【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸锻液压机，具体为一种组合式铸锻液压机。
技术介绍
1、在金属零件的加工过程中，通常可采用铸、锻、焊和各种机械加工等工艺进行加工，在对形状复杂而力学性能要求不高的零件，一般可采用铸造的方法进行加工，而对于力学性能要求高，但形状不是很复杂的零件，就要采用锻造后进行机械加工的方式；但对于性能要求高而形状又很复杂的零件，在锻造后就要进行大量而复杂的机械加工，为了加快加工速率并保证加工质量，可以采用铸-锻联合工艺进行加工，铸-锻联合工艺的加工过程是先用铸造方法铸出毛坯然后再将毛坯重新加热，再放入锻模中进行模锻，但是这样的方式会延长工件的加工速度，且毛胚在重新加热的过程中需要消耗大量的热能，不利于环保节能。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种组合式铸锻液压机，以解决上述
技术介绍
中提出的加工效率较低且需要消耗大量热能的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式铸锻液压机，包括基座，所述基座的上表面固定设置有下模，且基座的上表面固定设置有安装板，所述安装板的外表面固定设置有液压杆，且液压杆的下端固定连接有上模，所述基座的上表面设置有封闭机构，通过封闭机构实现对下模与上模之间间隙的封闭并调节下模与上模组成型腔的容积。
3、优选的，所述封闭机构包括：封闭环，所述封闭环设置在下模与上模之间，所述基座的上表面固定安装有调节电动推杆，且调节电动推杆的一端与封闭环固定连接，并且一侧的封闭环侧表面设置有注入管，所述下模的内部正中间安装有滑动的调节块
4、采用上述技术方案，使得下模与上模能够形成封闭空腔进行铸造。
5、优选的，所述注入管为两段式滑动连接，且注入管的一端与封闭环固定连接，所述调节块与调节杆为螺纹连接，所述调节齿轮与中心齿轮为啮合连接，所述调节电机的输出轴与中心齿轮为滑动连接。
6、采用上述技术方案，使得中心齿轮能够上下滑动保持与调节电机输出轴的连接。
7、优选的，所述基座的上表面设置有除灰机构，通过除灰机构实现对锻造杂质的吹除并防止锻件过快冷却。
8、采用上述技术方案，使得锻造杂质能够被吹离铸件。
9、优选的，所述除灰机构包括：切换电动推杆，所述切换电动推杆固定安装在基座的下表面内部，所述基座的上表面内部转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮上方的基座上表面固定设置有导向筒，所述从动齿轮的转轴上端固定连接有叶轮，所述导向筒的上端内部固定安装有电热管，且导向筒的上端固定连接有出风口。
10、采用上述技术方案，使得出风口能够通过热风降低逐渐冷却的速度。
11、优选的，所述切换电动推杆的上端与中心齿轮的转轴下端转动连接，且中心齿轮与从动齿轮为啮合连接，并且从动齿轮为长条状设计。
12、采用上述技术方案，使得从动齿轮在中心齿轮滑动时保持与中心齿轮的连接。
13、优选的，所述导向筒的下端侧表面开设有气孔，且导向筒侧表面的气孔位于叶轮的侧下方，所述出风口向下朝向下模设置。
14、采用上述技术方案，使得叶轮能够通过气孔将外部空气抽入导向筒。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该组合式铸锻液压机：
16、1.通过注入管在下模和上模合模后向下模和上模的型腔中注入金属液的方式实现铸造成型，然后再通过上模被液压杆带动对逐渐进行锻打的方式，免去了重新对铸件进行加热的过程，降低了热量消耗的同时加快了加工的效率；
17、2.进一步的，通过调节块的升降配合封闭环的使用，使得下模和上模在铸造时组成内腔能够容纳更多的金属液，使得上模能够在封闭环滑开后能够对凸出下模的铸件进行锻造，省去了转移铸件的过程；
18、3.更进一步的，通过中心齿轮的转动带动从动齿轮和叶轮转动，利用叶轮带动的气流配合电热管吹除热风对下模中铸件锻造产生的杂质进行吹除并延缓下模中铸件冷却的速度，同时利用切换电动推杆带动中心齿轮上下滑动的方式实现与调节齿轮连接状态的切换，从而保证调节块的位置稳定性。
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1.一种组合式铸锻液压机，基座(1)、下模(2)、安装板(3)、液压杆(4)、上模(5)、调节电动推杆(6)、封闭环(7)、注入管(8)、调节块(9)、调节杆(10)、调节齿轮(11)、调节电机(12)、中心齿轮(13)、切换电动推杆(14)、从动齿轮(15)、导向筒(16)、叶轮(17)、电热管(18)、出风口(19)包括基座(1)，所述基座(1)的上表面固定设置有下模(2)，且基座(1)的上表面固定设置有安装板(3)，所述安装板(3)的外表面固定设置有液压杆(4)，且液压杆(4)的下端固定连接有上模(5)，其特征在于：所述基座(1)的上表面设置有封闭机构，通过封闭机构实现对下模(2)与上模(5)之间间隙的封闭并调节下模(2)与上模(5)组成型腔的容积。
2.根据权利要求1所述的一种组合式铸锻液压机，其特征在于：所述封闭机构包括：封闭环(7)，所述封闭环(7)设置在下模(2)与上模(5)之间，所述基座(1)的上表面固定安装有调节电动推杆(6)，且调节电动推杆(6)的一端与封闭环(7)固定连接，并且一侧的封闭环(7)侧表面设置有注入管(8)，所述下模(2)的内部正中间
3.根据权利要求2所述的一种组合式铸锻液压机，其特征在于：所述注入管(8)为两段式滑动连接，且注入管(8)的一端与封闭环(7)固定连接，所述调节块(9)与调节杆(10)为螺纹连接，所述调节齿轮(11)与中心齿轮(13)为啮合连接，所述调节电机(12)的输出轴与中心齿轮(13)为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种组合式铸锻液压机，其特征在于：所述基座(1)的上表面设置有除灰机构，通过除灰机构实现对锻造杂质的吹除并防止锻件过快冷却。
5.根据权利要求4所述的一种组合式铸锻液压机，其特征在于：所述除灰机构包括：切换电动推杆(14)，所述切换电动推杆(14)固定安装在基座(1)的下表面内部，所述基座(1)的上表面内部转动安装有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)上方的基座(1)上表面固定设置有导向筒(16)，所述从动齿轮(15)的转轴上端固定连接有叶轮(17)，所述导向筒(16)的上端内部固定安装有电热管(18)，且导向筒(16)的上端固定连接有出风口(19)。
6.根据权利要求5所述的一种组合式铸锻液压机，其特征在于：所述切换电动推杆(14)的上端与中心齿轮(13)的转轴下端转动连接，且中心齿轮(13)与从动齿轮(15)为啮合连接，并且从动齿轮(15)为长条状设计。
7.根据权利要求5所述的一种组合式铸锻液压机，其特征在于：所述导向筒(16)的下端侧表面开设有气孔，且导向筒(16)侧表面的气孔位于叶轮(17)的侧下方，所述出风口(19)向下朝向下模(2)设置。
...【技术特征摘要】
1.一种组合式铸锻液压机，基座(1)、下模(2)、安装板(3)、液压杆(4)、上模(5)、调节电动推杆(6)、封闭环(7)、注入管(8)、调节块(9)、调节杆(10)、调节齿轮(11)、调节电机(12)、中心齿轮(13)、切换电动推杆(14)、从动齿轮(15)、导向筒(16)、叶轮(17)、电热管(18)、出风口(19)包括基座(1)，所述基座(1)的上表面固定设置有下模(2)，且基座(1)的上表面固定设置有安装板(3)，所述安装板(3)的外表面固定设置有液压杆(4)，且液压杆(4)的下端固定连接有上模(5)，其特征在于：所述基座(1)的上表面设置有封闭机构，通过封闭机构实现对下模(2)与上模(5)之间间隙的封闭并调节下模(2)与上模(5)组成型腔的容积。
2.根据权利要求1所述的一种组合式铸锻液压机，其特征在于：所述封闭机构包括：封闭环(7)，所述封闭环(7)设置在下模(2)与上模(5)之间，所述基座(1)的上表面固定安装有调节电动推杆(6)，且调节电动推杆(6)的一端与封闭环(7)固定连接，并且一侧的封闭环(7)侧表面设置有注入管(8)，所述下模(2)的内部正中间安装有滑动的调节块(9)，所述基座(1)的上表面正中间转动连接有调节杆(10)，且调节杆(10)的下端固定连接有调节齿轮(11)，所述基座(1)的上表面固定安装有调节电机(12)，且调节电机(12)的输出轴下端固定连接有中心齿轮(13)。
3.根据权利要求2所述的一种组合式铸锻液压...
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