【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污泥砖压印设备，具体是一种污泥砖压印设备。
技术介绍
1、污泥制砖是指将污泥经过一定处理筛选后，与其他原料或是外加剂混合，加压成型，焙烧后制得污泥砖。
2、为满足不同的使用需求，需要生产不同尺寸的污泥砖，在现有的污泥砖压制成型过程中，需要通过挤压的方式将模具内的物料挤压至成型，若需要生产不同尺寸的污泥砖则需要利用不同尺寸的模具，为了实现不同尺寸模具的快速更换，提供一种污泥砖压印设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决上述背景中的问题，提供一种污泥砖压印设备。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污泥砖压印设备，包括由基座、导柱、顶座、第一液压缸、第一升降座、第二液压缸、第二升降座、振动台组成的设备主体，所述导柱固定于基座的顶部四个端角位置处，所述顶座固定于导柱顶部，所述第一液压缸安装于顶座顶部且第一液压缸的输出端贯穿顶座下方与第一升降座固定连接，所述第二液压缸对称安装于顶座底部两侧且所述第二液压缸的输出端固定连接于第二升降座顶部，所述第一升降座、第二升降座均滑动套接于导柱外侧且第二升降座位于第一升降座下方，所述振动台安装于基座内侧并凸出至基座上方，所述第一升降座底部安装有上压模组，所述第二升降座的内侧安装有成型模块，所述上压模组、成型模块、振动台沿竖直方向呈对齐状态；
3、所述第二升降座、成型模块以及定向导轮上分布有拆装组件，所述拆装组件用于实现上压模组与成型模块的便捷拆装；
4、所述拆装组件包括卡接
5、所述卡接单元用于实现成型模块与第二升降座的安装卡接；
6、所述移动导向单元用于实现上压模组、成型模块的便捷移动，用于实现上压模组、成型模块与第二升降座的分离。
7、作为本技术再进一步的方案：卡接单元包括插接槽、安装槽、定位柱、边缘凸边、定位孔；
8、所述插接槽开设于第二升降座的顶部且贯穿第二升降座的外壁一端，所述安装槽开设于插接槽的内壁底部且贯穿第二升降座底部，所述定位柱以安装槽中心对称固定于插接槽的内壁底部；
9、所述边缘凸边一体成型于成型模块的外壁两侧，所述定位孔对称开设于两个边缘凸边的底部；
10、所述边缘凸边搭接于插接槽的底部边缘处且所述成型模块的底部卡接于安装槽内侧，所述成型模块的下表面与第二升降座的下表面呈平齐状态；
11、所述定位孔卡接于定位柱的外侧，实现成型模块的定位摆放。
12、作为本技术再进一步的方案：所述卡接单元包括限位轨槽、定向导轮；
13、所述限位轨槽对称开设于成型模块的底部两侧，所述定向导轮设置有多个且分为两组，两组所述定向导轮对称转动安装于振动台的两侧并凸出至振动台的上表面，所述成型模块下表面贴合于振动台上表面时定向导轮的上表面与限位轨槽的内壁底部贴合，用于为成型模块的移动提供支撑与导向。
14、作为本技术再进一步的方案：所述安装槽的内壁尺寸大于振动台的外壁尺寸，所述振动台凸出于基座的高度大于安装槽的高度。
15、作为本技术再进一步的方案：所述定位柱的高度小于安装槽的高度，所述定位孔的高度与定位柱的高度相匹配；
16、所述定位孔的内壁直径与定位柱的外壁直径相匹配，且所述定位孔的底部呈喇叭口结构。
17、作为本技术再进一步的方案：所述上压模组包括上压模块、螺杆、螺帽；
18、所述上压模块顶部贴合于第一升降座底部，所述螺杆固定于顶部四个端角位置处且贯穿至第一升降座的顶部，所述螺帽螺纹连接于螺杆外侧且贴合于第一升降座顶部，用于实现上压模块与第一升降座的连接固定。
19、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
20、通过设置拆装组件可实现成型模块与第二升降座的便捷拆装，同时通过限位轨槽与定向导轮的配合可便于成型模块与上压模块便捷移动到外部输送设备上，可实现成型模块、上压模块的便捷更换、转移，整体操作简单、便捷，能够有效提高压印设备生产不同型号污泥砖的工作效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种污泥砖压印设备，包括由基座（101）、导柱（102）、顶座（103）、第一液压缸（104）、第一升降座（105）、第二液压缸（106）、第二升降座（107）、振动台（108）组成的设备主体（1），所述导柱（102）固定于基座（101）的顶部四个端角位置处，所述顶座（103）固定于导柱（102）顶部，所述第一液压缸（104）安装于顶座（103）顶部且第一液压缸（104）的输出端贯穿顶座（103）下方与第一升降座（105）固定连接，所述第二液压缸（106）对称安装于顶座（103）底部两侧且所述第二液压缸（106）的输出端固定连接于第二升降座（107）顶部，所述第一升降座（105）、第二升降座（107）均滑动套接于导柱（102）外侧且第二升降座（107）位于第一升降座（105）下方，所述振动台（108）安装于基座（101）内侧并凸出至基座（101）上方，其特征在于，所述第一升降座（105）底部安装有上压模组（2），所述第二升降座（107）的内侧安装有成型模块（3），所述上压模组（2）、成型模块（3）、振动台（108）沿竖直方向呈对齐状态；
2.根据权利要求1所述的一
3.根据权利要求1所述的一种污泥砖压印设备，其特征在于，所述卡接单元包括限位轨槽（406）、定向导轮（407）；
4.根据权利要求2所述的一种污泥砖压印设备，其特征在于，所述安装槽（402）的内壁尺寸大于振动台（108）的外壁尺寸，所述振动台（108）凸出于基座（101）的高度大于安装槽（402）的高度。
5.根据权利要求4所述的一种污泥砖压印设备，其特征在于，所述定位柱（403）的高度小于安装槽（402）的高度，所述定位孔（405）的高度与定位柱（403）的高度相匹配；
6.根据权利要求1所述的一种污泥砖压印设备，其特征在于，所述上压模组（2）包括上压模块（201）、螺杆（202）、螺帽（203）；
...【技术特征摘要】
1.一种污泥砖压印设备，包括由基座（101）、导柱（102）、顶座（103）、第一液压缸（104）、第一升降座（105）、第二液压缸（106）、第二升降座（107）、振动台（108）组成的设备主体（1），所述导柱（102）固定于基座（101）的顶部四个端角位置处，所述顶座（103）固定于导柱（102）顶部，所述第一液压缸（104）安装于顶座（103）顶部且第一液压缸（104）的输出端贯穿顶座（103）下方与第一升降座（105）固定连接，所述第二液压缸（106）对称安装于顶座（103）底部两侧且所述第二液压缸（106）的输出端固定连接于第二升降座（107）顶部，所述第一升降座（105）、第二升降座（107）均滑动套接于导柱（102）外侧且第二升降座（107）位于第一升降座（105）下方，所述振动台（108）安装于基座（101）内侧并凸出至基座（101）上方，其特征在于，所述第一升降座（105）底部安装有上压模组（2），所述第二升降座（107）的内侧安装有成型模块（3），所述上压模组（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：石英好，石英海，汪军，陈仕坤，涂祝林，
申请(专利权)人：寿县安固建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。