一种切削液微孔分离装置制造方法及图纸

技术编号:44099706 阅读:11 留言:0更新日期:2025-01-21 12:32
本技术提供一种切削液微孔分离装置,包括分离装置本体,所述分离装置本体包括箱体,所述箱体的顶部开有开口,所述开口的内部活动安装有活动板,所述活动板上焊接有固定块,所述活动板上分别固定安装有升降机构和进料管,所述进料管安装在升降机构之间,所述箱体的底部固定安装有动力机构,所述动力机构上安装有转动桶,所述转动桶转动安装在箱体的内部。该一种切削液微孔分离装置,在使用时活动座向上移动,活动座的顶部与连接桶的底部相接触形成密封空间,将活动板和活动座同时取出,便于后期对碎屑的集中清理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及微孔分离设备领域,具体为一种切削液微孔分离装置


技术介绍

1、切削液分离是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液分离由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,在切削液使用过后的切削液分离在经过过滤去除杂质后,可以重复使用,现有的过滤装置的滤芯在过滤一段时间后,会因为吸附杂质的影响,造成过滤效率下降的问题。

2、根据现有公开号为cn220142792u的专利文献公开的一种切削液微孔分离设备,其包括分离箱、微孔分离筒和切削液分离收集盒,所述分离箱的背面中间位置固定安装有伺服电机,所述分离箱的内部中间位置设置有微孔分离筒安装轴,所述微孔分离筒安装轴与伺服电机的输出轴固定连接,所述微孔分离筒通过螺母固定套设在微孔分离筒安装轴上,该技术方案在使用时,在微孔分离筒旋转过程中,锤头在碰到突出条时,锤柄因为反作用力的作用而出现弯曲,锤头向上移动从而通过凸出条,在突出条通过后,锤柄回弹,从而令锤头敲击微孔分离筒,通过敲击锤可以将卡在微孔中的金属碎屑清理下来,针对上述技术方案,该方案虽然对碎屑的清理,但是不便于后期碎屑的快速取出,在使用时存在不便。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种切削液微孔分离装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构新颖,在使用时,后期活动座向上移动,活动座的顶部与连接桶的顶部相接触形成密封空间,将活动板和活动座同时取出,便于后期对碎屑的集中清理。

2、为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种切削液微孔分离装置,包括分离装置本体,所述分离装置本体包括箱体,所述箱体的顶部开有开口,所述开口的内部活动安装有活动板,所述活动板上焊接有固定块,所述活动板上分别固定安装有升降机构和进料管,所述进料管安装在升降机构之间,所述箱体的底部固定安装有动力机构,所述动力机构上安装有转动桶,所述转动桶转动安装在箱体的内部。

3、进一步的,所述转动桶上分别固定安装有第一过滤组件和第二过滤组件,所述转动桶的内壁上焊接有限位环。

4、进一步的,所述限位环的顶部活动安装有活动座,所述活动座上固定安装有第三过滤组件,所述活动座上固定有活动柱,所述活动柱的一端安装在升降机构上。

5、进一步的,所述活动板的内壁上固定有连接桶,所述连接桶的一端与活动座相接触,所述箱体的内部活动安装有环座,所述箱体的内部固定有密封环,所述密封环与转动桶的底部相配合。

6、进一步的,所述环座的底部安装有推动机构,所述推动机构固定安装在箱体的底部。

7、进一步的,所述箱体的底部焊接有支撑架,所述箱体的一侧固定安装有第一排料管,所述箱体的另一侧固定安装有第二排料管。

8、本技术的有益效果:本技术的一种切削液微孔分离装置,包括箱体;开口;活动板;固定块;升降机构;进料管;第一排料管;支撑架;连接桶;活动柱;转动桶;动力机构;密封环;推动机构;环座;第二排料管;第一过滤组件;限位环;第二过滤组件;活动座;第三过滤组件。

9、1.该一种切削液微孔分离装置,在使用时活动座向上移动,活动座的顶部与连接桶的底部相接触形成密封空间,将活动板和活动座同时取出,便于后期对碎屑的集中清理。

10、2.该一种切削液微孔分离装置,将环座移动至第二过滤组件的底部时,环座对第二排料管的一端进行遮挡关闭,切削液通过第一过滤组件和第三过滤组件相配合对切削液进行更精细的过滤。

11、3.该一种切削液微孔分离装置,将环座下降至第一过滤组件的底部,对第一排料管遮挡关闭,将过滤后的切割液通过第二排料管的一端快速排出。

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【技术保护点】

1.一种切削液微孔分离装置,包括分离装置本体,其特征在于:所述分离装置本体包括箱体(1),所述箱体(1)的顶部开有开口(2),所述开口(2)的内部活动安装有活动板(3),所述活动板(3)上焊接有固定块(4),所述活动板(3)上分别固定安装有升降机构(5)和进料管(6),所述进料管(6)安装在升降机构(5)之间,所述箱体(1)的底部固定安装有动力机构(12),所述动力机构(12)上安装有转动桶(11),所述转动桶(11)转动安装在箱体(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种切削液微孔分离装置,其特征在于:所述转动桶(11)上分别固定安装有第一过滤组件(17)和第二过滤组件(19),所述转动桶(11)的内壁上焊接有限位环(18)。

3.根据权利要求2所述的一种切削液微孔分离装置,其特征在于:所述限位环(18)的顶部活动安装有活动座(20),所述活动座(20)上固定安装有第三过滤组件(21),所述活动座(20)上固定有活动柱(10),所述活动柱(10)的一端安装在升降机构(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种切削液微孔分离装置,其特征在于:所述活动板(3)的内壁上固定有连接桶(9),所述连接桶(9)的一端与活动座(20)相接触,所述箱体(1)的内部活动安装有环座(15),所述箱体(1)的内部固定有密封环(13),所述密封环(13)与转动桶(11)的底部相配合。

5.根据权利要求4所述的一种切削液微孔分离装置,其特征在于:所述环座(15)的底部安装有推动机构(14),所述推动机构(14)固定安装在箱体(1)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种切削液微孔分离装置,其特征在于:所述箱体(1)的底部焊接有支撑架(8),所述箱体(1)的一侧固定安装有第一排料管(7),所述箱体(1)的另一侧固定安装有第二排料管(16)。

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【技术特征摘要】

1.一种切削液微孔分离装置,包括分离装置本体,其特征在于:所述分离装置本体包括箱体(1),所述箱体(1)的顶部开有开口(2),所述开口(2)的内部活动安装有活动板(3),所述活动板(3)上焊接有固定块(4),所述活动板(3)上分别固定安装有升降机构(5)和进料管(6),所述进料管(6)安装在升降机构(5)之间,所述箱体(1)的底部固定安装有动力机构(12),所述动力机构(12)上安装有转动桶(11),所述转动桶(11)转动安装在箱体(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种切削液微孔分离装置,其特征在于:所述转动桶(11)上分别固定安装有第一过滤组件(17)和第二过滤组件(19),所述转动桶(11)的内壁上焊接有限位环(18)。

3.根据权利要求2所述的一种切削液微孔分离装置,其特征在于:所述限位环(18)的顶部活动安装有活动座(20),所述活动座(20)上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:韦细金陈翔胡继龙江帆何宜党艳
申请(专利权)人:湖北润达新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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