【技术实现步骤摘要】
本技术涉及清灰器，具体涉及一种防止脱硝催化剂堵塞的耙式清灰器。
技术介绍
1、鉴于水泥行业窑尾生料灰浓度高、硬度高、灰分细腻的特点，有效的清灰系统是决定水泥催化还原脱硝的关键之一，因此，为了防止粉尘沉积在催化剂层上，提高脱硝效率，需在每层催化剂上安装吹灰装置，耙式吹灰器利用压缩空气的高压气流或者过热蒸汽的高速射流的冲击力来清除催化剂上沉积的粉尘耙式清灰器喷吹小孔喷出的高速压缩空气气流，通过气流的作用力使灰粒子和空气分子等产生分离以便烟气或自身重力将其带走。
2、申请公告号为cn116651196a，公开了一种水泥窑烟气脱硝系统高效清灰装置，结合其说明书及附图，其方案是利用横耙管的底端内壁的喷吹小孔，喷吹小孔呈倒锥形，以出气面积逐渐增大的方式设置，保证清灰效果的同时可有效降低气体对催化剂表面的吹损破坏，然而由于水泥窑内部的烟尘浓度很大，长时间运行后横耙管的内部也可能进行堵塞，若横耙管的内部堵塞时便无法对水泥窑内部的催化剂进行清灰，具有造成催化剂完全堵塞的潜在风险，这时对横耙管进行清洗时还需要拆卸整个横耙管，给清洗时带来了不便。
技术实现思路
1、本技术主要针对清灰装置工作时存在的问题，专利技术了一种防止脱硝催化剂堵塞的耙式清灰器，对清灰横耙管进行清洗时，可以旋转密封压盖使其渐渐脱离于清洁通道的内部，压紧凸台不再压住紧密封垫片，利用外部的吹气或清洗工具插入清洁通道的内部，便不断清洗清灰横耙管的内部；清灰横耙管清洗一段时间后，两侧的横耙管盖板拆下，灰尘便能够集中排出，而清灰气
2、本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种防止脱硝催化剂堵塞的耙式清灰器，包括脱硝反应器外壳，所述脱硝反应器外壳的内部设有清灰主管，所述清灰主管的一侧连接有清灰横耙管，所述清灰横耙管的表面设有清洁通道，所述清洁通道的内部可拆卸的连接有密封压盖，所述密封压盖和清洁通道完全配合后能够实现密封，所述清灰横耙管的两侧可拆卸的设有横耙管盖板，所述清灰横耙管靠近脱硝反应器外壳内部的一侧设有若干清灰气孔。
3、作为优选，所述清洁通道的内部设有密封垫片，所述密封压盖的一侧设有螺纹杆和压紧凸台，所述螺纹杆螺纹连接于清洁通道的内部，所述压紧凸台能够压紧所述密封垫片。
4、作为优选，所述清灰主管和清灰横耙管之间设有管道连接组件和风道导向件，所述清灰主管的一侧连接有若干管道连接组件，每个所述管道连接组件的端部设有风道导向件，所述风道导向件的一端连接有清灰横耙管。
5、作为优选，所述管道连接组件包括上法兰和下法兰，所述上法兰和下法兰之间通过螺丝方式密封连接，所述上法兰的顶部连接于清灰主管，所述下法兰的底部通过风道导向件连接于清灰横耙管。
6、作为优选，相邻的清灰横耙管之间设有角度校直组件。
7、作为优选，所述角度校直组件包括第一校直圆管，所述清灰横耙管的侧壁上设有若干校直支撑板，沿所述清灰主管方向上的相邻的校直支撑板之间设有第一校直圆管，所述第一校直圆管的端部是铰接于校直支撑板的表面。
8、作为优选，沿清灰主管方向上的相邻的校直支撑板之间还设有第二校直圆管，所述第一校直圆管与清灰主管之间平行，所述第二校直圆管与第一校直圆管之间交叉，所述第二校直圆管的两端也铰接于校直支撑板的表面。
9、作为优选，所述脱硝反应器外壳的内部是放置有蜂窝式脱硝催化剂。
10、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、清灰横耙管堵住时为了防止催化剂完全堵塞，在对清灰横耙管进行清洗时，可以旋转密封压盖使其渐渐脱离于清洁通道的内部，压紧凸台不再压住紧密封垫片，利用外部的吹气或清洗工具插入清洁通道的内部，便不断清洗清灰横耙管的内部，采用这种方式清洗不用拆除整个清灰横耙管，方便工人后续的维护和清洁，提高了工作效率；2、清灰横耙管清洗一段时间后，两侧的横耙管盖板拆下，灰尘便能够集中排出，而清灰气孔也可以利用外部的吹气工具插入清灰气孔的内部，使得清灰气孔不再堵塞，横耙管盖板和密封压盖之间的配合大大提高了对于清灰横耙管清洁效率。
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1.一种防止脱硝催化剂堵塞的耙式清灰器，包括脱硝反应器外壳（1），其特征在于，所述脱硝反应器外壳（1）的内部设有清灰主管（2），所述清灰主管（2）的一侧连接有清灰横耙管（3），所述清灰横耙管（3）的表面设有清洁通道（31），所述清洁通道（31）的内部可拆卸的连接有密封压盖（32），所述密封压盖（32）和清洁通道（31）完全配合后能够实现密封，所述清灰横耙管（3）的两侧可拆卸的设有横耙管盖板（33），所述清灰横耙管（3）靠近脱硝反应器外壳（1）内部的一侧设有若干清灰气孔（34）。
2.根据权利要求1所述的防止脱硝催化剂堵塞的耙式清灰器，其特征在于，所述清洁通道（31）的内部设有密封垫片（35），所述密封压盖（32）的一侧设有螺纹杆（321）和压紧凸台（322），所述螺纹杆（321）螺纹连接于清洁通道（31）的内部，所述压紧凸台（322）能够压紧所述密封垫片（35）。
3.根据权利要求2所述的防止脱硝催化剂堵塞的耙式清灰器，其特征在于，所述清灰主管（2）和清灰横耙管（3）之间设有管道连接组件（4）和风道导向件（5），所述清灰主管（2）的一侧连接有若干管道连接组
4.根据权利要求3所述的防止脱硝催化剂堵塞的耙式清灰器，其特征在于，所述管道连接组件（4）包括上法兰（41）和下法兰（42），所述上法兰（41）和下法兰（42）之间通过螺丝方式密封连接，所述上法兰（41）的顶部连接于清灰主管（2），所述下法兰（42）的底部通过风道导向件（5）连接于清灰横耙管（3）。
5.根据权利要求4所述的防止脱硝催化剂堵塞的耙式清灰器，其特征在于，相邻的清灰横耙管（3）之间设有角度校直组件（6）。
6.根据权利要求5所述的防止脱硝催化剂堵塞的耙式清灰器，其特征在于，所述角度校直组件（6）包括第一校直圆管（61），所述清灰横耙管（3）的侧壁上设有若干校直支撑板（36），沿所述清灰主管（2）方向上的相邻的校直支撑板（36）之间设有第一校直圆管（61），所述第一校直圆管（61）的端部是铰接于校直支撑板（36）的表面。
7.根据权利要求6所述的防止脱硝催化剂堵塞的耙式清灰器，其特征在于，沿清灰主管（2）方向上的相邻的校直支撑板（36）之间还设有第二校直圆管（62），所述第一校直圆管（61）与清灰主管（2）之间平行，所述第二校直圆管（62）与第一校直圆管（61）之间交叉，所述第二校直圆管（62）的两端也铰接于校直支撑板（36）的表面。
8.根据权利要求1所述的防止脱硝催化剂堵塞的耙式清灰器，其特征在于，所述脱硝反应器外壳（1）的内部是放置有蜂窝式脱硝催化剂。
...【技术特征摘要】
1.一种防止脱硝催化剂堵塞的耙式清灰器，包括脱硝反应器外壳（1），其特征在于，所述脱硝反应器外壳（1）的内部设有清灰主管（2），所述清灰主管（2）的一侧连接有清灰横耙管（3），所述清灰横耙管（3）的表面设有清洁通道（31），所述清洁通道（31）的内部可拆卸的连接有密封压盖（32），所述密封压盖（32）和清洁通道（31）完全配合后能够实现密封，所述清灰横耙管（3）的两侧可拆卸的设有横耙管盖板（33），所述清灰横耙管（3）靠近脱硝反应器外壳（1）内部的一侧设有若干清灰气孔（34）。
2.根据权利要求1所述的防止脱硝催化剂堵塞的耙式清灰器，其特征在于，所述清洁通道（31）的内部设有密封垫片（35），所述密封压盖（32）的一侧设有螺纹杆（321）和压紧凸台（322），所述螺纹杆（321）螺纹连接于清洁通道（31）的内部，所述压紧凸台（322）能够压紧所述密封垫片（35）。
3.根据权利要求2所述的防止脱硝催化剂堵塞的耙式清灰器，其特征在于，所述清灰主管（2）和清灰横耙管（3）之间设有管道连接组件（4）和风道导向件（5），所述清灰主管（2）的一侧连接有若干管道连接组件（4），每个所述管道连接组件（4）的端部设有风道导向件（5），所述风道导向件（5）的一端连接有清灰横耙管（3）。
4.根据权利要求3所述的防止脱硝催化剂堵塞的耙式清灰器，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋超，蒋敏，余翔，孟桂峰，方伟亮，张可欣，郭瑞，范宏，
申请(专利权)人：金华华东环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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