【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废砂再生处理，尤其涉及一种铸造废砂再利用系统和方法。
技术介绍
1、铸造工业是我国的基础工业之一。近年来，我国铸造工业发展较快，每年各类铸件累计产量千万吨，是生产铸件大国。我国铸造行业的特点是规模小、铸造企业多、工艺装备水平落后，尤其环保设备不完善，铸件生产过程中不可避免的产生大量铸造废旧砂。
2、目前铸造废砂排放日益增多，现有堆存处理不仅占用大量土地，也相应暴露出好多严重的环境污染问题：
3、1、铸造废砂长期堆存占用大量土地资源，存在土地负担力度大且企业缺乏管理规划等问题；
4、2、铸造废旧砂中残留的有害成分经过雨水冲刷和浸泡下进入土壤和水体等，会造成严重的土地污染；
5、3、铸造废旧砂中含有一些细小颗粒会随风扩散到大气中形成扬尘，成为pm2.5的重要来源；
6、4、铸造废旧砂中残余了相当量的煤粉、黏结剂等有机污染物，在自然环境作用下会释放出大量的so2、vox、nox等大气污染排放物。
技术实现思路
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技术实现思路
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技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提出一种铸造废砂再利用系统和方法，旨在解决现有技术中的铸造废砂占用土地资源且易污染环境的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种铸造废砂再利用系统，所述铸造废砂再利用系统包括：
3、一级破碎装置，包括沿横向依次设置的第一破碎机构、第一提升机和旧砂存储库，所述第一破碎机构靠近所述第一提升机的底部设置
4、二级破碎装置，包括第二破碎机构、第二提升机和成品旧砂库，所述第二破碎机构连通于所述旧砂存储库的下方，所述第二提升机沿横向位于所述第二破碎机构和所述成品旧砂库之间，所述第二提升机用于将所述第二破碎机构内的旧砂沿竖向提升至所述成品旧砂库，所述成品旧砂库用于存储旧砂；
5、混砂装置，包括新砂机构和混砂机，所述成品旧砂库位于所述混砂机上方并用于向所述混砂机构输送旧砂，所述新砂机构用于向所述混砂机输送述新砂。
6、在本专利技术实施例中，所述第一破碎机构包括沿竖向依次连通的落砂机、第一给料机和一级破碎机，所述第一给料机沿横向延伸，且所述第一给料机的一端对应所述落砂机的底部设置，另一端对应所述一级破碎机的顶部设置，所述一级破碎机位于所述第一提升机底部上方并沿横向靠近所述第一提升机。
7、在本专利技术实施例中，所述第二破碎机构包括沿竖向依次连通的第二给料机和二级破碎机，所述第二给料机沿横向延伸，且所述第二给料机的一端对应所述成品旧砂库的底部设置，另一端对应所述二级破碎机的顶部设置，所述二级破碎机位于所述第二体提升机底部上方。
8、在本专利技术实施例中，所述一级破碎机为颚式破碎机；
9、和/或，
10、所述二级破碎机为四辊锤式破碎机。
11、在本专利技术实施例中，所述一级破碎装置还包括筛分机，所述筛分机安装于所述旧砂存储库顶部并位于所述第一提升机的顶部下方，所述筛分机用于筛分所述第一提升机向所述旧砂存储库输送的旧砂。
12、在本专利技术实施例中，所述筛分机和所述落砂机之间连接有回收管道，所述回收管道用于向所述落砂机回收旧砂。
13、在本专利技术实施例中，所述新砂机构包括新砂料斗、新砂给料机和第三提升机，所述新砂给料机沿横向延伸，且所述新砂给料机的一端对应所述新砂料斗的底部设置，另一端对应所述第三提升机的底部设置，所述第三提升机沿横向位于所述混砂机和所述新砂给料机之间，所述第三提升机用于沿竖向将所述新砂给料机输送的新砂输送至所述混砂机。
14、在本专利技术实施例中，所述新砂机构还包括位于所述混砂机顶部的新砂存储库，所述新砂存储库和所述第三提升机的顶部连通并用于存储新砂。
15、本专利技术还提出一种铸造废砂再利用方法，其特征在于，所述铸造废砂再利用方法包括：
16、采用所述一级破碎装置对带砂铸件进行一级破碎，得到初碎旧砂；
17、通过第一提升机将初碎旧砂输送至旧砂存储库；
18、将旧砂存储库内的初碎旧砂输送至第二破碎机构；
19、采用第二破碎机构对初碎旧砂进行二级破碎，得到成品旧砂；
20、通过第二提升机构将成品旧砂输送至成品旧砂库；
21、按照旧砂回收比例，将成品旧砂库内的成品旧砂和新砂机构内的新砂输送至混砂装置，并进行混合。
22、在本专利技术实施例中，，所述初碎旧砂的砂径尺寸为r，r≤25mm；
23、和/或，
24、所述成品旧砂的砂径尺寸r，r≤3mm。
25、通过上述技术方案，本专利技术实施例所提供的机罩具有如下的有益效果：的铸造废砂再利用系统从后向前依次布局，同时配合第一提升机和第二提升机的竖向布局，能为旧砂存储库和成品旧砂库提供竖向、横较大的储存空间，能方便后续旧砂的取用，实现随取随用的旧砂资源化再利用。通过一级破碎装置和二级破碎装置的配合能对旧砂进行二级破碎，确保旧砂破碎的均匀性，从而使旧砂最大化得到再利用。同时混砂装置能进行旧砂和新砂的定比例混合，能确保最终铸件产品的定量化生产，能避免仅采用旧砂导致产品缺陷率高的情况。本专利技术通过一级破碎装置、二级破碎装置和混砂装置的配合，能方便最大化再利用废砂，达到对铸造废砂进行资源化再生利用、无公害处理的效果，避免废砂占用土地资源的同时，还能避免旧砂环境污染的情况，值得在固废资源化回收再利用生态环保推广应用。
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1.一种铸造废砂再利用系统，其特征在于，所述铸造废砂再利用系统(100)包括：
2.根据权利要求1所述的铸造废砂再利用系统，其特征在于，所述第一破碎机构包括沿竖向依次连通的落砂机(1)、第一给料机(2)和一级破碎机(3)，所述第一给料机(2)沿横向延伸，且所述第一给料机(2)的一端对应所述落砂机(1)的底部设置，另一端对应所述一级破碎机(3)的顶部设置，所述一级破碎机(3)位于所述第一提升机(4)底部上方并沿横向靠近所述第一提升机(4)。
3.根据权利要求2所述的铸造废砂再利用系统，其特征在于，所述第二破碎机构包括沿竖向依次连通的第二给料机(7)和二级破碎机(8)，所述第二给料机(7)沿横向延伸，且所述第二给料机(7)的一端对应所述成品旧砂库(10)的底部设置，另一端对应所述二级破碎机(8)的顶部设置，所述二级破碎机(8)位于所述第二体提升机底部上方。
4.根据权利要求3所述的铸造废砂再利用系统，其特征在于，所述一级破碎机(3)为颚式破碎机；
5.根据权利要求2所述的铸造废砂再利用系统，其特征在于，所述一级破碎装置还包括筛分机(5)
6.根据权利要求5所述的铸造废砂再利用系统，其特征在于，所述筛分机(5)和所述落砂机(1)之间连接有回收管道，所述回收管道用于向所述落砂机(1)回收旧砂。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的铸造废砂再利用系统，其特征在于，所述新砂机构包括新砂料斗(15)、新砂给料机(14)和第三提升机(13)，所述新砂给料机(14)沿横向延伸，且所述新砂给料机(14)的一端对应所述新砂料斗(15)的底部设置，另一端对应所述第三提升机(13)的底部设置，所述第三提升机(13)沿横向位于所述混砂机(11)和所述新砂给料机(14)之间，所述第三提升机(13)用于沿竖向将所述新砂给料机(14)输送的新砂输送至所述混砂机(11)。
8.根据权利要求5所述的铸造废砂再利用系统，其特征在于，所述新砂机构还包括位于所述混砂机(11)顶部的新砂存储库(12)，所述新砂存储库(12)和所述第三提升机(13)的顶部连通并用于存储新砂。
9.一种铸造废砂再利用方法，其特征在于，所述铸造废砂再利用方法包括：
10.根据权利要求1所述的铸造废砂再利用方法，其特征在于，所述初碎旧砂的砂径尺寸为R，R≤25mm；
...【技术特征摘要】
1.一种铸造废砂再利用系统，其特征在于，所述铸造废砂再利用系统(100)包括：
2.根据权利要求1所述的铸造废砂再利用系统，其特征在于，所述第一破碎机构包括沿竖向依次连通的落砂机(1)、第一给料机(2)和一级破碎机(3)，所述第一给料机(2)沿横向延伸，且所述第一给料机(2)的一端对应所述落砂机(1)的底部设置，另一端对应所述一级破碎机(3)的顶部设置，所述一级破碎机(3)位于所述第一提升机(4)底部上方并沿横向靠近所述第一提升机(4)。
3.根据权利要求2所述的铸造废砂再利用系统，其特征在于，所述第二破碎机构包括沿竖向依次连通的第二给料机(7)和二级破碎机(8)，所述第二给料机(7)沿横向延伸，且所述第二给料机(7)的一端对应所述成品旧砂库(10)的底部设置，另一端对应所述二级破碎机(8)的顶部设置，所述二级破碎机(8)位于所述第二体提升机底部上方。
4.根据权利要求3所述的铸造废砂再利用系统，其特征在于，所述一级破碎机(3)为颚式破碎机；
5.根据权利要求2所述的铸造废砂再利用系统，其特征在于，所述一级破碎装置还包括筛分机(5)，所述筛分机(5)安装于所述旧砂存储库(6)顶部并位于所述第一提升机(4)的顶部下方，所述筛分机(5)用于筛...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘奎宁，胡恒广，闫冬成，刘绍山，栾鑫，刘斌，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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