【技术实现步骤摘要】
本技术涉及覆膜，特别是涉及一种自动覆膜裁切装置。
技术介绍
1、目前，在一些高光产品的生产过程中，往往会对产品进行覆膜工艺，以防产品在组装、运输或储存的过程中受到污染、划伤或腐蚀。
2、覆膜处理则是将壳盖覆盖上一层膜，壳盖在覆膜过程中一般仍需要人工将产品放置在薄膜上然后进行剪切。一方面，覆膜处理通过人工作业不仅容易出现大量的贴覆气泡影响产品品质，而且人工成本高、生产效率低下；另一方面，覆膜处理后人工操作裁切，容易出现触刀的情况，会对操作人员造成伤害。
3、于是，针对目前覆膜工艺通过人工进行覆膜、裁切的问题，亟需开发一种新的机器或新的技术来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种自动覆膜裁切装置，以解决目前覆膜工艺通过人工进行覆膜、裁切的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种自动覆膜裁切装置，包括机台、装料机构、进料机构、覆膜机构、裁切机构和出料机构，进料机构、覆膜机构、裁切机构、出料机构依次设置在机台上，装料机构设置在覆膜机构的上方且用于装载保护膜供覆膜机构使用，进料机构用于为覆膜机构提供产品，进料机构包括固定在机台上的第一输送单元、一第一压辊单元和定位单元，第一压辊单元、定位单元分别设置在第一输送单元上，覆膜机构用于将保护膜贴合于产品上，覆膜机构包括固定在机台上的第二输送单元和至少一设置在第二输送单元的第二压辊单元，出料机构包括固定在机台上的第三输送单元和一设置在第三输送单元上的第三压辊
4、进一步地，定位单元包括一对定位块，一对定位块对称地设置在第一输送单元的两侧，定位块上开设有调节孔，根据产品的大小可通过调节孔调节一对定位块的间距。
5、进一步地，第一输送单元、第二输送单元和第三输送单元均包括传输皮带，第一压辊单元、第二压辊单元、第三压辊单元均包括压辊架和活动设置在压辊架上的胶辊，胶辊位于传输皮带的上方并与传输皮带相抵接。
6、进一步地，压辊架包括固定架和活动设置在固定架上的调节架，第一压辊单元、第二压辊单元、第三压辊单元分别包括至少两个胶辊，至少两个胶辊间隔设置在调节架上。
7、进一步地，调节架上设置有导杆，固定架对应导杆开设有活动孔，导杆活动设置在活动孔内。
8、进一步地，第一压辊单元、第二压辊单元、第三压辊单元分别还包括调节螺栓，固定架、调节架对应调节螺栓分别开设有通孔、螺孔，调节螺栓穿过通孔并与螺孔螺接，调节螺栓用于调节胶辊作用于传输皮带的压力大小。
9、进一步地，第一输送单元包括驱动第一输送单元的传输皮带的第一驱动装置，第二输送单元包括驱动第二输送单元的传输皮带的第二驱动装置，第三输送单元包括驱动第三输送单元的传输皮带的第三驱动装置，第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置为步进电机。
10、进一步地，裁切机构包括具有活动端的无杆气缸、滑轨、滑块和固定块，固定块设置在机台上，滑轨沿水平方向设置在固定块上，滑块滑设在滑轨上，无杆气缸固定在固定块上，活动端与滑块固定连接，裁切刀沿竖向设置且与滑块固定连接。
11、进一步地，裁切机构还包括传感器，传感器用于感应进入第三输送单元的产品。
12、进一步地，自动覆膜裁切装置还包括控制器，控制器设置在机台上，控制器用于控制进料机构、覆膜机构、裁切机构、出料机构的作动。
13、本技术一种自动覆膜裁切装置的有益效果：
14、通过进料机构的作动，实现产品自动定位以及自动进料；通过装料机构与覆膜机构的配合，实现产品自动覆膜；通过裁切机构与覆膜机构的配合，实现自动裁切保护膜；通过出料机构的作动，实现产品自动出料。自动覆膜裁切装置实现了产品覆膜、裁切的自动化，不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本。
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1.一种自动覆膜裁切装置，其特征在于，包括机台、装料机构、进料机构、覆膜机构、裁切机构和出料机构，所述进料机构、所述覆膜机构、所述裁切机构、所述出料机构依次设置在所述机台上，所述装料机构设置在所述覆膜机构的上方且用于装载保护膜供所述覆膜机构使用，所述进料机构用于为所述覆膜机构提供产品，所述进料机构包括固定在所述机台上的第一输送单元、一第一压辊单元和定位单元，所述第一压辊单元、所述定位单元分别设置在所述第一输送单元上，所述覆膜机构用于将所述保护膜贴合于所述产品上，所述覆膜机构包括固定在所述机台上的第二输送单元和至少一设置在所述第二输送单元的第二压辊单元，所述出料机构包括固定在所述机台上的第三输送单元和一设置在所述第三输送单元上的第三压辊单元，所述裁切机构位于所述第二压辊单元和所述第三压辊单元之间，所述裁切机构包括裁切刀，所述裁切刀沿着所述第二输送单元和所述第三输送单元的间隙往返运动并切割所述保护膜。
2.如权利要求1所述的一种自动覆膜裁切装置，其特征在于，所述定位单元包括一对定位块，一对所述定位块对称地设置在所述第一输送单元的两侧，所述定位块上开设有调节孔，根据所述产品
3.如权利要求1所述的一种自动覆膜裁切装置，其特征在于，所述第一输送单元、所述第二输送单元和所述第三输送单元均包括传输皮带，所述第一压辊单元、所述第二压辊单元、所述第三压辊单元均包括压辊架和活动设置在所述压辊架上的胶辊，所述胶辊位于所述传输皮带的上方并与所述传输皮带相抵接。
4.如权利要求3所述的一种自动覆膜裁切装置，其特征在于，所述压辊架包括固定架和活动设置在所述固定架上的调节架，所述第一压辊单元、所述第二压辊单元、所述第三压辊单元分别包括至少两个所述胶辊，至少两个所述胶辊间隔设置在所述调节架上。
5.如权利要求4所述的一种自动覆膜裁切装置，其特征在于，所述调节架上设置有导杆，所述固定架对应所述导杆开设有活动孔，所述导杆活动设置在所述活动孔内。
6.如权利要求4所述的一种自动覆膜裁切装置，其特征在于，所述第一压辊单元、所述第二压辊单元、所述第三压辊单元分别还包括调节螺栓，所述固定架、所述调节架对应所述调节螺栓分别开设有通孔、螺孔，所述调节螺栓穿过所述通孔并与所述螺孔螺接，所述调节螺栓用于调节所述胶辊作用于所述传输皮带的压力大小。
7.如权利要求3所述的一种自动覆膜裁切装置，其特征在于，所述第一输送单元包括驱动所述第一输送单元的所述传输皮带的第一驱动装置，所述第二输送单元包括驱动所述第二输送单元的所述传输皮带的第二驱动装置，所述第三输送单元包括驱动所述第三输送单元的所述传输皮带的第三驱动装置，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置为步进电机。
8.如权利要求1所述的一种自动覆膜裁切装置，其特征在于，所述裁切机构包括具有活动端的无杆气缸、滑轨、滑块和固定块，所述固定块设置在所述机台上，所述滑轨沿水平方向设置在所述固定块上，所述滑块滑设在所述滑轨上，所述无杆气缸固定在所述固定块上，所述活动端与所述滑块固定连接，所述裁切刀沿竖向设置且与所述滑块固定连接。
9.如权利要求8所述的一种自动覆膜裁切装置，其特征在于，所述裁切机构还包括传感器，所述传感器用于感应进入所述第三输送单元的所述产品。
10.如权利要求1所述的一种自动覆膜裁切装置，其特征在于，所述自动覆膜裁切装置还包括控制器，所述控制器设置在所述机台上，所述控制器用于控制所述进料机构、所述覆膜机构、所述裁切机构、所述出料机构的作动。
...【技术特征摘要】
1.一种自动覆膜裁切装置，其特征在于，包括机台、装料机构、进料机构、覆膜机构、裁切机构和出料机构，所述进料机构、所述覆膜机构、所述裁切机构、所述出料机构依次设置在所述机台上，所述装料机构设置在所述覆膜机构的上方且用于装载保护膜供所述覆膜机构使用，所述进料机构用于为所述覆膜机构提供产品，所述进料机构包括固定在所述机台上的第一输送单元、一第一压辊单元和定位单元，所述第一压辊单元、所述定位单元分别设置在所述第一输送单元上，所述覆膜机构用于将所述保护膜贴合于所述产品上，所述覆膜机构包括固定在所述机台上的第二输送单元和至少一设置在所述第二输送单元的第二压辊单元，所述出料机构包括固定在所述机台上的第三输送单元和一设置在所述第三输送单元上的第三压辊单元，所述裁切机构位于所述第二压辊单元和所述第三压辊单元之间，所述裁切机构包括裁切刀，所述裁切刀沿着所述第二输送单元和所述第三输送单元的间隙往返运动并切割所述保护膜。
2.如权利要求1所述的一种自动覆膜裁切装置，其特征在于，所述定位单元包括一对定位块，一对所述定位块对称地设置在所述第一输送单元的两侧，所述定位块上开设有调节孔，根据所述产品的大小可通过所述调节孔调节一对所述定位块的间距。
3.如权利要求1所述的一种自动覆膜裁切装置，其特征在于，所述第一输送单元、所述第二输送单元和所述第三输送单元均包括传输皮带，所述第一压辊单元、所述第二压辊单元、所述第三压辊单元均包括压辊架和活动设置在所述压辊架上的胶辊，所述胶辊位于所述传输皮带的上方并与所述传输皮带相抵接。
4.如权利要求3所述的一种自动覆膜裁切装置，其特征在于，所述压辊架包括固定架和活动设置在所述固定架上的调节架，所述第一压辊单元、所述第二压辊单元、所述第三压辊单元分别包括至少两个所述胶辊，...
【专利技术属性】
技术研发人员：董书豪，董胜杰，
申请(专利权)人：广东省西勤精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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