【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轧钢加热，尤其涉及一种低成本16mndr低温压力容器钢板生产的方法。
技术介绍
1、16mndr属于低温压力容器用钢，一般采用正火或正火+回火状态交货，被广泛应用于各种液体烯烷用储存容器和输送管道、天然气液化装置、石油气的设备和储运设施、加氢反应装置等的制造。16mndr钢板用于低温环境，通常在焊接条件下使用，因此要求钢板具体具有良好的低温韧性和优良的焊接性能。
2、公开号cn 102605241 a的专利“一种正火型16mndr低温压力容器钢板及其制造方法”，提供了一种微合金化含钒的工艺设计，本专利未添加钒，并采用热装热送节约能源，提供了一种低成本低温韧性优良焊接性好的工艺方法。
3、公开号cn 116145031 a的专利“低碳高韧性16mndr钢板及其生产方法”，采用低碳含铌成分设计生产的16mm的16mndr钢板方法，本专利对比文献成分成本更低，同时覆盖范围为10-60mm钢板工艺设计，并采用热转热送加热工艺，制造成本更低。
4、公开号cn 108772550 a的专利“一种适用于直装加热低温压力容器用钢板坯的生产方法”，提供了一种适用于直装加热低温压力容器用钢板坯的冶炼和连铸工艺方法。本专利提供了10-60mm厚16mndr钢板的冶炼、连铸、加热、轧制及热处理的全流程工艺方法，更加具体全面。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种低成本16mndr低温压力容器钢板生产的方法，该方法可有效提高直装板坯淬透性，从而在节约
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种低成本16mndr低温压力容器钢板生产的方法，包括：
4、所述钢板质量百分比的化学成分为：c：0.15～0.17％、si：0.25～0.30％、mn：1.40～1.55％、p：≤0.015％、al s：0.20～0.33％、n：≤0.0060％，其余为铁和不可避免杂质；
5、所述钢板的生产工艺流程为kr脱硫→转炉冶炼→lf精炼→rh精炼→连铸→加热-热装热送→轧制→冷却→热矫→剪切→探伤→正火→空冷→入库；其中：
6、(1)为保证一定的压缩比板坯质量，选用250mm和300mm厚的连铸坯,铸坯中心偏析不大于b1.0；
7、(2)转炉生产工艺入炉铁水s≤0.005％，点吹≤1次，不下渣，定氧≤800ppm，拉碳温度≥1620℃，出钢p≤0.012％,罐样al s≥0.030％,罐内白灰≥400kg；
8、(3)lf精炼过钢温度≥1530℃，离位温度1595-1610℃，精炼时间大于40min，白灰加入量1200kg/炉，钢水成分p≤0.015％，s≤0.003％，al s≥0.020％；
9、(4)rh精炼处理周期大于36min,rh真空处理时间≥20min,纯脱气时间≥5min,最小真空度≤266pa,真空度不允许反弹，h含量≤2.0ppm，n含量≤50ppm，软吹时间≥10min；
10、(5)优化调整辊道在淬火梁内加速的时间，使板坯表面淬火冷却时间控制在180s-250s，设计16组淬火冷却水梁；冷却时间为缓冷时间≤250min，板坯入炉温度550-620℃，总在炉时间≥150min，板坯加热时采用三段式加热的步进式加热炉，第一加热段的加热温度≥1100℃，加热时间40～60分钟；第二加热段的加热温度1200～1280℃，加热时间40～60min；均热温度1230～1300℃，加热时间≥30min，总加热时间不少于150min；板坯出炉温度1210-1250℃；
11、(6)轧制及冷却工艺：板坯加热好之后进行两阶段控制轧制，第一阶段轧制在粗轧机上完成，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1090-1180℃，高温延伸阶段的单道次压下率不小于15％；第二阶段轧制在精轧机上完成，第二阶段开轧温度为850～1025℃，第二阶段的开轧厚度为50～125mm，第二阶段终轧温度为820～900℃，第二阶段轧制时设定扭矩为2200knm、设定轧制力为85mn、设定压下量为20mm，末道次压下率5％～10％，以保证板形；钢板轧完后进行层流冷却，acc水温为17～20℃，冷却速度为7～14℃/s，终冷温度为660～740℃。
12、进一步的，所述(6)轧制及冷却工艺中，冷却时，头部遮蔽0-2.0m，尾部遮蔽0-2.5m，边部遮挡0-2.0m，控制钢板返红后整体温度差≤50℃。
13、进一步的，所述钢板质量百分比的化学成分为：c：0.15％、si：0.29％、mn：1.45％、p：0.012％、s：0.001％、al s：0.032％，n：0.0020％，其余为铁和不可避免杂质。
14、进一步的，所述钢板质量百分比的化学成分为：c：0.16％、si：0.25％、mn：1.42％、p：0.010％、s：0.001％、al s：0.028％，n：0.0041％，其余为铁和不可避免杂质。
15、进一步的，所述钢板质量百分比的化学成分为：c：0.16％、si：0.30％、mn：1.50％、p：0.011％、s：0.002％、al s：0.025％，n：0.0035％，其余为铁和不可避免杂质。
16、进一步的，所述钢板质量百分比的化学成分为：c：0.17％、s i：0.26％、mn：1.51％、p：0.010％、s：0.002％、al s：0.030％，n：0.0030％，其余为铁和不可避免杂质。
17、进一步的，该方法有效提高直装板坯淬透性，从而在节约能源的条件下，获得最佳的性能，特别是改善了直装钢板表面裂纹问题，提升直装钢板的合格率。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
19、通过全工艺成分工艺设计，采用板坯直接淬火工艺，提升16mndr低温压力容器钢板热装比率，达到节能降耗减低生产成本的目的。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种低成本16MnDR低温压力容器钢板生产的方法，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的低成本16MnDR低温压力容器钢板生产的方法，其特征在于：所述(6)轧制及冷却工艺中，冷却时，头部遮蔽0-2.0m，尾部遮蔽0-2.5m，边部遮挡0-2.0m，控制钢板返红后整体温度差≤50℃。
3.根据权利要求1所述的低成本16MnDR低温压力容器钢板生产的方法，其特征在于：所述钢板质量百分比的化学成分为：C：0.15％、Si：0.29％、Mn：1.45％、P：0.012％、S：0.001％、Als：0.032％，N：0.0020％，其余为铁和不可避免杂质。
4.根据权利要求1所述的低成本16MnDR低温压力容器钢板生产的方法，其特征在于：所述钢板质量百分比的化学成分为：C：0.16％、Si：0.25％、Mn：1.42％、P：0.010％、S：0.001％、Als：0.028％，N：0.0041％，其余为铁和不可避免杂质。
5.根据权利要求1所述的低成本16MnDR低温压力容器钢板生产的方法，其特征在于：所述钢板质量百分比的化学成分为
6.根据权利要求1所述的低成本16MnDR低温压力容器钢板生产的方法，其特征在于：所述钢板质量百分比的化学成分为：C：0.17％、Si：0.26％、Mn：1.51％、P：0.010％、S：0.002％、Als：0.030％，N：0.0030％，其余为铁和不可避免杂质。
7.根据权利要求1所述的低成本16MnDR低温压力容器钢板生产的方法，其特征在于：该方法有效提高直装板坯淬透性，从而在节约能源的条件下，获得最佳的性能，特别是改善了直装钢板表面裂纹问题，提升直装钢板的合格率。
...【技术特征摘要】
1.一种低成本16mndr低温压力容器钢板生产的方法，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的低成本16mndr低温压力容器钢板生产的方法，其特征在于：所述(6)轧制及冷却工艺中，冷却时，头部遮蔽0-2.0m，尾部遮蔽0-2.5m，边部遮挡0-2.0m，控制钢板返红后整体温度差≤50℃。
3.根据权利要求1所述的低成本16mndr低温压力容器钢板生产的方法，其特征在于：所述钢板质量百分比的化学成分为：c：0.15％、si：0.29％、mn：1.45％、p：0.012％、s：0.001％、als：0.032％，n：0.0020％，其余为铁和不可避免杂质。
4.根据权利要求1所述的低成本16mndr低温压力容器钢板生产的方法，其特征在于：所述钢板质量百分比的化学成分为：c：0.16％、si：0.25％、mn：1.42％、p：0.010％、s：0.001％、als：0.028％，n：...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙长玉，柳婕，张秀青，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。