一种液压剪切岩柱的气动潜孔锤头结构制造技术

本技术公开了一种液压剪切岩柱的气动潜孔锤头结构，包括冲击器壳，所述冲击器壳的下方设有潜孔式锤头，所述潜孔式锤头的外表面固定连接有螺纹连接环，所述冲击器壳的内圈固定连接有螺纹固定环，所述螺纹连接环的外表面与螺纹固定环的内圈螺纹连接，所述螺纹连接环的外表面开设有环形凹孔，所述冲击器壳的外表面开设有环形排列的凹槽，每个所述凹槽的内侧壁均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有固定螺钉，每个所述固定螺钉相互靠近的一端均与环形凹孔的内壁紧密接触。本潜孔锤头结构，能够使潜孔式锤头与冲击器壳之间牢固连接，避免潜孔式锤头长时间破碎工作造成脱落的问题，提高潜孔式锤头破碎工作时的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及潜孔锤头领域，尤其是一种液压剪切岩柱的气动潜孔锤头结构。

技术介绍

1、潜孔锤头是潜孔钻石旋挖钻机内的一种部件，因为钻机效果好，能应对硬岩施工的现状，所以深受大众的喜爱，潜孔锤在钻杆的最下端，钻机带动钻杆回转，压缩空气通过钻杆进入潜孔锤产生一定频率的冲击力对岩石进行破碎，同时利用排出的废气对锤头进行冷却，并将凿下的岩屑排出孔外。

2、潜孔钻广泛应用于采矿、建筑、勘探和深孔领域，而岩柱剪切破碎过程中，也需要使用潜孔锤头进行工作，而目前的潜孔锤头与冲击器连接安装时，通常采用卡销和卡环的方式进行连接，但是长时间的破碎工作过程中，两者的连接处容易出现震动产生缝隙的现象，继而会导致潜孔锤头后续破碎时造成脱落的问题，影响潜孔锤头工作的安全性，为此，我们提出一种液压剪切岩柱的气动潜孔锤头结构解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种液压剪切岩柱的气动潜孔锤头结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种液压剪切岩柱的气动潜孔锤头结构，包括冲击器壳，所述冲击器壳的下方设有潜孔式锤头，所述潜孔式锤头的外表面固定连接有螺纹连接环，所述冲击器壳的内圈固定连接有螺纹固定环，所述螺纹连接环的外表面与螺纹固定环的内圈螺纹连接，所述螺纹连接环的外表面开设有环形凹孔，所述冲击器壳的外表面开设有环形排列的凹槽，每个所述凹槽的内侧壁均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有固定螺钉，每个所述固定螺钉相互靠近的一端均与环形凹孔的内壁紧密接触，所述潜孔式锤头的底面开设有两个排气孔。

4、在进一步的实施例中，所述冲击器壳的外表面开设有螺纹，所述冲击器壳的外表面螺纹连接有防护罩。

5、在进一步的实施例中，所述冲击器壳的底端固定连接有环形限位板，所述防护罩的底端与环形限位板的上表面相接触。

6、在进一步的实施例中，所述螺纹连接环的顶端固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的上表面与螺纹固定环的底端相接触。

7、在进一步的实施例中，所述冲击器壳的内壁固定连接有加固板，所述加固板的上表面开设有通孔。

8、在进一步的实施例中，所述螺纹连接环的外表面固定连接有旋转板，所述潜孔式锤头的底面固定连接有多个破碎头。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、本装置通过潜孔式锤头外部设有的螺纹连接环，并与冲击器壳内部螺纹固定环的配合，能够使螺纹连接环与螺纹固定环之间螺纹连接，将会加快潜孔式锤头与冲击器壳之间的连接速度，便于对其深度锁紧固定，通过冲击器壳设有的多个螺纹孔和固定螺钉，同时与螺纹固定环外部环形凹孔的配合，可以对螺纹连接环的外部快速锁紧固定，进而会使潜孔式锤头与冲击器壳之间牢固连接，避免潜孔式锤头长时间破碎工作造成脱落的问题，提高潜孔式锤头破碎工作时的安全性。

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【技术保护点】

1.一种液压剪切岩柱的气动潜孔锤头结构，其特征在于：包括冲击器壳(1)，所述冲击器壳(1)的下方设有潜孔式锤头(2)，所述潜孔式锤头(2)的外表面固定连接有螺纹连接环(3)，所述冲击器壳(1)的内圈固定连接有螺纹固定环(4)，所述螺纹连接环(3)的外表面与螺纹固定环(4)的内圈螺纹连接，所述螺纹连接环(3)的外表面开设有环形凹孔(5)，所述冲击器壳(1)的外表面开设有环形排列的凹槽(8)，每个所述凹槽(8)的内侧壁均开设有螺纹孔(6)，每个所述螺纹孔(6)的内壁均螺纹连接有固定螺钉(7)，每个所述固定螺钉(7)相互靠近的一端均与环形凹孔(5)的内壁紧密接触，所述潜孔式锤头(2)的底面开设有两个排气孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种液压剪切岩柱的气动潜孔锤头结构，其特征在于：所述冲击器壳(1)的外表面开设有螺纹，所述冲击器壳(1)的外表面螺纹连接有防护罩(9)。

3.根据权利要求2所述的一种液压剪切岩柱的气动潜孔锤头结构，其特征在于：所述冲击器壳(1)的底端固定连接有环形限位板(16)，所述防护罩(9)的底端与环形限位板(16)的上表面相接触。>

4.根据权利要求1所述的一种液压剪切岩柱的气动潜孔锤头结构，其特征在于：所述螺纹连接环(3)的顶端固定连接有缓冲垫(13)，所述缓冲垫(13)的上表面与螺纹固定环(4)的底端相接触。

5.根据权利要求1所述的一种液压剪切岩柱的气动潜孔锤头结构，其特征在于：所述冲击器壳(1)的内壁固定连接有加固板(10)，所述加固板(10)的上表面开设有通孔(11)。

6.根据权利要求1所述的一种液压剪切岩柱的气动潜孔锤头结构，其特征在于：所述螺纹连接环(3)的外表面固定连接有旋转板(15)，所述潜孔式锤头(2)的底面固定连接有多个破碎头(14)。

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【技术特征摘要】

1.一种液压剪切岩柱的气动潜孔锤头结构，其特征在于：包括冲击器壳(1)，所述冲击器壳(1)的下方设有潜孔式锤头(2)，所述潜孔式锤头(2)的外表面固定连接有螺纹连接环(3)，所述冲击器壳(1)的内圈固定连接有螺纹固定环(4)，所述螺纹连接环(3)的外表面与螺纹固定环(4)的内圈螺纹连接，所述螺纹连接环(3)的外表面开设有环形凹孔(5)，所述冲击器壳(1)的外表面开设有环形排列的凹槽(8)，每个所述凹槽(8)的内侧壁均开设有螺纹孔(6)，每个所述螺纹孔(6)的内壁均螺纹连接有固定螺钉(7)，每个所述固定螺钉(7)相互靠近的一端均与环形凹孔(5)的内壁紧密接触，所述潜孔式锤头(2)的底面开设有两个排气孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种液压剪切岩柱的气动潜孔锤头结构，其特征在于：所述冲击器壳(1)的外表面开设有螺纹，所述冲击器壳(1)的外表面螺纹连接有防护罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽斌，康玉国，袁魁，王钊辉，郭明，历彦福，张军浪，胡庆凯，赵金修，
申请(专利权)人：北京大地高科地质勘查有限公司，
类型：新型
国别省市：