【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控滚齿机床，尤其涉及横向刀架自动对齿机构。
技术介绍
1、齿轮作为机械传动中的重要部件，在工业生产中起着重要作用，数控滚齿机床在齿轮加工机床中应用较为广泛的一类机床。它可以加工直齿轮，斜齿轮，也可以处理各种工件的特殊齿的形状，例如花键齿轮和链轮。
2、当产品处于试制或样机阶段，可以采用人工手动对齿的方式来完成齿轮毛坯定位，然后压机压装到位。当产品达到量产阶段时，如果再采用人工手动对齿的方式就已经无法满足节拍的要求，这时需要通过设备自动对齿、自动装夹、自动上卸料来保证生产节拍；同时当齿轮分粗加工→齿面淬火→精加工等多个工序加工，或中途更换刀具时，需要对工件重新定位，传统的定位方法对刀架的定位效率低、定位精度低、精加工前留量大，且不满足自动化需求。
3、针对这一现象，亟需设计研发一种可以自动对齿的横向自动对齿机构。
技术实现思路
1、根据以上存在的技术问题，本技术提供横向刀架自动对齿机构，其特征在于包括安装架、安装板、第一伸缩气缸、移动台、第一滑轨、微调组件、刀架、安装杆、光电开关，所述安装架上一端通过螺钉固定安装板，所述安装板上固定安装第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端与移动台连接，所述移动台与安装在安装架上的第一滑轨滑动连接，所述移动台上设置安装微调组件，所述微调组件上装有刀架，所述安装架的另一端螺钉固定安装杆，所述安装杆上端设置有光电开关，
2、所述微调组件由第二伸缩气缸，第二安装板、第二移动台和第二滑轨组成，所述第二伸缩气缸安
3、所述第二移动台上设置安装刀架，
4、所述第一滑轨的前端与所述第二滑轨的前端均设置有限位板，防止移动台移出滑轨。
5、具体的，所述第一伸缩气缸、所述第二伸缩气缸以及所述光电开关均与外部设置的控制机柜电连接，由控制机柜中的控制器来控制电子元件的运行。
6、具体的，所述光电开关采用物体识别传感器，识别待加工齿轮零件的位置信息。
7、本技术的有益效果：
8、本技术通过光电开关来识别待加工齿轮零件的位置信息，并将该位置信息发送到控制机柜中的控制器，由控制器控制第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的运行，第一伸缩气缸推动移动台前移，将刀架横向移动至前端，微调组件中的第二伸缩气缸启动推动安装刀架的第二移动台纵向移动调整刀架位置，自动完成对齿动作，减轻工作人员劳动量。
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1.横向刀架自动对齿机构，其特征在于包括安装架、安装板、第一伸缩气缸、移动台、第一滑轨、微调组件、刀架、安装杆、光电开关，所述安装架上一端通过螺钉固定安装板，所述安装板上固定安装第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端与移动台连接，所述移动台与安装在安装架上的第一滑轨滑动连接，所述移动台上设置安装微调组件，所述微调组件上装有刀架，所述安装架的另一端螺钉固定安装杆，所述安装杆上端设置有光电开关。
2.根据权利要求1所述的横向刀架自动对齿机构，其特征在于所述微调组件由第二伸缩气缸，第二安装板、第二移动台和第二滑轨组成，所述第二伸缩气缸安装在第二安装板上，所述第二安装板通过螺钉固定安装在移动台上，所述第二伸缩气缸的伸缩端与第二移动台连接，所述第二移动台滑动连接在第二滑轨上，所述第二滑轨安装在移动台上。
3.根据权利要求2所述的横向刀架自动对齿机构，其特征在于所述第二移动台上设置安装刀架。
4.根据权利要求2所述的横向刀架自动对齿机构，其特征在于所述第一滑轨的前端与所述第二滑轨的前端均设置有限位板。
【技术特征摘要】
1.横向刀架自动对齿机构，其特征在于包括安装架、安装板、第一伸缩气缸、移动台、第一滑轨、微调组件、刀架、安装杆、光电开关，所述安装架上一端通过螺钉固定安装板，所述安装板上固定安装第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端与移动台连接，所述移动台与安装在安装架上的第一滑轨滑动连接，所述移动台上设置安装微调组件，所述微调组件上装有刀架，所述安装架的另一端螺钉固定安装杆，所述安装杆上端设置有光电开关。
2.根据权利要求1所述的横向刀架自动对齿机构，其特征在于所述微...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光琦，高欢，王家伟，
申请(专利权)人：天津巴泰克精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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