【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连铸机，即一种测量热轧板坯宽度的工具。用于人工在线测量进入加热炉板坯的宽度。
技术介绍
1、在现有技术中，在薄板坯连铸机摆式剪与隧道式均热炉之间没有板坯宽度测量装置，需要人工用卷尺进行测量。由于薄板坯连铸生产线的特殊性，需要保持生产线的生产连续性。当铸速发生波动时就会使板坯宽度发生变化。影响成品带卷的宽度超差，产生质量异议。因此，当铸速发生波动时就需要对入炉板坯宽度进行测量，为后面的轧制调整提供依据，保证成品宽度在公差允许范围内。采用人工用卷尺进行测量板坯宽度时，一方面板坯为向前运动的，测量人员需要跟随板坯运动方向向前运动，卷尺不易固定，测量不准确的同时存在高温烫伤等安全隐患。另一方面，摆式剪剪切后的板坯温度在800℃以上，卷尺放在板坯上受高温影响，瞬间发生变形至损坏。只能“一尺一测”，无法重复利用，增加材料消耗。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述不足而提供一种铸速发生变化时，可以利用该测量工具直接对板坯宽度进行测量的测量热轧板坯宽度的工具。
2、本技术的技术解决方案是：一种测量热轧板坯宽度的工具，其特征在于包括一根测量杆，测量杆前端有前测量卡臂，测量杆后端有把手，把手前端带有限位挡，测量杆套有套筒，套筒前端有与前测量卡臂对应的后测量卡臂，套筒上有提手，套筒上有锁紧装置。
3、上述方案中，还包括：
4、所述的锁紧装置是穿过套筒与测量杆顶接的可旋转的螺杆。
5、所述的测量杆上带有长度刻度，从前测量卡臂处起为0刻度。p>
6、所述的把手为木制把手。
7、本技术的优点是：1、采用两端卡尺结构，解决了原来用卷尺测量时不易固定的问题，测量简单、容易操作，测量人员在测量过程中可以不用随板坯移动，有效的避免了高温烫伤的安全隐患。2、该工具抗高温变形能力增强，可以多次重复使用，减少材料消耗成本。
8、下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步详细描述。
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1.一种测量热轧板坯宽度的工具，其特征在于包括一根测量杆（5），测量杆（5）前端有前测量卡臂（6），测量杆（5）后端有把手（1），把手（1）前端带有限位挡（7），测量杆（5）套有套筒（2），套筒（2）前端有与前测量卡臂（6）对应的后测量卡臂（8），套筒（2）上有提手（4），套筒（2）上有锁紧装置（3）。
2.按照权利要求1所述的一种测量热轧板坯宽度的工具，其特征在于所述的锁紧装置（3）是穿过套筒（2）与测量杆（5）顶接的可旋转的螺杆。
3.按照权利要求1或2所述的一种测量热轧板坯宽度的工具，其特征在于所述的测量杆（5）上带有长度刻度，从前测量卡臂（6）处起为0刻度。
4.按照权利要求3所述的一种测量热轧板坯宽度的工具，其特征在于所述的把手（1）为木制把手。
【技术特征摘要】
1.一种测量热轧板坯宽度的工具，其特征在于包括一根测量杆（5），测量杆（5）前端有前测量卡臂（6），测量杆（5）后端有把手（1），把手（1）前端带有限位挡（7），测量杆（5）套有套筒（2），套筒（2）前端有与前测量卡臂（6）对应的后测量卡臂（8），套筒（2）上有提手（4），套筒（2）上有锁紧装置（3）。
2.按照权利要求1所述的一种测量...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭秀海，于洋，温广亮，张年太，李伟，隋国军，鲁艮军，邹新春，付国庆，李进，王平源，马希良，徐树勇，王文彪，王龙，
申请(专利权)人：通化钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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