【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钕铁硼强磁生产，且公开了一种钕铁硼强磁生产用粘接压紧装置。
技术介绍
1、钕铁硼强磁是磁力最强的化学物质，磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。磁铁种类：形状类磁铁：方块磁铁、瓦形磁铁、异形磁铁、圆柱形磁铁、圆环磁铁、圆片磁铁、磁棒磁铁、磁力架磁铁，属性类磁铁：钐钴磁体、钕铁硼磁铁(强力磁铁)、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁，行业类磁铁：磁性组件、电机磁铁、橡胶磁铁、塑磁等等种类。磁铁分永久磁铁与软磁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，软磁则是加上电。
2、但是现有技术中的专利存在以下几种缺点：
3、(1)磁料粘接压紧后表面高低不平，无法将多个磁料整齐的粘接为一体。
4、(2)全程采用手工粘接压紧，工作效率低，工人劳动强度较大。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钕铁硼强磁生产用粘接压紧装置，通过设置固定框、固定组件以及压紧组件解决了现有技术无法将磁料对齐，以及工人劳动强度较大的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种钕铁硼强磁生产用粘接压紧装置，包括：
4、保护盒，所述保护盒内部底端表面设有滑槽；
5、门板，所述门板转动连接于保护盒的前端，所述门板表面设有玻璃视窗，所述门板前端表面设有把手；
6、蓄电池，所述蓄
7、固定框，所述固定框有两个，两个所述固定框分别位于保护盒内部左右两侧；
8、固定组件，所述固定组件有两个，所述固定组件位于固定框内部；
9、压紧组件，所述压紧组件位于滑槽内部。
10、进一步地，所述固定组件包括：
11、螺柱，所述螺柱上端设有旋钮；
12、夹板，所述夹板上端转动连接螺柱；
13、限位柱，所述限位柱有两个，所述限位柱底端固定连接夹板。
14、进一步地，所述螺柱螺纹连接固定框，所述限位柱滑动连接固定框。
15、进一步地，所述固定框内部前后两侧均设有推板，两个所述推板相互远离一端均设有滑轴，所述滑轴滑动连接固定框，所述滑轴表面套接有弹簧。
16、进一步地，所述压紧组件包括：
17、双头螺杆，所述双头螺杆转动连接于滑槽内部；
18、滑杆，所述滑杆有两个，两个所述滑杆分布螺纹连接于双头螺杆的两端；
19、电机，所述电机固定连接保护盒，所述双头螺杆右端固定连接电机。
20、进一步地，所述滑杆滑动连接滑槽。
21、本技术提供了一种钕铁硼强磁生产用粘接压紧装置，具备以下有益效果：
22、(1)本技术通过设置固定框与固定组件，解决现有钕铁硼强磁生产用粘接压紧装置不能将磁料对齐的问题，将磁料放入固定框内部，弹簧会利用弹力推动两个推板相互靠近，进而将磁料夹持在固定框中心位置，旋转旋钮，可以通过螺柱推动夹板向下移动，夹板与磁料接触即可将磁料固定，使两个磁料位于同一水平位置，方便粘接。
23、(2)本技术通过设置压紧组件，解决了现有钕铁硼强磁生产用粘接压紧装置耗费过多人力的问题，电机可以带动双头螺杆旋转，进而使两个滑杆相互靠近，带动磁料进行粘接，无需手动挤压，大大节省了人力。
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1.一种钕铁硼强磁生产用粘接压紧装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼强磁生产用粘接压紧装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括：
3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼强磁生产用粘接压紧装置，其特征在于：所述螺柱(501)螺纹连接固定框(4)，所述限位柱(504)滑动连接固定框(4)。
4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼强磁生产用粘接压紧装置，其特征在于：所述固定框(4)内部前后两侧均设有推板(402)，两个所述推板(402)相互远离一端均设有滑轴(401)，所述滑轴(401)滑动连接固定框(4)，所述滑轴(401)表面套接有弹簧(403)。
5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼强磁生产用粘接压紧装置，其特征在于：所述压紧组件(6)包括：
6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼强磁生产用粘接压紧装置，其特征在于：所述滑杆(602)滑动连接滑槽(101)。
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼强磁生产用粘接压紧装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼强磁生产用粘接压紧装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括：
3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼强磁生产用粘接压紧装置，其特征在于：所述螺柱(501)螺纹连接固定框(4)，所述限位柱(504)滑动连接固定框(4)。
4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼强磁生产用粘接压紧装置，其特征在于：所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭永生，谢志斌，
申请(专利权)人：赣州旭呈磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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