【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械设备领域，特别涉及一种旋转接头。
技术介绍
1、在多轴数控加工中，安装在旋转台面上的治具或工装往往需要多个气路、油路的供给，来实现工件的夹紧或其他动作，旋转接头是支撑这一过程的关键部件。
2、现有旋转接头的气路、油路密封结构有接触式密封、机械密封和间隙密封等形式，其中接触式密封是采用格莱圈、o型圈或其他密封件形成液体或气体的密闭通道，这种形式存在较大的摩擦力力矩，运转时易受摩擦而生热，因此只能满足低速旋转要求，不能应用于高速旋转工况，并且随着气路、油路的增加，轴旋转阻力会变大。机械密封是采用动静陶瓷结构进行密封，这种结构形式能够满足高速旋转要求，但是这种结构对安装空间有一定要求，采用这种结构形式的旋转接头通常很难实现较多通道设计，并且受密封原理限制，这类旋转接头通常不能用于气和油的混合传递。间隙密封形式是通过转轴之间的小间隙实现密封，这种形式在高速旋转工况下具有较大优势，但是这种形式随着所需气路、油路数量的增加，不仅油路的长径比较大，而且间隙控制困难，从而使得加工难度较大。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，易于加工，能够实现高速旋转和多气路、油路混合供给的旋转接头。
2、为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种旋转接头，包括内轴、外轴、第一轴承和第二轴承，外轴通过第一轴承和第二轴承支承于内轴上，外轴和内轴可相对转动；外轴和内轴之间间隙配合；内轴由多个内轴轴段固接而成，每一个内轴轴段上分别
3、上述一种旋转接头，所述外轴上设置有多个深度不同的轴向外通道，每一个轴向外通道的底部均连通一个径向外通道；所述每一个轴向内通道的末端均连通一个径向内通道，对应于每一个径向内通道，在所述内轴的外壁上分别设置有一个圆周槽；轴向内通道、径向内通道与径向外通道、轴向外通道通过圆周槽一一对应连通形成多个气液通道。
4、上述一种旋转接头，所述每一个内轴轴段上还分别设置有中心孔，中心孔在内轴上相互连通形成中心进气通道；内轴的外壁上设置有多个周向加压槽，周向加压槽与圆周槽间隔分布；中心进气通道通过多个径向气孔与周向加压槽分别连通。
5、上述一种旋转接头，所述内轴轴段之间分别通过中心定位槽和中心定位台进行中心定位，并分别通过角度定位孔和定位销进行角度定位；中心定位槽和中心定位台分设于两个相邻内轴轴段的中心联接处；角度定位孔设置于各个内轴轴段的联接面上，定位销设置于相邻两个角度定位孔中。
6、上述一种旋转接头，所述内轴轴段之间通过钎焊联接，内轴轴段上分别设置有多个钎料槽，钎料槽内预先填充钎料。
7、上述一种旋转接头，所述钎料槽分别同心设置于内轴轴段上、内轴轴段轴向孔的外侧以及中心定位台上。
8、上述一种旋转接头，所述旋转接头还包括端盖、预压弹簧和挡圈，端盖设置于外轴的端面上，并通过预压弹簧和挡圈将第二轴承压紧；预压弹簧的一端顶在端盖上，另一端顶在挡圈上，挡圈套于内轴上，并与第二轴承的内圈端面接触。
9、上述一种旋转接头，所述内轴和外轴均可与外部转动装置联接，即外轴与外部转动装置联接时，外轴转动，内轴不动；内轴与外部转动装置联接时，内轴转动，外轴不动。
10、上述一种旋转接头，所述气液通道可通入气体或液体。
11、上述一种旋转接头，所述外轴转动时，气液通道中气体或液体的流通方向为从轴向内通道进入，经径向内通道、圆周槽、径向外通道后，从轴向外通道流出；内轴转动时，气液通道中气体或液体的流通方向为从轴向外通道进入，经径向外通道、圆周槽、径向内通道后，从轴向内通道流出。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术采用分段式内轴结构，预加工相应轴向孔后采用真空钎焊的形式组合成一体，不但规避了内部长深孔的加工，而且降低了由于内轴大悬伸而带来的加工难度，从而降低了旋转接头关键零部件的加工制造难度，并且焊接后的内轴具有良好的密封性和强度。内轴和外轴采用非接触密封，可有效避免接触密封带来的发热风险、无耗材、免维护，能够实现长时间的高速运转，并且在多个气液通道之间增加密封槽间隔，通入一定压力的气体之后可有效减小泄漏，保证旋转接头的性能。
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1.一种旋转接头，其特征在于，包括内轴、外轴、第一轴承和第二轴承，外轴通过第一轴承和第二轴承支承于内轴上，外轴和内轴可相对转动；外轴和内轴之间间隙配合；内轴由多个内轴轴段固接而成，每一个内轴轴段上分别设置有数量不等的轴向孔，轴向孔在内轴上连接组合形成多个深度不同的轴向内通道。
2.根据权利要求1所述的一种旋转接头，其特征在于，所述外轴上设置有多个深度不同的轴向外通道，每一个轴向外通道的底部均连通一个径向外通道；所述每一个轴向内通道的末端均连通一个径向内通道，对应于每一个径向内通道，在所述内轴的外壁上分别设置有一个圆周槽；轴向内通道、径向内通道与径向外通道、轴向外通道通过圆周槽一一对应连通形成多个气液通道。
3.根据权利要求2所述的一种旋转接头，其特征在于，所述每一个内轴轴段上还分别设置有中心孔，中心孔在内轴上相互连通形成中心进气通道；内轴的外壁上设置有多个周向加压槽，周向加压槽与圆周槽间隔分布；中心进气通道通过多个径向气孔与周向加压槽分别连通。
4.根据权利要求3所述的一种旋转接头，其特征在于，所述内轴轴段之间分别通过中心定位槽和中心定位台进行
5.根据权利要求4所述的一种旋转接头，其特征在于，所述内轴轴段之间通过钎焊联接，内轴轴段上分别设置有多个钎料槽，钎料槽内预先填充钎料。
6.根据权利要求5所述的一种旋转接头，其特征在于，所述钎料槽分别同心设置于内轴轴段上、内轴轴段轴向孔的外侧以及中心定位台上。
7.根据权利要求6所述的一种旋转接头，其特征在于，所述旋转接头还包括端盖、预压弹簧和挡圈，端盖设置于外轴的端面上，并通过预压弹簧和挡圈将第二轴承压紧；预压弹簧的一端顶在端盖上，另一端顶在挡圈上，挡圈套于内轴上，并与第二轴承的内圈端面接触。
8.根据权利要求7所述的一种旋转接头，其特征在于，所述内轴和外轴均可与外部转动装置联接，即外轴与外部转动装置联接时，外轴转动，内轴不动；内轴与外部转动装置联接时，内轴转动，外轴不动。
9.根据权利要求8所述的一种旋转接头，其特征在于，所述气液通道可通入气体或液体。
10.根据权利要求9所述的一种旋转接头，其特征在于，所述外轴转动时，气液通道中气体或液体的流通方向为从轴向内通道进入，经径向内通道、圆周槽、径向外通道后，从轴向外通道流出；内轴转动时，气液通道中气体或液体的流通方向为从轴向外通道进入，经径向外通道、圆周槽、径向内通道后，从轴向内通道流出。
...【技术特征摘要】
1.一种旋转接头，其特征在于，包括内轴、外轴、第一轴承和第二轴承，外轴通过第一轴承和第二轴承支承于内轴上，外轴和内轴可相对转动；外轴和内轴之间间隙配合；内轴由多个内轴轴段固接而成，每一个内轴轴段上分别设置有数量不等的轴向孔，轴向孔在内轴上连接组合形成多个深度不同的轴向内通道。
2.根据权利要求1所述的一种旋转接头，其特征在于，所述外轴上设置有多个深度不同的轴向外通道，每一个轴向外通道的底部均连通一个径向外通道；所述每一个轴向内通道的末端均连通一个径向内通道，对应于每一个径向内通道，在所述内轴的外壁上分别设置有一个圆周槽；轴向内通道、径向内通道与径向外通道、轴向外通道通过圆周槽一一对应连通形成多个气液通道。
3.根据权利要求2所述的一种旋转接头，其特征在于，所述每一个内轴轴段上还分别设置有中心孔，中心孔在内轴上相互连通形成中心进气通道；内轴的外壁上设置有多个周向加压槽，周向加压槽与圆周槽间隔分布；中心进气通道通过多个径向气孔与周向加压槽分别连通。
4.根据权利要求3所述的一种旋转接头，其特征在于，所述内轴轴段之间分别通过中心定位槽和中心定位台进行中心定位，并分别通过角度定位孔和定位销进行角度定位；中心定位槽和中心定位台分设于两个相邻内轴轴段的中心联接处；角度定位孔设置于各个内轴轴段的联接面上，定位销设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷尚武，苏策，赵松，孙宏图，
申请(专利权)人：北京精雕科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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