【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电连接器及其制造方法，尤其指一种利用多孔弹性电导体作为接触件的电连接器及其制造方法，属于电连接器领域。
技术介绍
1、随电气设备不断向轻薄化、小型化以及高速度方向发展，用于实现电子组件间信号传输的电连接器的要求也更高，需要电连接器实现低矮化（高度小于0.5mm）、小间距（小于0.5mm）、高密度(触点数大于2000）的电子线路间垂直互连，传统插针或弹片式金属导电端子电连接器由于结构复杂、连接高度高、装配工序复杂，已很难满足此类需求。
2、现有垂直互连技术中有一种采用金属细丝材料卷绕压制形成接触件（注册商标为cin::apse和fuzz buttons，中文名为“毛纽扣”）与绝缘体组合构成的电连接器，使板间高密度传输的问题得到了改善。此类电连接器通常包括毛纽扣和绝缘基板，毛纽扣安装在绝缘基板上开设的安装孔中，为防止毛纽扣从安装孔中脱落，通常采用下两种方法：1）设置毛纽扣的外径尺寸稍大于安装孔的内径尺寸，毛纽扣与安装孔过盈配合；2）依靠固定销或弹性固定环将毛纽扣固定在安装孔内。中国专利申请公开号cn108493644a和cn110190429的文件中公开了以上两种方法的具体实施方案。
3、采用上述两种方法装配的毛纽扣电连接器仍存在一些不足。第一种方法通常使用机械装置来推送和/或牵引毛纽扣的端头进行过盈配合安装，毛纽扣仅依靠压缩弹性张力固定，在小间距高密度安装时，由于依靠接触面的弹性张力固定，绝缘基板的安装孔必须具有一定的长度来维持接触面积和机械强度，否则易发生基板形变或接触件在使用过程中移位
4、综上所述，现有技术中仍很难实现低矮化、小间距、高密度且结构可靠并适宜批量生产的电连接器，因此，确有必要提供一种电连接器的制造方法，以克服相关技术的缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种电连接器及其制造方法，可以方便地得到结构可靠、装配简便、可批量制造的高密度电连接器。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：（1）提供设有若干圆形装配通孔的绝缘基板和与装配通孔对应的若干弹性体接触件，所述绝缘基板采用热塑性树脂材料或热塑性树脂复合材料，所述弹性体接触件为具有网状骨架结构的开孔弹性电导体，在未装配状态下，弹性体接触件设有与装配通孔内壁对应的预定装配面，预定装配面的最大横截面直径为装配通孔内壁最小横截面直径的1.1至2倍；（2）采用机械力或气动力将弹性体接触件置于装配通孔中，弹性体接触件依靠压缩后的弹性张力固定在装配通孔内壁；（3）采用热源加热绝缘基板和/或弹性体接触件至超过绝缘基板所含热塑性树脂材料的热变形温度，保持温度至弹性体接触件与装配通孔接触部的网状骨架依靠弹性张力嵌入装配通孔内壁软化的热塑性树脂材料中；（4）冷却绝缘基板及弹性体接触件至热塑性树脂材料硬化，弹性体接触件部分网状骨架镶嵌在装配通孔内壁的热塑性树脂材料中形成电连接器。
3、可选地，在步骤（3）中，提供防形变模板，所述防形变模板采用耐高温导热硬质材料，设置有与弹性体接触件位置对应的若干销孔，在加热装绝缘基板和/或弹性体接触件前，将防形变模板贴合在绝缘基板两开孔面，弹性体接触件凸出绝缘基板两开孔面的部分置于销孔中；在步骤（4）中，在冷却绝缘基板及弹性体接触件至热塑性树脂材料硬化后，移除防形变模板。
4、可选地，所述绝缘基板制备方法包括以下步骤：a）提供热塑性树脂板或绝缘纤维增强热塑性树脂复合板；b）按照装配通孔预定位置和孔径制备装配通孔。
5、可选地，所述绝缘基板制备方法包括以下步骤：a）提供实体无机材料绝缘板或热固性树脂纤维板；b）按照装配通孔预定位置制备预制通孔，预制通孔孔径是装配通孔孔径的1.1至2倍；c）在预制通孔表面涂覆热塑性树脂至通孔内径达到装配通孔孔径。
6、进一步地，所述热塑性树脂材料采用聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚四氟乙烯、聚酰胺、聚醚醚酮、液晶聚合物的一种或其它合适的热塑性树脂材料。
7、进一步地，所述弹性体接触件采用具有开孔结构的弹性合金体或在开孔结构弹性聚合物内外表面沉积有金属材料的复合弹性体。
8、进一步地，所述弹性体接触件具有分布于本体的连通孔隙，孔隙率在30%到70%之间、孔径在2μm到200μm之间。
9、进一步地，所述弹性体接触件在未装配状态下的外形采用圆柱形、球形或纺锤形的一种或几种，预定装配面的最大横截面直径0.2到4mm范围。
10、进一步地，所述绝缘基板厚度在0.2到2mm范围，装配通孔内壁的最小横截面直径在0.1到2mm范围，装配通孔间距0.2到2mm范围。
11、本专利技术还提供一种电连接器，包括有若干装配通孔的绝缘基板和若干弹性体接触件。所述绝缘基板采用热塑性树脂材料或热塑性树脂复合材料；所述弹性体接触件为具有三维网状骨架结构的开孔弹性电导体，设有与装配通孔内壁对应的预定装配面；所述弹性体接触件装配后，其预定装配面的网状骨架镶嵌在装配通孔内壁的热塑性树脂材料中。
12、由于采用上述技术方案，与现有的技术相比，本专利技术具有以下优点：仅采用开孔弹性体接触件与绝缘基板组成电连接器，结构简单，适用于小间距、高密度电路间垂直互连；弹性体接触件部分网状骨架镶嵌在绝缘基板装配通孔内壁热塑性树脂材料中，不易移位或脱落，结构稳定可靠；开孔弹性体接触件具有高压缩率，其弹性作用对所连接电路各触点端面的共面性差异有较好的适应性，特别适用于如bga、lga、csp等高密度阵列集成电路的电连接；有微小孔隙的弹性体接触件可等效为实心导体，采用低矮化设计，其电感量远低于用金属丝制成的毛纽扣类型的接触件，传输速率和频率可大幅提升，特别适合高频高速的电信号互接；采用加热软化热塑性树脂进行装配，操作工序简便、装配效率高，适合高密度、低矮化、小间距电连接器批量制造。
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1.一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：（1）提供设有若干圆形装配通孔的绝缘基板和与装配通孔对应的若干弹性体接触件，所述绝缘基板采用热塑性树脂材料或热塑性树脂复合材料，所述弹性体接触件为具有网状骨架结构的开孔弹性电导体，在未装配状态下，弹性体接触件设有与装配通孔内壁对应的预定装配面，预定装配面的最大横截面直径为装配通孔内壁最小横截面直径的1.1至2倍；（2）采用机械力或气动力将弹性体接触件置于装配通孔中，弹性体接触件依靠压缩后的弹性张力固定在装配通孔内壁；（3）采用热源加热绝缘基板和/或弹性体接触件至超过绝缘基板所含热塑性树脂材料的热变形温度，保持温度至弹性体接触件与装配通孔接触部的网状骨架依靠弹性张力嵌入装配通孔内壁软化的热塑性树脂材料中；（4）冷却绝缘基板及弹性体接触件至热塑性树脂材料硬化，弹性体接触件部分网状骨架镶嵌在装配通孔内壁的热塑性树脂材料中形成电连接器。
2.根据权利要求1所述的电连接器制造方法，其特征在于：在步骤（3）中，提供防形变模板，所述防形变模板采用耐高温导热硬质材料，设置有与弹性体接触件位置对应的若干销孔，在加热装绝缘基板和/或弹性体接触件前
3.根据权利要求1所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述绝缘基板制备方法包括以下步骤：a）提供热塑性树脂板或绝缘纤维增强热塑性树脂复合板；b）按照装配通孔预定位置和孔径制备装配通孔。
4.根据权利要求1所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述绝缘基板制备方法包括以下步骤：a）提供实体无机材料绝缘板或热固性树脂纤维板；b）按照装配通孔预定位置制备预制通孔，预制通孔孔径是装配通孔孔径的1.1至2倍；c）在预制通孔表面涂覆热塑性树脂至通孔内径达到装配通孔孔径。
5.根据权利要求1所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述热塑性树脂材料采用聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚四氟乙烯、聚酰胺、聚醚醚酮、液晶聚合物的一种或其它合适的热塑性树脂材料。
6.根据权利要求1所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述弹性体接触件采用具有开孔结构的弹性合金体或在开孔结构弹性聚合物内外表面沉积有金属材料的复合弹性体。
7.根据权利要求1所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述弹性体接触件具有分布于本体的连通孔隙，孔隙率在30%到70%之间、孔径在2μm到200μm之间。
8.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述弹性体接触件在未装配状态下的外形采用圆柱形、球形或纺锤形的一种或几种，预定装配面的最大横截面直径在0.2到4mm范围。
9.根据权利要求1所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述绝缘基板厚度在0.1到2mm范围，装配通孔内壁的最小横截面直径在0.1到2mm范围，装配通孔间距0.1到2mm范围。
10.一种电连接器，包括有若干装配通孔的绝缘基板和若干弹性体接触件，其特征在于：所述绝缘基板采用热塑性树脂材料或热塑性树脂复合材料；所述弹性体接触件为具有三维网状骨架结构的开孔弹性电导体，设有与装配通孔内壁对应的预定装配面；所述弹性体接触件装配后，其预定装配面的网状骨架镶嵌在装配通孔内壁的热塑性树脂材料中。
...【技术特征摘要】
1.一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：（1）提供设有若干圆形装配通孔的绝缘基板和与装配通孔对应的若干弹性体接触件，所述绝缘基板采用热塑性树脂材料或热塑性树脂复合材料，所述弹性体接触件为具有网状骨架结构的开孔弹性电导体，在未装配状态下，弹性体接触件设有与装配通孔内壁对应的预定装配面，预定装配面的最大横截面直径为装配通孔内壁最小横截面直径的1.1至2倍；（2）采用机械力或气动力将弹性体接触件置于装配通孔中，弹性体接触件依靠压缩后的弹性张力固定在装配通孔内壁；（3）采用热源加热绝缘基板和/或弹性体接触件至超过绝缘基板所含热塑性树脂材料的热变形温度，保持温度至弹性体接触件与装配通孔接触部的网状骨架依靠弹性张力嵌入装配通孔内壁软化的热塑性树脂材料中；（4）冷却绝缘基板及弹性体接触件至热塑性树脂材料硬化，弹性体接触件部分网状骨架镶嵌在装配通孔内壁的热塑性树脂材料中形成电连接器。
2.根据权利要求1所述的电连接器制造方法，其特征在于：在步骤（3）中，提供防形变模板，所述防形变模板采用耐高温导热硬质材料，设置有与弹性体接触件位置对应的若干销孔，在加热装绝缘基板和/或弹性体接触件前，将防形变模板贴合在绝缘基板两开孔面，弹性体接触件凸出绝缘基板两开孔面的部分置于销孔中；在步骤（4）中，在冷却绝缘基板及弹性体接触件至热塑性树脂材料硬化后，移除防形变模板。
3.根据权利要求1所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述绝缘基板制备方法包括以下步骤：a）提供热塑性树脂板或绝缘纤维增强热塑性树脂复合板；b）按照装配通孔预定位置和孔径制备装配通孔。
4.根据权利要求1所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述绝...
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