【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于织物复合板材加工，具体地说是机织间隔织物复合板材的加工模具及方法。
技术介绍
1、随着汽车产业的飞速发展，汽车零部件产业也是发展迅速，近些年来，材料轻量化的趋势愈专利技术显；
2、传统的金属材料虽然具有强度高，但存在重量较重，保温隔热性也较差的情况，其他材料，例如工程塑料、织物布料等材料，均存在强度较差或隔热性不够优良等问题，所以亟需一种性能优良的保温隔热材料，且具有轻量化的能力。
3、为此，本领域技术人员提出了机织间隔织物复合板材的加工模具及方法来解决
技术介绍
提出的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供机织间隔织物复合板材的加工模具及方法，以解决现有技术中材料缺陷问题。
2、机织间隔织物复合板材的加工模具及方法，包括：底模；预制件模具结构，设置于底模上，用于预制板材加工成型；热压机；复合板模具结构，放置于热压机上，用于树脂复合板材加工。
3、优选地，所述预制件模具结构包括固定设置于底模上的若干个侧模板，若干个侧模板的顶部固定设置有顶模；所述底模上旋合设置有若干个螺纹轴，顶模上开设有若干个连接孔，且螺纹轴能够贯穿连接孔内部。
4、优选地，所述底模上开设有若干个插销槽，侧模板底部固定设置有插销板，且插销槽和插销板能够相互卡合连接；所述螺纹轴顶部位于顶模上方旋合设置有固定螺帽。
5、优选地，所述复合板模具结构包括放置于热压机上的定型模具，所述定型模具内开设有内腔，定型模具通过内
6、优选地，所述机织间隔织物复合板材的加工方法步骤包括：
7、步骤一：选用的增强织物原料为高强低伸涤纶长丝，并将其清洁干净，对经纱和纬纱进行络筒，络筒完成后要进行整经，之后进行穿综和穿筘；
8、步骤二：对纱线进行绑纱、加装隔距片、垫纱等，并将纱线平均分为五把，分别调整好张力后捆绑到卷布上的织物上，五把纱线张力相同；
9、步骤三：使用点动方式织造，织造到一定长度后，便可以连续织造，织造完成后，将织物剪下，进行下一步的聚氨酯泡沫填充；
10、步骤四：选择聚氨酯泡沫作为填充材料，并将预制件模具结构打开，将步骤三加工好的机织间隔织物裁剪成所需的尺寸；
11、步骤五：通过预制件模具结构固定好已经剪好的间隔织物，在预制件模具边缘加固铁板上贴上双面胶，将已经固定好的间隔织物紧紧贴附在预制件模具上；
12、步骤六：将混合均匀的聚氨酯泡沫材料在发泡前迅速倒入预制件模具中已经固定好的间隔织物空腔内，封闭预制件模具；
13、步骤七：三十分钟后即可拆开模具，取出填充完毕的预制板材；
14、步骤八：选择环氧树脂为机织间隔织物复合的树脂基体，选择聚酰胺树脂为固化剂，二者一比一混合，再加入一定的无水乙醇作为稀释剂，得到树脂复合材料；
15、步骤九：对预制板材进行表面处理，首先将表面的聚氨酯泡沫处理干净，然后对预制板材边缘进行裁剪，去除多余的毛边，再将整个预制板材放入热压机中进行压平处理；
16、步骤十：打开热压机上模加热开关，调到预定加热温度，对上模进行预热；
17、步骤十一：水浴锅加热到六十度，用烧杯称取环氧树脂与聚酰胺树脂，二者按质量一比一混合，再加入百分之十的无水乙醇作为稀释剂，搅拌均匀后放入水浴锅中预热二十分钟；
18、步骤十二：在定型模具上涂抹脱模剂，摆放好定型模具，放入合适的垫块，定型模具下垫好聚四氟乙烯膜，并在热压机上模表面贴一块聚四氟乙烯膜；
19、步骤十三：在内腔内壁与预制板材之间放入一块聚四氟乙烯膜，在预制板材边缘粘贴密封胶带，形成两毫米高度的成型空间；
20、步骤十四：将树脂复合材料倒入内腔的成型空间，将热压机下模上升，热压机上模对树脂复合材料进行加热，使树脂复合材料高温固化；
21、步骤十五：待树脂复合材料固化后进行脱模，使用与步骤十四同样的工艺复合预制板材另一面，最终完成预制板材的树脂复合，得到树脂复合板材。
22、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
23、1、本专利技术通过在间隔织物保温复合板材中间填充聚氨酯泡沫，具有超低的热导率，保温隔热效果优异，既满足了保温隔热的功能需要又具有质轻、易成型、高强高模、耐冲击等特点。
24、2、本专利技术通过设置间隔织物增强复合板材能够有效的避免层合复合材料的分层破坏，并且在断裂韧性、冲击损伤容限等方面有明显优势，且具有轻量化特点，提高燃油利用率，并使得间隔织物保温复合板材能够提高汽车等工业产品的安全性。
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1.机织间隔织物复合板材的加工模具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述机织间隔织物复合板材的加工模具，其特征在于：所述预制件模具结构包括固定设置于底模(7)上的若干个侧模板(4)，若干个侧模板(4)的顶部固定设置有顶模(1)；
3.如权利要求2所述机织间隔织物复合板材的加工模具，其特征在于：所述底模(7)上开设有若干个插销槽(6)，侧模板(4)底部固定设置有插销板(5)，且插销槽(6)和插销板(5)能够相互卡合连接；
4.如权利要求1所述机织间隔织物复合板材的加工模具，其特征在于：所述复合板模具结构包括放置于热压机(20)上的定型模具(21)，所述定型模具(21)内开设有内腔(23)，定型模具(21)通过内腔(23)覆盖有多层聚四氟乙烯膜(22)。
5.如权利要求1所述机织间隔织物复合板材的加工方法，其特征在于：包括上述权利要求1-4中的任一项所述的机织间隔织物复合板材的加工模具；所述机织间隔织物复合板材的加工方法步骤包括：
【技术特征摘要】
1.机织间隔织物复合板材的加工模具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述机织间隔织物复合板材的加工模具，其特征在于：所述预制件模具结构包括固定设置于底模(7)上的若干个侧模板(4)，若干个侧模板(4)的顶部固定设置有顶模(1)；
3.如权利要求2所述机织间隔织物复合板材的加工模具，其特征在于：所述底模(7)上开设有若干个插销槽(6)，侧模板(4)底部固定设置有插销板(5)，且插销槽(6)和插销板(5)能够相互卡合连...
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