沥青混合料生产系统技术方案

本技术公开了沥青混合料生产系统，包括：第一湿磨设备，用于将矿料和沥青进行研磨混合为包括粗骨料和沥青的第一混合料；第二湿磨设备，用于将粗骨料和沥青进行研磨混合为包括细骨料和沥青的第二混合料；第三湿磨设备，用于将细骨料和沥青进行研磨混合为包括细填料和沥青的第三混合料；拌合设备，用于将沥青、添加剂与第一湿磨设备输出的第一混合料、第二湿磨设备输出的第二混合料以及第三湿磨设备输出的第三混合料进行混合，即得到沥青混合料。本技术的沥青混合料生产系统的结构简单，设备投入及运行成本较少，更加节能环保，能够显著提升沥青混合料的混合效果，提升路面施工质量和效率，具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及沥青混合料的，具体而言，涉及沥青混合料生产系统。

技术介绍

1、沥青混合料是由骨料、沥青和一些添加剂组成的复合材料，其组成比例和混合效果对于路面性能有着重要影响。其中，骨料是主要承担车辆荷载的成分，其粒度分布、强度和表面性状直接影响混合料的稳定性和耐久性，合理的粗细骨料搭配可以提高混合料的密实度和抗变形能力。沥青是起粘结作用的粘合剂，其含量和性能决定了混合料的强度、柔韧性和抗裂性，适量的沥青有利于提高混合料的抗疲劳性和抗冲击性。一些添加剂如改性剂、抗老化剂等可以改善沥青混合料的特性，提高其适用性，如添加纤维可以提高抗裂性，添加粉煤灰可以增加抗压强度等。

2、沥青混合料的性能对铺装后的路面的力学性能和耐久性性能有显著影响。首先，沥青混合料应当具备较好的密实度和稳定性，以提高路面的抗变形能力，减少车辙和隆起等常见问题。其次，沥青混合料应当具备较好的抗疲劳性和抗冲击性，以增强路面承载能力，延长使用寿命。此外，沥青混合料还应当具备较好的抗裂性和抗老化性，以提高路面的抗开裂和抗环境老化能力。

3、将骨料、沥青和添加剂充分混合形成致密均匀的复合结构，有利于提高沥青混合料的整体性能。目前主要通过调控沥青混合料的组成成分比例以及改进拌合机结构来提升骨料、沥青和添加剂的混合效果，但是，对混合效果的改进较小。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供沥青混合料生产系统，以解决现有技术中沥青混合料混合效果差的技术问题。

2、为了实现上述目的，本技术提供了沥青混合料生产系统，技术方案如下：

3、沥青混合料生产系统，包括：第一湿磨设备，用于将矿料和沥青进行研磨混合为包括粗骨料和沥青的第一混合料；第二湿磨设备，用于将粗骨料和沥青进行研磨混合为包括细骨料和沥青的第二混合料；第三湿磨设备，用于将细骨料和沥青进行研磨混合为包括细填料和沥青的第三混合料；拌合设备，用于将沥青、添加剂与第一湿磨设备输出的第一混合料、第二湿磨设备输出的第二混合料以及第三湿磨设备输出的第三混合料进行混合，即得到沥青混合料。

4、作为上述的沥青混合料生产系统的进一步改进：所述第一湿磨设备为转子式研磨机；所述第二湿磨设备和第三湿磨设备为球磨机。

5、作为上述的沥青混合料生产系统的进一步改进：所述第一湿磨设备的出料口通过二分流管路与第二湿磨设备和拌合设备联通。

6、作为上述的沥青混合料生产系统的进一步改进：所述第二湿磨设备的出料口通过二分流管路与第三湿磨设备和拌合设备联通。

7、作为上述的沥青混合料生产系统的进一步改进：所述拌合设备的壳体内部的搅拌器下部设有倾斜设置的滤网，在滤网下方的壳体上开设有锥形的沥青混合料出料口，在滤网低位端的壳体上开设有排料口。

8、作为上述的沥青混合料生产系统的进一步改进：所述拌合设备的壳体上设有对滤网进行振达的振打装置。

9、作为上述的沥青混合料生产系统的进一步改进：还包括沥青储罐，所述沥青储罐通过四分流管路与第一湿磨设备、第二湿磨设备、第三湿磨设备和拌合设备的沥青入口联通。

10、作为上述的沥青混合料生产系统的进一步改进：还包括尾气处理设备，所述尾气处理设备通过四分流管路与第一湿磨设备、第二湿磨设备、第三湿磨设备和拌合设备的尾气出口联通。

11、作为上述的沥青混合料生产系统的进一步改进：所述尾气处理设备包括冷凝装置，所述冷凝装置用于对尾气进行冷凝处理并输出固液混合物，所述固液混合物通过回流管道回流至拌合设备中。

12、作为上述的沥青混合料生产系统的进一步改进：所述尾气处理设备还包括活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置用于吸附冷凝装置输出的不凝尾气。

13、可见，本技术具有以下优点：

14、(1)首先通过第一湿磨设备使矿料和沥青通过研磨和混合的过程被均匀地混合在一起形成含有粗骨料的第一混合料，然后通过第二湿磨设备使粗骨料和沥青经过进一步的研磨和混合形成含有细骨料的第二混合料，再通过第三湿磨设备使细骨料和沥青经过更细致的研磨和混合形成含有细填料的第三混合料，由此，采用沥青作为研磨介质，可以使骨料表面更加光滑、洁净，从而改善沥青与骨料之间的结合性；通过三级湿磨设备逐级对矿料进行研磨得到同源的粗骨料、细骨料和细填料，可以更好地控制骨料的粒度分布和表面性状，有利于改善沥青与骨料之间的结合力，增强整体强度。

15、(2)在逐步细化的湿磨过程中，粗骨料、细骨料和细填料不仅在表面逐步被沥青包覆，沥青还能够渗透进入骨料的孔隙，这样在拌合设备中再与沥青和添加剂混合时有助于提高沥青与骨料之间的结合性和拌合效率，进而提升沥青混合料的各项性能如密实度、耐久性和强度特性，确保沥青混合料的性能指标稳定可靠。

16、(3)采用湿磨方式对矿料进行逐级破碎和细化，能够有效减少扬尘污染，能耗相对较低，更加节能环保，能够更好的控制和监管骨料质量，降低外购成本。

17、由此可见，本技术的沥青混合料生产系统的结构简单，设备投入及运行成本较少，更加节能环保，能够显著提升沥青混合料的混合效果，提升路面施工质量和效率，具有较强的实用性。

18、下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.沥青混合料生产系统，其特征在于：包括：

2.如权利要求1所述的沥青混合料生产系统，其特征在于：所述第一湿磨设备(100)为转子式研磨机；所述第二湿磨设备(200)和第三湿磨设备(300)为球磨机。

3.如权利要求1所述的沥青混合料生产系统，其特征在于：所述第一湿磨设备(100)的出料口(420)通过二分流管路与第二湿磨设备(200)和拌合设备(400)联通。

4.如权利要求1所述的沥青混合料生产系统，其特征在于：所述第二湿磨设备(200)的出料口(420)通过二分流管路与第三湿磨设备(300)和拌合设备(400)联通。

5.如权利要求1所述的沥青混合料生产系统，其特征在于：所述拌合设备(400)的壳体内部的搅拌器下部设有倾斜设置的滤网(410)，在滤网(410)下方的壳体上开设有锥形的沥青混合料出料口(420)，在滤网(410)低位端的壳体上开设有排料口(430)。

6.如权利要求5所述的沥青混合料生产系统，其特征在于：所述拌合设备(400)的壳体上设有对滤网(410)进行振达的振打装置(440)。

7.如权利要求1所述的沥青混合料生产系统，其特征在于：还包括沥青储罐(500)，所述沥青储罐(500)通过四分流管路与第一湿磨设备(100)、第二湿磨设备(200)、第三湿磨设备(300)和拌合设备(400)的沥青入口联通。

8.如权利要求1所述的沥青混合料生产系统，其特征在于：还包括尾气处理设备，所述尾气处理设备通过四分流管路与第一湿磨设备(100)、第二湿磨设备(200)、第三湿磨设备(300)和拌合设备(400)的尾气出口联通。

9.如权利要求8所述的沥青混合料生产系统，其特征在于：所述尾气处理设备包括冷凝装置(610)，所述冷凝装置(610)用于对尾气进行冷凝处理并输出固液混合物，所述固液混合物通过回流管道回流至拌合设备(400)中。

10.如权利要求9所述的沥青混合料生产系统，其特征在于：所述尾气处理设备还包括活性炭吸附装置(620)，所述活性炭吸附装置(620)用于吸附冷凝装置(610)输出的不凝尾气。

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【技术特征摘要】

1.沥青混合料生产系统，其特征在于：包括：

2.如权利要求1所述的沥青混合料生产系统，其特征在于：所述第一湿磨设备(100)为转子式研磨机；所述第二湿磨设备(200)和第三湿磨设备(300)为球磨机。

3.如权利要求1所述的沥青混合料生产系统，其特征在于：所述第一湿磨设备(100)的出料口(420)通过二分流管路与第二湿磨设备(200)和拌合设备(400)联通。

4.如权利要求1所述的沥青混合料生产系统，其特征在于：所述第二湿磨设备(200)的出料口(420)通过二分流管路与第三湿磨设备(300)和拌合设备(400)联通。

5.如权利要求1所述的沥青混合料生产系统，其特征在于：所述拌合设备(400)的壳体内部的搅拌器下部设有倾斜设置的滤网(410)，在滤网(410)下方的壳体上开设有锥形的沥青混合料出料口(420)，在滤网(410)低位端的壳体上开设有排料口(430)。

6.如权利要求5所述的沥青混合料生产系统，其特征在于：所述拌合设备(400)的壳体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：古振荣，广家东，宋鹏飞，
申请(专利权)人：中电建路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：