【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机械加工领域，尤其涉及一种立铣刀。
技术介绍
1、在铣削加工过程中，铣刀是重要的参与部件，铣刀刃口切割材料形成新的加工面，它直接参与工件的相互作用，刀具的结构和使用方法直接决定工件的表面质量和加工效率。其中，立铣刀的切削刃部分是由圆柱周边的侧刃和端面的底刃组成，在立式切削过程中，刀具的侧刃成型产品的侧壁，底刃成型产品的水平底面。
2、但是，由于刀具底刃挖心角的存在，当加工狭小槽型工位时，刀具的允许移动距离小于残料区域的最小长度，导致残料无法去除。为了解决这一问题，通常做法是加工狭小槽工位时，对侧壁的加工使用大直径刀具增加刀具刚性，对底面的加工则使用较小刀具增加移动距离进行清角。这种方式虽然可以去除残料等问题，但加工过程需要更换刀具，导致加工效率降低；且，更换刀具再次加工底面存在接刀痕；再者，还需增加刀柄和刀具数量，使投入成本增加。如何解决上述问题，是本领域技术人员需要考虑的。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的问题，本申请实施例提供一种加工效率更高的立铣刀。
2、本申请实施例提供一种立铣刀，其包括连接的刀柄及刀身，所述刀身沿一轴线延伸设置，所述刀身包括多个刀尖，所述多个刀尖位于所述刀身远离所述刀柄的端部，所述多个刀尖包括多个外切削底刃和多个内切削底刃，所述内切削底刃位于所述外切削底刃与所述轴线之间，所述内切削底刃与所述外切削底刃沿所述轴线方向具有相同的凸起高度。
3、于一实施例中，所述刀身远离所述刀柄的端部为底端，所述轴线在所述底端
4、于一实施例中，从所述外切削底刃的尖部朝所述轴心避让的底刃中底角的角度范围为1°至3°。
5、于一实施例中，多个所述外切削底刃与多个所述内切削底刃的数量相同，多个所述外切削底刃与多个所述内切削底刃分别一一对应。
6、于一实施例中，对应的一个所述外切削底刃与一个所述内切削底刃之间具有间隙，多个所述内切削底刃均与所述轴心间隔设置，多个所述外切削底刃均与所述轴心间隔设置。
7、于一实施例中，每个所述外切削底刃与所述轴心之间均设有一个所述内切削底刃。
8、于一实施例中，所述刀身包括多个刀刃，每个所述刀刃上均设有一个所述外切削底刃及一个所述内切削底刃。
9、于一实施例中，多个所述刀刃的数量为四个，四个所述刀刃相较于所述轴心对称设置，多个所述刀刃所分别对应的多个所述外切削底刃相较于所述轴心对称设置，多个所述刀刃所分别对应的多个所述内切削底刃相较于所述轴心对称设置。
10、于一实施例中，所述刀身还包括多个刀颈，每个所述刀颈的端部连接一个所述刀刃，多个所述刀颈相互间隔设置，任意相邻两个所述刀颈之间设有排屑槽。
11、于一实施例中，多个所述刀颈环绕所述轴线旋转延伸设置，所述刀颈的螺旋角度范围为25°至35°。
12、可以理解的，本申请实施例提供的立铣刀，在轴线与外切削底刃之间还设有内切削底刃，位于外切削底刃与轴线之间的内切削底刃，可以拓展立铣刀刀尖切削的有效范围，有效去除底面残料，无需换刀即可完成对现有立铣刀无法处理的狭小槽型工位的加工，避免因换刀带来的成本提升及效率降低等问题，同时可以避免接刀痕的产生。本申请的立铣刀，为了去除底刃中底角(挖心角)范围的残料而进行的必要运动的距离相较于传统的立铣刀更短，在处理狭小槽型工位时，需要留给立铣刀的必要运动距离变小；因此，无需缩小立铣刀的直径即可实现对狭小槽型工位的加工，较大的直径可以有效提高立铣刀的刀具刚性，降低发生断刀的概率，提高立铣刀的可靠性。本申请的立铣刀，可以在不降低刀具刚性的情况下，移动较小的距离有即可效去除底面残料，减小刀具和刀柄的使用数量，提高零件加工的质量和效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种立铣刀，其包括连接的刀柄及刀身，其特征在于，所述刀身沿一轴线延伸设置，所述刀身包括多个刀尖，所述多个刀尖位于所述刀身远离所述刀柄的端部，所述多个刀尖包括多个外切削底刃和多个内切削底刃，所述内切削底刃位于所述外切削底刃与所述轴线之间，所述内切削底刃与所述外切削底刃沿所述轴线方向具有相同的凸起高度。
2.如权利要求1所述的立铣刀，其特征在于，所述刀身远离所述刀柄的端部为底端，所述轴线在所述底端对应有一轴心，所述外切削底刃及所述内切削底刃均沿所述轴线方向相较于所述轴心向外凸起。
3.如权利要求2所述的立铣刀，其特征在于，从所述外切削底刃的尖部朝所述轴心避让的底刃中底角的角度范围为1°至3°。
4.如权利要求2所述的立铣刀，其特征在于，多个所述外切削底刃与多个所述内切削底刃的数量相同，多个所述外切削底刃与多个所述内切削底刃分别一一对应。
5.如权利要求4所述的立铣刀，其特征在于，对应的一个所述外切削底刃与一个所述内切削底刃之间具有间隙，多个所述内切削底刃均与所述轴心间隔设置，多个所述外切削底刃均与所述轴心间隔设置。
6.
7.如权利要求4所述的立铣刀，其特征在于，所述刀身包括多个刀刃，每个所述刀刃上均设有一个所述外切削底刃及一个所述内切削底刃。
8.如权利要求7所述的立铣刀，其特征在于，多个所述刀刃的数量为四个，四个所述刀刃相较于所述轴心对称设置，多个所述刀刃所分别对应的多个所述外切削底刃相较于所述轴心对称设置，多个所述刀刃所分别对应的多个所述内切削底刃相较于所述轴心对称设置。
9.如权利要求7所述的立铣刀，其特征在于，所述刀身还包括多个刀颈，每个所述刀颈的端部连接一个所述刀刃，多个所述刀颈相互间隔设置，任意相邻两个所述刀颈之间设有排屑槽。
10.如权利要求9所述的立铣刀，其特征在于，多个所述刀颈环绕所述轴线旋转延伸设置，所述刀颈的螺旋角度范围为25°至35°。
...【技术特征摘要】
1.一种立铣刀，其包括连接的刀柄及刀身，其特征在于，所述刀身沿一轴线延伸设置，所述刀身包括多个刀尖，所述多个刀尖位于所述刀身远离所述刀柄的端部，所述多个刀尖包括多个外切削底刃和多个内切削底刃，所述内切削底刃位于所述外切削底刃与所述轴线之间，所述内切削底刃与所述外切削底刃沿所述轴线方向具有相同的凸起高度。
2.如权利要求1所述的立铣刀，其特征在于，所述刀身远离所述刀柄的端部为底端，所述轴线在所述底端对应有一轴心，所述外切削底刃及所述内切削底刃均沿所述轴线方向相较于所述轴心向外凸起。
3.如权利要求2所述的立铣刀，其特征在于，从所述外切削底刃的尖部朝所述轴心避让的底刃中底角的角度范围为1°至3°。
4.如权利要求2所述的立铣刀，其特征在于，多个所述外切削底刃与多个所述内切削底刃的数量相同，多个所述外切削底刃与多个所述内切削底刃分别一一对应。
5.如权利要求4所述的立铣刀，其特征在于，对应的一个所述外切削底刃与一个所述内切削底刃之间具有间隙，...
【专利技术属性】
技术研发人员：余修猛，苏建，
申请(专利权)人：富翔精密工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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