挡件由竖向段以及对称设置在竖向段两端的横向段组成，所述横向段的中间形成缺口，所述竖向段上设有对称设置的锁止体，所述锁止体上设有对称的弹性臂，所述弹性臂上设有锁止块，所述锁止块上设有第一导向斜面，所述弹性臂与弹性臂之间形成弹性区域，所述锁止体与横向段之间形成避让区域，所述滑动槽上设有与锁止体配合的凹口，所述凹口中设有与第一导向斜面配合的壁面，所述滑动槽的槽口处设有与第一导向斜面配合的第二导向斜面。
...【技术特征摘要】
1.一种光纤组件自动化装配系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的光纤组件自动化装配系统，其特征在于，所述保持座由底板以及设置在底板两侧的侧板组成，所述底板和侧板之间形成所述容纳区域，所述侧板上设有与铰接轴配合的铰接孔，所述滑动槽设置在侧板上。
3.根据权利要求1所述的光纤组件自动化装配系统，其特征在于，所述限位件上设有与铰接轴配合的转动孔，所述复位件设置在转动孔内，所述限位件上设有一延伸体，所述延伸体由延伸段和弧形段组成，所述弧形段朝上设置。
4.根据权利要求3所述的光纤组件自动化装配系统，其特征在于，所述延伸体上设有一弹性套，所述弹性套的中间设有容纳延伸体的安装槽，所述弹性套上设有多处弹性凸起。
5.根据权利要求4所述的光纤组件自动化装配系统，其特征在于，所述弧形段上设有圆柱端，所述安装槽内设有与圆柱端配合的圆柱槽，所述圆柱槽的直径大于安装槽的宽度。
6.根据权利要求1所述的光纤组件自动化装配系统，其特征在于，所述限位件上设有多处限位齿，所述限位齿与限位齿之间形成限位口，所述保持件由三角体和对称设置在三角体两侧的滑动体组成，所述滑动体与三角体之间通过连接体连接，所述连接体设置在滑动槽内，所述三角体上设有与限位口配合的限位端。
7.根据权利要求6所述的光...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈银亮，陈军国，李国林，王海燕，张泽芸，
申请(专利权)人：浙江盈峰光通信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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