【技术实现步骤摘要】
本技术属于真空热处理设备领域，尤其涉及一种长跨距两端局部加热的超高真空热处理设备。
技术介绍
1、真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
2、不锈钢金属表面在400℃~700℃下极易发生氧化，为此要保证设备漏率且保证设备在400℃~700℃下使用时真空度足够高。
3、现有一种长约4米六角不锈钢管两端焊接端头后需对焊缝进行热处理退火。由于机械手抓取形式六角钢管只能以上下两个角沿着竖直方向的形式进入炉内。且由于只有局部加热且加热部位不能有氧化痕迹，而整体设备炉腔无法烘炉放气。局部加热过程中整体工件及炉腔放气量大，设备需全程维持高真空。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提出一种适用于加热长六角不锈钢钢管的长跨距两端局部加热且不氧化的超高真空热处理设备。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括支架，支架上方设置有内部中空的炉体，支架内侧设置有与炉体内连通的真空系统和电源，炉体一端设置有主炉口，主炉口上设置有主炉门，所述炉体内两端均设置有加热装置，所述加热装置通过接电装置与电源连接。
3、作为本技术的一种优选方案，炉体内部设置有用于运输工件的辊道，所述辊道上设置有若干组滚轮，炉体内远离主炉口一侧设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括弹簧，所述弹簧远离主炉口一端与炉体内侧连接，弹簧靠近主炉口一端连接有
4、作为本技术的另一种优选方案，所述接电装置包括与电源连接的铜排组件，铜排组件连接有连电块，连电块连接有导电管，所述导电管与加热装置连接，所述导电管与炉体间设置有绝缘板。
5、作为本技术的第三种优选方案，还包括炉门提升组件和炉门锁紧组件，
6、所述炉门提升组件包括支架靠近主炉口一侧沿竖直方向设置的提升气缸和位于提升气缸两侧的导轨，提升气缸的伸缩杆朝上方设置，通过导轨和提升气缸的伸缩杆设置有提升板，提升板上设置有若干个压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩杆朝向主炉口方向设置，通过压紧气缸的伸缩杆连接有主炉门；
7、所述炉门锁紧组件包括设置与主炉口处与主炉门匹配的锁紧圈，所述支架上设置有用于控制锁紧圈转动的锁紧气缸，锁紧气缸的伸缩杆与锁紧圈连接。
8、作为本技术的第四种优选方案，所述真空系统包括分子泵机组、旋片泵机组和放气组件，分子泵机组和旋片泵机组在炉体外两侧均有设置，所述分子泵机组和旋片泵机组均与炉体内连通，所述分子泵机组和旋片泵机组间通过波纹管连接，所述放气组件包括放气阀和放气管，所述放气管安装于炉体表面且与炉体内部连通，放气管上安装有放气阀。
9、作为本技术的第五种优选方案，炉体上两侧设置有观察窗，所述观察窗位置与加热组件位置匹配。
10、作为本技术的第六种优选方案，包括红外组件，所述红外组件包括设置于炉体上观察窗外的安装架，通过安装架设置有用于透过观察窗测量焊缝温度的红外仪。
11、作为本技术的第七种优选方案，所述炉体远离主炉口一端设置有便于检修和安装设备的后炉口，所述后炉口处设置有匹配的后炉门。
12、作为本技术的第八种优选方案，所述炉体上设置有热电偶组件，所述热电偶组件一端设置于炉体内侧，另一端设置于炉体外侧。
13、作为本技术的第九种优选方案，所述炉体与接电装置重合部分采用双层水冷夹套结构。
14、本技术的有益效果：
15、本技术提出了针对一种对较长的六角不锈钢钢管两端焊缝进行超高真空热处理且不氧化的设备，由于炉门提升组件与炉门锁紧组件将设备主炉门开启占用空间缩小，且炉体内两端可通过分子泵将设备真空度提高到10-4pa，保证工件不锈钢表面在400℃~700℃不会氧化；本技术结构简单，制造和维修成本低，为方便安装和检修，在炉体另一端设置有后炉门；本技术设置有热电偶组件和红外组件，用于及时反馈加工进度，精准控制加热温度，尽量达到最佳加工效果。
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1.一种长跨距两端局部加热的超高真空热处理设备，其特征在于，包括支架（16），支架（16）上方设置有内部中空的炉体（1），支架（16）内侧设置有与炉体（1）内连通的真空系统（5）和电源（11），炉体（1）一端设置有主炉口，主炉口上设置有主炉门（20），所述炉体（1）内两端均设置有加热装置（27），所述加热装置（27）通过接电装置（4）与电源（11）连接。
2.如权利要求1所述的一种长跨距两端局部加热的超高真空热处理设备，其特征在于，炉体（1）内部设置有用于运输工件的辊道（6），所述辊道（6）上设置有若干组滚轮，炉体（1）内远离主炉口一侧设置有缓冲装置（13），所述缓冲装置（13）包括弹簧，所述弹簧远离主炉口一端与炉体（1）内侧连接，弹簧靠近主炉口一端连接有缓冲块。
3.如权利要求1所述的一种长跨距两端局部加热的超高真空热处理设备，其特征在于，所述接电装置（4）包括与电源（11）连接的铜排组件（23），铜排组件（23）连接有连电块（26），连电块（26）连接有导电管（25），所述导电管（25）与加热装置（27）连接，所述导电管（25）与炉体（1）间设置有绝缘
4.如权利要求1所述的一种长跨距两端局部加热的超高真空热处理设备，其特征在于，包括炉门提升组件（2）和炉门锁紧组件（3），
5.如权利要求1所述的一种长跨距两端局部加热的超高真空热处理设备，其特征在于，所述真空系统（5）包括分子泵机组（28）、旋片泵机组（29）和放气组件（7），分子泵机组（28）和旋片泵机组（29）在炉体（1）外两侧均有设置，所述分子泵机组（28）和旋片泵机组（29）均与炉体（1）内连通，所述分子泵机组（28）和旋片泵机组（29）间通过波纹管连接，所述放气组件（7）包括放气阀和放气管，所述放气管安装于炉体（1）表面且与炉体（1）内部连通，放气管上安装有放气阀。
6.如权利要求1所述的一种长跨距两端局部加热的超高真空热处理设备，其特征在于，炉体（1）上两侧设置有观察窗（14），所述观察窗（14）位置与加热装置（27）位置匹配。
7.如权利要求6所述的一种长跨距两端局部加热的超高真空热处理设备，其特征在于，包括红外组件（9），所述红外组件（9）包括设置于炉体（1）上观察窗（14）外的安装架，通过安装架设置有用于透过观察窗（14）测量焊缝温度的红外仪。
8.如权利要求1所述的一种长跨距两端局部加热的超高真空热处理设备，其特征在于，所述炉体（1）远离主炉口一端设置有便于检修和安装设备的后炉口，所述后炉口处设置有匹配的后炉门（12）。
9.如权利要求1所述的一种长跨距两端局部加热的超高真空热处理设备，其特征在于，所述炉体（1）上设置有热电偶组件（8），所述热电偶组件（8）一端设置于炉体（1）内侧，另一端设置于炉体（1）外侧。
10.如权利要求1所述的一种长跨距两端局部加热的超高真空热处理设备，其特征在于，所述炉体（1）与接电装置（4）重合部分采用双层水冷夹套结构。
...【技术特征摘要】
1.一种长跨距两端局部加热的超高真空热处理设备，其特征在于，包括支架（16），支架（16）上方设置有内部中空的炉体（1），支架（16）内侧设置有与炉体（1）内连通的真空系统（5）和电源（11），炉体（1）一端设置有主炉口，主炉口上设置有主炉门（20），所述炉体（1）内两端均设置有加热装置（27），所述加热装置（27）通过接电装置（4）与电源（11）连接。
2.如权利要求1所述的一种长跨距两端局部加热的超高真空热处理设备，其特征在于，炉体（1）内部设置有用于运输工件的辊道（6），所述辊道（6）上设置有若干组滚轮，炉体（1）内远离主炉口一侧设置有缓冲装置（13），所述缓冲装置（13）包括弹簧，所述弹簧远离主炉口一端与炉体（1）内侧连接，弹簧靠近主炉口一端连接有缓冲块。
3.如权利要求1所述的一种长跨距两端局部加热的超高真空热处理设备，其特征在于，所述接电装置（4）包括与电源（11）连接的铜排组件（23），铜排组件（23）连接有连电块（26），连电块（26）连接有导电管（25），所述导电管（25）与加热装置（27）连接，所述导电管（25）与炉体（1）间设置有绝缘板（24）。
4.如权利要求1所述的一种长跨距两端局部加热的超高真空热处理设备，其特征在于，包括炉门提升组件（2）和炉门锁紧组件（3），
5.如权利要求1所述的一种长跨距两端局部加热的超高真空热处理设备，其特征在于，所述真空系统（5）包括分子泵机组（28）、旋片泵机组（29）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠仁，张功明，刘君，邢旺，王颖，莫凡，李京，
申请(专利权)人：沈阳真空技术研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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