【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝型材加工，特别涉及一种铝型材挤压成型装置。
技术介绍
1、铝型材加工，是指用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，而挤压成型后，会使得铝型材表面温度逐渐变高。
2、公开号为cn217191716u的一项中国专利公开了一种铝型材加工用挤压成型装置，包括底座和翻转机构，所述底座的上表面固定安装有安装架，所述翻转机构设于安装架内，所述翻转机构包括固定安装于安装架内侧表面顶部的液压缸，所述液压缸的底部固定连接有安装板，所述安装板上活动连接有套筒。该铝型材加工用挤压成型装置，通过在挤压成型机的作用下，铝型材逐渐成型，并通过运输辊向右侧移动，此时冷风机工作，向铝型材的表面吹风，从而起到降温的作用，并且使铝型材穿过套筒，当铝型材完全从挤压成型机中出来后，夹板对铝型材进行固定，并使安装板上升，然后使套筒转动，便可以使铝型材翻面，此时可以对铝型材的底部进行降温。
3、如上述，该专利给出了一种铝型材加工用挤压成型装置，虽然能够使铝型材进行反面，对铝型材底部进行降温，然而其是利用冷风机吹风降温，这种冷风与高温铝型材接触，时间一长会由于冷涨冷缩，导致铝型材形状发生变化，影响加工的质量。
技术实现思路
1、本技术提供了一种铝型材挤压成型装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述问题，本实用提供了一种铝型材挤压成型装置，包括底座、挤压成型机、送料组件和冷却组件，所述送料组件包括转动架；所述转动架的表面转动连接有传动轴和转动轴
3、优选的：所述转动杆的表面与转动架的表面转动连接；所述移动台的表面滑动连接有限位杆；所述限位杆的两端与转动底架的表面固定连接。
4、优选的：所述转动架的一侧固定连接有电机架；所述电机架的表面固定连接有电动机；所述电动机的输出轴通过联轴器与传动轴的一端固定连接。
5、优选的：所述挤压成型机的底部与底座顶部的一侧固定连接；所述转动架的底部与底座顶部远离挤压成型机的一侧固定连接；所述转动架的数量设置为四个，且四个所述转动架于底座的顶部两两对称布置。
6、优选的：所述底座的顶部固定连接有固定罩；所述固定罩的顶部滑动连接有伸缩滑杆和滑动卡杆；所述伸缩滑杆的底端固定连接有限位块；所述限位块的顶部与滑动卡杆的底端固定连接；所述伸缩滑杆的表面套设有限位弹簧；所述限位弹簧的两端分别与伸缩滑杆的顶端和固定罩的表面固定连接。
7、采用以上技术方案的有益效果是：
8、通过设置送料组件和冷却组件，在工作时，由送料组件将挤出成型机加工成型的铝型材进行输送，输送时由传动轴转动带动透气输送带进行传送，铝型材放置在透气输送带上，另外由冷却组件进行冷却，在冷却时，仍是由传动轴转动带动大传动轮开始转动，大传动轮带动小传动轮传动，且小传动轮转速大于大传动轮的转速，小传动轮转动带动转动杆开始转动，转动杆转动带动横向锥齿轮旋转，横向锥齿轮旋转带动纵向锥齿轮旋转，纵向锥齿轮旋转带动往复丝杆转动，进而带动移动台以及移动台表面的冷风器沿着往复丝杆往复移动，对透气输送带表面的铝型材吹风冷却，由于小传动轮转速大于大传动轮的转速，使冷风器的移动速度大于透气输送带的传送速度，可避免冷风与高温铝型材接触，时间一长会由于冷涨冷缩，导致铝型材形状发生变化的问题，保证了加工的质量。
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1.一种铝型材挤压成型装置，包括底座(1)、挤压成型机(2)、送料组件和冷却组件，其特征在于：所述送料组件包括转动架(3)；所述转动架(3)的表面转动连接有传动轴(4)和转动轴(5)；所述传动轴(4)的表面与转动轴(5)的表面之间传动连接有透气输送带(6)；所述传动轴(4)的一端固定连接有大传动轮(7)；所述大传动轮(7)的表面通过皮带传动连接有小传动轮(8)；所述冷却组件包括转动底架(9)；所述转动底架(9)的表面转动连接有往复丝杆(10)；所述往复丝杆(10)的表面螺纹连接有移动台(11)；所述移动台(11)的顶部且位于透气输送带(6)的底部固定连接有冷风器(12)；所述往复丝杆(10)的一端固定连接有纵向锥齿轮(13)；所述小传动轮(8)的轴心处固定连接有转动杆(14)；所述转动杆(14)的表面固定连接有横向锥齿轮(15)；所述纵向锥齿轮(13)的表面与横向锥齿轮(15)的表面相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述转动杆(14)的表面与转动架(3)的表面转动连接；所述移动台(11)的表面滑动连接有限位杆(16)；所述限位杆(
3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述转动架(3)的一侧固定连接有电机架(17)；所述电机架(17)的表面固定连接有电动机(18)；所述电动机(18)的输出轴通过联轴器与传动轴(4)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述挤压成型机(2)的底部与底座(1)顶部的一侧固定连接；所述转动架(3)的底部与底座(1)顶部远离挤压成型机(2)的一侧固定连接；所述转动架(3)的数量设置为四个，且四个所述转动架(3)于底座(1)的顶部两两对称布置。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定罩(19)；所述固定罩(19)的顶部滑动连接有伸缩滑杆(20)和滑动卡杆(21)；所述伸缩滑杆(20)的底端固定连接有限位块(22)；所述限位块(22)的顶部与滑动卡杆(21)的底端固定连接；所述伸缩滑杆(20)的表面套设有限位弹簧(23)；所述限位弹簧(23)的两端分别与伸缩滑杆(20)的顶端和固定罩(19)的表面固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压成型装置，包括底座(1)、挤压成型机(2)、送料组件和冷却组件，其特征在于：所述送料组件包括转动架(3)；所述转动架(3)的表面转动连接有传动轴(4)和转动轴(5)；所述传动轴(4)的表面与转动轴(5)的表面之间传动连接有透气输送带(6)；所述传动轴(4)的一端固定连接有大传动轮(7)；所述大传动轮(7)的表面通过皮带传动连接有小传动轮(8)；所述冷却组件包括转动底架(9)；所述转动底架(9)的表面转动连接有往复丝杆(10)；所述往复丝杆(10)的表面螺纹连接有移动台(11)；所述移动台(11)的顶部且位于透气输送带(6)的底部固定连接有冷风器(12)；所述往复丝杆(10)的一端固定连接有纵向锥齿轮(13)；所述小传动轮(8)的轴心处固定连接有转动杆(14)；所述转动杆(14)的表面固定连接有横向锥齿轮(15)；所述纵向锥齿轮(13)的表面与横向锥齿轮(15)的表面相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述转动杆(14)的表面与转动架(3)的表面转动连接；所述移动台(11)的表面滑动连接有限位杆(16)；所述限位杆(16)的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：王天航，
申请(专利权)人：六安市华茂金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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