【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风机，尤其涉及一种风轮轮毂结构。
技术介绍
1、在风机领域，风轮和电机连接有多种方式，如焊接、压配、紧固件等连接方式。其中通过紧固件连接风轮和电机法兰盘的方式较为灵活，具有安装灵活，通用性强，生产安装简单等特点。但是为了风轮和电机连接紧密，风轮本身需要高的结构强度，安装灵活等要求，又不得不加强风轮轮毂结构强度，增加更多的加强结构，且只能满足风轮单种方式安装，如仅吸风安装或仅吹风安装，大大增加了风轮重量，结构复杂程度，使得风轮生产模具更加复杂，品质无法兼顾，如何设计一款结构简单、重量轻、生产方便、安装灵活，产品通用性强的风轮轮毂成为一个尤为迫切的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术设计了一种风轮轮毂结构。
2、本技术采用如下技术方案：
3、一种风轮轮毂结构，包括外圆柱壁面和内圆柱壁面，所述内圆柱壁面上沿圆周固定连接有多个v形加强筋和倒v形加强筋，倒v形加强筋与v形加强筋相互对称，多个v形加强筋和倒v形加强筋相互交错连接，v形加强筋的底部中间和倒v形加强筋的顶部中间分别固定安装有安装平台，安装平台用于连接风轮和电机，与电机法兰盘贴合。
4、作为优选，所述v形加强筋的底部中间和倒v形加强筋的顶部中间的各一个安装平台上对应设置有定位柱，定位柱用于轮毂安装到电机法兰盘上时，起到定位作用，定位柱的高度为a，取值范围为a∈（5,10）mm。
5、作为优选，所述v形加强筋和倒v形加强筋上分别对应设置有定位卡槽，定位卡槽用于风
6、作为优选，所述安装平台上安装有金属嵌件，金属嵌件为定制件，嵌置在安装平台里，金属嵌件表面滚花带齿，有沟槽防松脱，金属嵌件高度和安装平台厚度一致为h3，取值范围为h3∈（5,30）mm，金属嵌件中心孔直径可根据风轮尺寸进行调整，取值5mm至20mm之间，嵌件最大壁面厚度可取值2mm至10mm之间。
7、作为优选，所述外圆柱壁面和风轮的风叶相连接，外圆柱壁面高度为h2,范围为h2≥50mm，外圆柱壁面最大直径为d1，范围为d1∈（70，500）mm，具有一定的拔模角度θ，θ范围为0.5°~2°；内圆柱壁面和v形加强筋、倒v形加强筋以及安装平台相连接，内圆柱壁面高度为h2,范围为h2≥50mm，内圆柱壁面最大直径为d2，范围为d2∈（64，480）mm，与外圆柱壁面拔模角度θ相同，θ范围为0.5°~2°。
8、作为优选，所述外圆柱壁面和内圆柱面壁面间的轮毂壁厚b的取值范围为b=(d1-d2)/2。
9、作为优选，所述v形加强筋和倒v形加强筋的厚度为壁厚b的0.3至0.5倍。
10、作为优选，所述安装平台上设置有多功能孔，多功能孔为圆孔，多功能孔的直径为d3，取值范围为d2的0.8至0.9倍之间，多功能孔的直径大小在1mm至10mm之间。多功能孔具有防止注塑或压铸时出现缩印等缺陷，风轮受力时可以缓解应力集中，风轮校核动平衡时可以添加平衡块等作用。
11、作为优选，两端的安装平台均匀错位，每一端安装平台数量取值范围为3至7个，安装平台距离轮毂相近测端面距离为a，取值范围a∈（3,20）mm，金属嵌件的外径为d4，取值范围为d4∈（55,300）mm。
12、本技术的有益效果是：该风轮轮毂结构具有结构简单、生产方便、重量轻、安全可靠、安装灵活等特点，风轮轮毂具有吹风安装和吸风安装两种不同安装方式，其应用不局限于某个尺寸的风轮，可根据风轮尺寸进行放大缩小，拥有广泛的应用前景。
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1.一种风轮轮毂结构，包括外圆柱壁面和内圆柱壁面，其特征是，所述内圆柱壁面上沿圆周固定连接有多个V形加强筋和倒V形加强筋，倒V形加强筋与V形加强筋相互对称，多个V形加强筋和倒V形加强筋相互交错连接，V形加强筋的底部中间和倒V形加强筋的顶部中间分别固定安装有安装平台，安装平台用于连接风轮和电机，与电机法兰盘贴合。
2.根据权利要求1所述的一种风轮轮毂结构，其特征是，所述V形加强筋的底部中间和倒V形加强筋的顶部中间的各一个安装平台上对应设置有定位柱，定位柱用于轮毂安装到电机法兰盘上时，起到定位作用，定位柱的高度为a，取值范围为a∈（5,10）mm。
3.根据权利要求1所述的一种风轮轮毂结构，其特征是，所述V形加强筋和倒V形加强筋上分别对应设置有定位卡槽，定位卡槽用于风轮安装防护罩配件时，起到防护罩配件导向和定位作用，定位卡槽的槽深和槽宽为2.5mm到5mm之间，槽长100mm到300mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种风轮轮毂结构，其特征是，所述安装平台上安装有金属嵌件，金属嵌件为定制件，嵌置在安装平台里，金属嵌件表面滚花带齿，有沟槽防松脱，金
5.根据权利要求1所述的一种风轮轮毂结构，其特征是，所述外圆柱壁面和风轮的风叶相连接，外圆柱壁面高度为h2,范围为h2≥50mm，外圆柱壁面最大直径为D1，范围为D1∈（70，500）mm，具有一定的拔模角度θ，θ范围为0.5°~2°；内圆柱壁面和V形加强筋、倒V形加强筋以及安装平台相连接，内圆柱壁面高度为h2,范围为h2≥50mm，内圆柱壁面最大直径为D2，范围为D2∈（64，480）mm，与外圆柱壁面拔模角度θ相同，θ范围为0.5°~2°。
6.根据权利要求5所述的一种风轮轮毂结构，其特征是，所述外圆柱壁面和内圆柱面壁面间的轮毂壁厚b的取值范围为b=(D1-D2)/2。
7.根据权利要求6所述的一种风轮轮毂结构，其特征是，所述V形加强筋和倒V形加强筋的厚度为壁厚b的0.3至0.5倍。
8.根据权利要求5所述的一种风轮轮毂结构，其特征是，所述安装平台上设置有多功能孔，多功能孔为圆孔，多功能孔的直径为D3，取值范围为D2的0.8至0.9倍之间，多功能孔的直径大小在1mm至10mm之间。
9.根据权利要求4所述的一种风轮轮毂结构，其特征是，两端的安装平台均匀错位，每一端安装平台数量取值范围为3至7个，安装平台距离轮毂相近测端面距离为a，取值范围a∈（3,20）mm，金属嵌件的外径为D4，取值范围为D4∈（55,300）mm。
...【技术特征摘要】
1.一种风轮轮毂结构，包括外圆柱壁面和内圆柱壁面，其特征是，所述内圆柱壁面上沿圆周固定连接有多个v形加强筋和倒v形加强筋，倒v形加强筋与v形加强筋相互对称，多个v形加强筋和倒v形加强筋相互交错连接，v形加强筋的底部中间和倒v形加强筋的顶部中间分别固定安装有安装平台，安装平台用于连接风轮和电机，与电机法兰盘贴合。
2.根据权利要求1所述的一种风轮轮毂结构，其特征是，所述v形加强筋的底部中间和倒v形加强筋的顶部中间的各一个安装平台上对应设置有定位柱，定位柱用于轮毂安装到电机法兰盘上时，起到定位作用，定位柱的高度为a，取值范围为a∈（5,10）mm。
3.根据权利要求1所述的一种风轮轮毂结构，其特征是，所述v形加强筋和倒v形加强筋上分别对应设置有定位卡槽，定位卡槽用于风轮安装防护罩配件时，起到防护罩配件导向和定位作用，定位卡槽的槽深和槽宽为2.5mm到5mm之间，槽长100mm到300mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种风轮轮毂结构，其特征是，所述安装平台上安装有金属嵌件，金属嵌件为定制件，嵌置在安装平台里，金属嵌件表面滚花带齿，有沟槽防松脱，金属嵌件高度和安装平台厚度一致为h3，取值范围为h3∈（5,30）mm，金属嵌件中心孔直径可根据风轮尺寸进行调整，取值5mm至20mm之间，嵌件最大壁面厚度可取值2mm至10mm之间。
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【专利技术属性】
技术研发人员：沈少祥，沈海广，李世姗，
申请(专利权)人：杭州顿力风机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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