【技术实现步骤摘要】
本技术涉及过滤设备，特别是一种纳米曝气除油装置。
技术介绍
1、目前国内外采用的大都使用密度法来使油水分离，即将箱体内部注入液体，利用油水密度不同，油浮于水的上方自然分离，这种方法对于密度相差较大的液体非常适用，但是密度接近的液体虽然能进行分离，但是仍有部分油溶于水或悬浮于液中无法有效分离。
技术实现思路
1、本技术的技术目的在于：针对现有技术存在部分油溶于水或悬浮于液中无法有效分离的问题，提供一种纳米曝气除油装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种纳米曝气除油装置，包括箱体，所述箱体上设置有四个区域，包括迷宫区、曝气区、排油区和排液区；所述迷宫区能够减少液体扰动；所述曝气区底部设置有纳米气泡装置，所述曝气区顶部设置有吹油风刀，所述吹油风刀能够将浮油或杂质吹到排油区。
4、该纳米曝气除油装置，通过将箱体分隔设置为四个区域，包括迷宫区、曝气区、排油区和排液区，液体首先进入迷宫区，迷宫区能够解决液体进入箱体的乱流问题，更好的控制流动方向来提高油水分离效果；液体经过迷宫区后进入曝气区，在曝气区会使用纳米气泡，利用气泡膜液体的表面张力来附着悬浮在液中的杂质和油，解决目前液中油分离不彻底的问题，然后吹油风刀不定期吹出风幕将油沫和表面分层油吹去集油区里后收集排出，最后经过处理的液体溢流到排液区，完成除油除杂处理过程。
5、作为本技术的优选方案，所述排油区底部设置有排油口，所述排液区上部设置有出液口，所述迷宫区下部设置有进液
6、作为本技术的优选方案，四个所述区域通过隔板分隔，所述隔板包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述排液区与曝气区之间设置有至少一个溢流口。
7、作为本技术的优选方案，所述迷宫区内侧面设置有至少两个扰流板，所述扰流板交替设置在所述第一隔板和所述箱体之上，所述扰流板的设置解决液体进入箱体的乱流问题，能更好的控制流动方向来提高油水分离效果。
8、作为本技术的优选方案，所述第一隔板和所述第二隔板均倾斜设置在所述箱体的底板上，所述第一隔板顶部的高度低于所述第二隔板顶部的高度10mm-30mm，所述第一隔板和所述第二隔板均倾斜设置在所述箱体的底板上分隔出迷宫区和曝气区，由于液体会从迷宫区进入曝气区，同时需要防止液体流入排油区，因此所述第一隔板顶部的高度必需低于所述第二隔板顶部的高度，并且将高度差设置在10mm-30mm之间效果最佳。
9、作为本技术的优选方案，所述纳米气泡装置设置在所述箱体的底板上，且位于所述第一隔板和所述第二隔板之间，将纳米气泡装置设置于箱体内部底部上，位于所述第一隔板和所述第二隔板之间，使得产生的大量细小气泡能够均匀的覆盖到所述曝气区，然后气泡表面会在液中黏附大量悬浮油和杂质后上浮到上面，使得纳米气泡黏附浮油和杂质的效果达到最佳。
10、作为本技术的优选方案，所述吹油风刀的底部位置的高度高于所述第一隔板顶部的高度0mm-30mm，为了使得所述吹油风刀能够有效的将浮油或杂质吹到排油区，所述吹油风刀的底部位置应当高于液面，并且为了使得所述吹油风刀吹出的风幕与液面的夹角处于合适的角度，因此高度差设置在0mm-30mm之间效果最佳。
11、作为本技术的优选方案，所述吹油风刀上设置有风嘴，所述风嘴的俯仰角度能够调整，使得所述吹油风刀吹出的风幕与液面的夹角可以进行调整，使得在实际的使用过程中可以根据现场情况进行调整，以保证最佳的效果。
12、作为本技术的优选方案，所述第二隔板上设置有三个所述溢流口，所述溢流口的宽度为5mm，所述溢流口的设置是为了将曝气区中处理后的液体转移到排液区排出。
13、作为本技术的优选方案，所述箱体、所述隔板和所述吹油风刀均为不锈钢构件，由于该纳米曝气除油装置在使用过程中是始终接触液体的，因此将所述箱体、所述隔板和所述吹油风刀均设置为不锈钢构件，一方面可以延长该纳米曝气除油装置的使用寿命，另一方面可以防止该纳米曝气除油装置生锈使得液体被污染。
14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
15、1、该纳米曝气除油装置，采用第一隔板、第二隔板和第三隔板将箱体分给成不同的四个区域，包括迷宫区、曝气区、排油区和排液区，液体从进液口首先进入迷宫区，在迷宫区内设置有扰流板，解决液体进入箱体的乱流问题，更好的控制流动方向来提高油水分离效果；液体经过迷宫区后进入曝气区，在曝气区会使用纳米气泡，利用气泡膜液体的表面张力来附着悬浮在液中的杂质和油，解决目前液中油分离不彻底的问题，然后吹油风刀不定期吹出风幕将油沫和表面分层油吹去集油区里后收集排出，最后经过处理的液体溢流到排液区，完成除油除杂处理过程。
16、2、该纳米曝气除油装置，采用了半密封腔体液体迷宫和纳米气泡黏附两种组合，使得充分清除液中的浮油和杂质，物理分离的方式使得不使用耗材，过滤快速且高效。
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1.一种纳米曝气除油装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）上设置有四个区域，包括迷宫区（7）、曝气区（8）、排油区（9）和排液区（10）；所述迷宫区（7）能够减少液体扰动；所述曝气区（8）底部设置有纳米气泡装置（2），所述曝气区（8）顶部设置有吹油风刀（3），所述吹油风刀（3）能够将浮油或杂质吹到排油区（9）。
2.根据权利要求1所述的一种纳米曝气除油装置，其特征在于，所述排油区（9）底部设置有排油口（12），所述排液区（10）上部设置有出液口（13），所述迷宫区（7）下部设置有进液口（11）。
3.根据权利要求1所述的一种纳米曝气除油装置，其特征在于，四个所述区域通过隔板分隔，所述隔板包括第一隔板（4）、第二隔板（5）和第三隔板（6），所述排液区（10）与曝气区（8）之间设置有至少一个溢流口（15）。
4.根据权利要求3所述的一种纳米曝气除油装置，其特征在于，所述迷宫区（7）内侧面设置有至少两个扰流板（14），所述扰流板（14）交替设置在所述第一隔板（4）和所述箱体（1）之上。
5. 根据权利要求3所述的一种纳米曝气除油
6.根据权利要求5所述的一种纳米曝气除油装置，其特征在于，所述纳米气泡装置（2）设置在所述箱体（1）的底板上，且位于所述第一隔板（4）和所述第二隔板（5）之间。
7. 根据权利要求3所述的一种纳米曝气除油装置，其特征在于，所述吹油风刀（3）底部位置的高度高于所述第一隔板（4）顶部的高度 0mm-30mm。
8.根据权利要求7所述的一种纳米曝气除油装置，其特征在于，所述吹油风刀（3）上设置有风嘴，所述风嘴的俯仰角度能够调整。
9.根据权利要求3所述的一种纳米曝气除油装置，其特征在于，所述第二隔板（5）上设置有三个所述溢流口（15），所述溢流口（15）的宽度为5mm。
10.根据权利要求3-9任一项所述的一种纳米曝气除油装置，其特征在于，所述箱体（1）、所述隔板和所述吹油风刀（3）均为不锈钢构件。
...【技术特征摘要】
1.一种纳米曝气除油装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）上设置有四个区域，包括迷宫区（7）、曝气区（8）、排油区（9）和排液区（10）；所述迷宫区（7）能够减少液体扰动；所述曝气区（8）底部设置有纳米气泡装置（2），所述曝气区（8）顶部设置有吹油风刀（3），所述吹油风刀（3）能够将浮油或杂质吹到排油区（9）。
2.根据权利要求1所述的一种纳米曝气除油装置，其特征在于，所述排油区（9）底部设置有排油口（12），所述排液区（10）上部设置有出液口（13），所述迷宫区（7）下部设置有进液口（11）。
3.根据权利要求1所述的一种纳米曝气除油装置，其特征在于，四个所述区域通过隔板分隔，所述隔板包括第一隔板（4）、第二隔板（5）和第三隔板（6），所述排液区（10）与曝气区（8）之间设置有至少一个溢流口（15）。
4.根据权利要求3所述的一种纳米曝气除油装置，其特征在于，所述迷宫区（7）内侧面设置有至少两个扰流板（14），所述扰流板（14）交替设置在所述第一隔板（4）和所述箱体（1）之上。
5. 根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文强，张珑，周非，方君竹，杨汝琪，吴永川，吕兴国，
申请(专利权)人：速捷绿能流体技术成都有限公司，
类型：新型
国别省市：
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