【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及沥青混合料生产，特别是涉及一种沥青玛蹄脂碎石混合料生产装置。
技术介绍
1、沥青玛蹄脂碎石混合料是一种高性能的沥青路面材料，具有优良的耐久性、抗车辙性、抗滑性和水稳定，在高温条件下，混合料不易变形，具有良好的抗车辙性，在低温条件下，混合料具有较好的柔韧性和变形能力，不易产生裂缝，混合料具有良好的排水性能，不易产生水膜，从而减少水损害，混合料的整体结构稳定，使用寿命长，养护工作相对较少，具有良好的抗滑性、平整度高、噪音小和能见度好等特点。
2、现有的沥青混合料的拌和由于因为沥青热拌的影响容易产生有害气体，这种气体长期吸入会对工作人员造成呼吸道和肺部的损伤，基于这些问题，市场上出现了一种沥青玛蹄脂碎石混合料的混合装置，其滑动搅拌机身下方设置的下料结构上的滑动拨杆，使下料口打开，随后将沥青混合料由进料口放入搅拌机内；随后启动电机，电机输出端驱动搅拌杆带动搅拌叶进行旋转搅拌，搅拌途中产生的有害气体经过搅拌机身上设置的过滤结构进行过滤。
3、但上述沥青玛蹄脂碎石混合料的混合装置不具备成品分筛机构，因此无法对混合不均匀产生的大体积物质进行分筛处理，不仅会影响沥青玛蹄脂碎石混合料的成品质量，同时还会降低该生产装置的工作效率。
4、因此，提供一种沥青玛蹄脂碎石混合料生产装置，以解决现有技术中所存在的上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种沥青玛蹄脂碎石混合料生产装置，以解决现有技术存在的问题，能够对沥青玛蹄脂碎石混合料的成品进行分筛
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种沥青玛蹄脂碎石混合料生产装置，包括：
4、混合装置，所述混合装置的顶部设置有第一进料口，用于加入原料，且所述混合装置能够对所述原料进行混合，形成沥青玛蹄脂碎石混合料，所述混合装置的底部设置有第一出料口；
5、中间箱，所述中间箱设置于所述混合装置的下方，且所述中间箱的顶部设置有第二进料口，所述第二进料口与所述第一出料口连通，用于供所述沥青玛蹄脂碎石混合料进入所述中间箱，所述中间箱的底部设置有第二出料口；其中，所述中间箱内由上至下依次设置有多层筛网，且由上至下多层所述筛网的筛孔直径逐渐减小，所述筛网还连接有晃动装置，所述晃动装置用于带动所述筛网晃动，以对所述沥青玛蹄脂碎石混合料进行分筛；
6、收集箱，所述收集箱的顶部设置有第三进料口，所述第三进料口与所述第二出料口连通，用于供分筛后的所述沥青玛蹄脂碎石混合料进入所述收集箱进行收集。
7、优选的，所述混合装置包括混合罐，所述混合罐的底部设置有所述第一出料口，所述混合罐的顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有所述第一进料口；所述混合罐内还设置有搅拌机构，用于对所述原料进行混合。
8、优选的，所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机固定于所述顶盖上，所述驱动电机的输出轴向下延伸并连接有圆盘，所述圆盘的底部中心处固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌叶；
9、其中，所述搅拌机构设置有两组，两组所述搅拌机构分别位于所述第一进料口的两侧。
10、优选的，还包括刮除机构，所述刮除机构用于刮除所述混合罐的内壁上附着的原料；
11、其中，所述刮除机构包括刮杆、套环和转环，所述套环设置于所述混合罐的内壁顶部，所述转环转动设置于所述套环的内壁上，所述刮杆固定连接于所述转环的底部，且与所述混合罐的内壁贴合；
12、所述转环的内壁上固定连接有齿轮环，其中一组所述搅拌机构的所述驱动电机固定于一垫板上，所述垫板贯穿所述顶盖设置，所述垫板的底部还通过转轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿轮环啮合连接，该组所述搅拌机构的所述驱动电机的输出轴上还设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。
13、优选的，所述混合罐的底部设置有固定底座，所述固定底座固定于所述中间箱的顶部，且所述混合罐底部的所述第一出料口处还设置有出料阀门，所述出料阀门的外壁底端垂直向下插入所述中间箱顶部的所述第二进料口；
14、所述混合罐的侧壁顶部设置有外环，所述外环的内壁固定连接有所述顶盖。
15、优选的，所述顶盖上的所述第一进料口处贯穿有进料管，所述进料管的内壁顶端套接有封堵盖，所述封堵盖的一侧开设有上下贯穿的进料孔，所述进料孔的内壁顶端套接有进风机，所述封堵盖的另一侧开设有上下贯穿的排气孔，所述排气孔的内壁顶端套接有过滤机构。
16、优选的，所述过滤机构为滤罐。
17、优选的，所述筛网由上至下依次设置有两层，且任意一层所述筛网均包括筛网框和筛网本体，所述筛网框的内壁底端均固定连接所述筛网本体。
18、优选的，任意一层所述筛网均连接有一组所述晃动机构，所述晃动机构包括复位机构和直线驱动机构，所述复位机构和所述直线驱动机构分别设置于所述筛网的两侧，所述直线驱动机构用于带动所述筛网朝向所述复位机构移动，所述复位机构用于带动所述筛网朝向所述直线驱动机构移动；
19、其中，所述复位机构包括弹簧筒、复位弹簧、第一滑杆、第二滑杆和限位盘，所述弹簧筒的内壁一端滑动设置有所述第一滑杆，另一端滑动设置有所述第二滑杆，所述第二滑杆远离所述弹簧筒的一端与对应的所述筛网固定连接；所述第一滑杆和所述第二滑杆之间设置有所述限位盘，所述限位盘的两侧均设置有所述复位弹簧，两侧的所述复位弹簧分别套设于所述第一滑杆和所述第二滑杆上，且所述复位弹簧的两端分别与所述限位盘以及所述弹簧筒的端盖抵接；
20、所述直线驱动机构包括第一驱动电机和滑板，所述滑板的一端与对应的所述筛网连接，所述第一驱动电机位于所述滑板的另一端，且所述第一驱动电机的输出轴竖直向下延伸并连接有转动盘，所述转动盘为偏心转动盘，当所述第一驱动电机带动所述偏心转动盘转动时，能够通过所述滑板推动所述筛网朝向所述复位机构移动，或者使所述复位机构推动所述筛网朝向所述直线驱动机构移动。
21、优选的，还包括底框，所述收集箱设置于所述底框内，所述中间箱设置于所述底框的顶部。
22、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
23、本专利技术中在中间箱内由上至下依次设置有多层筛网，且由上至下多层筛网的筛孔直径逐渐减小，能够对沥青玛蹄脂碎石混合料的成品进行分筛处理，从而将大体积物质分离出来，提高沥青玛蹄脂碎石混合料的成品质量；而且，通过晃动装置能够带动筛网来回晃动，有利于提高筛网的分筛效果，进一步提升沥青玛蹄脂碎石混合料的成品质量。
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1.一种沥青玛蹄脂碎石混合料生产装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的沥青玛蹄脂碎石混合料生产装置，其特征在于：所述混合装置包括混合罐，所述混合罐的底部设置有所述第一出料口，所述混合罐的顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有所述第一进料口；所述混合罐内还设置有搅拌机构，用于对所述原料进行混合。
3.根据权利要求2所述的沥青玛蹄脂碎石混合料生产装置，其特征在于：所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机固定于所述顶盖上，所述驱动电机的输出轴向下延伸并连接有圆盘，所述圆盘的底部中心处固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌叶；
4.根据权利要求3所述的沥青玛蹄脂碎石混合料生产装置，其特征在于：还包括刮除机构，所述刮除机构用于刮除所述混合罐的内壁上附着的原料；
5.根据权利要求2所述的沥青玛蹄脂碎石混合料生产装置，其特征在于：所述混合罐的底部设置有固定底座，所述固定底座固定于所述中间箱的顶部，且所述混合罐底部的所述第一出料口处还设置有出料阀门，所述出料阀门的外壁底端垂直向下插入所述中间箱顶部的所述第二进料口；
6.根据权利要
7.根据权利要求6所述的沥青玛蹄脂碎石混合料生产装置，其特征在于：所述过滤机构为滤罐。
8.根据权利要求1所述的沥青玛蹄脂碎石混合料生产装置，其特征在于：所述筛网由上至下依次设置有两层，且任意一层所述筛网均包括筛网框和筛网本体，所述筛网框的内壁底端均固定连接所述筛网本体。
9.根据权利要求1或8所述的沥青玛蹄脂碎石混合料生产装置，其特征在于：任意一层所述筛网均连接有一组所述晃动机构，所述晃动机构包括复位机构和直线驱动机构，所述复位机构和所述直线驱动机构分别设置于所述筛网的两侧，所述直线驱动机构用于带动所述筛网朝向所述复位机构移动，所述复位机构用于带动所述筛网朝向所述直线驱动机构移动；
10.根据权利要求1所述的沥青玛蹄脂碎石混合料生产装置，其特征在于：还包括底框，所述收集箱设置于所述底框内，所述中间箱设置于所述底框的顶部。
...【技术特征摘要】
1.一种沥青玛蹄脂碎石混合料生产装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的沥青玛蹄脂碎石混合料生产装置，其特征在于：所述混合装置包括混合罐，所述混合罐的底部设置有所述第一出料口，所述混合罐的顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有所述第一进料口；所述混合罐内还设置有搅拌机构，用于对所述原料进行混合。
3.根据权利要求2所述的沥青玛蹄脂碎石混合料生产装置，其特征在于：所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机固定于所述顶盖上，所述驱动电机的输出轴向下延伸并连接有圆盘，所述圆盘的底部中心处固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌叶；
4.根据权利要求3所述的沥青玛蹄脂碎石混合料生产装置，其特征在于：还包括刮除机构，所述刮除机构用于刮除所述混合罐的内壁上附着的原料；
5.根据权利要求2所述的沥青玛蹄脂碎石混合料生产装置，其特征在于：所述混合罐的底部设置有固定底座，所述固定底座固定于所述中间箱的顶部，且所述混合罐底部的所述第一出料口处还设置有出料阀门，所述出料阀门的外壁底端垂直向下插入所述中间箱顶部的所述第二进料口；
6.根据权利要求2或5所述的沥青玛蹄脂碎石混合料生...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国栋，张佳伟，康旭，蔡明智，曹国春，
申请(专利权)人：中交路桥建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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