【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶炼，尤其涉及一种提升高温扩散钢种生产效率制备方法。
技术介绍
1、目前现阶段1#高线加热炉内可以装钢98支，在生产轴承钢、桥索钢、易切削钢需要高温扩散的钢种时，都需要长时间的工艺待温，平均每稳定生产42min就需要待温20-30min，这使得这些高温扩散钢种的平均机时产量仅为轧线正常能力的58.33-67.75％，即限制了产线产能的发挥，又增加了生产成本。
技术实现思路
1、本专利技术在于针对传统工艺限制产线产能以及增加生产成本的问题，提供一种提升高温扩散钢种生产效率制备方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种提升高温扩散钢种生产效率制备方法，所述方法为加热炉步距减少40mm，加热炉总步数增加11步，加热ⅰ段温度调整为1050-1100℃，加热ⅱ段温度调整为1220-1270℃，均热段温度调整为1220-1270℃，开轧温度调整为1120-1170℃。
3、优选的，坯料在所述加热ⅱ段和均热段按60-70min进行控制。
4、与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
5、优化加热炉步距后增加装钢支数，使加热炉装钢支数由98支提升达到109支，增加高温扩散钢种在高温段的行程时间，同时专利技术高温扩散钢种加热工艺，从而减少高温扩散钢种在高温段待温时间，提高高温钢种机时产量和加热炉加热效率。
【技术保护点】
1.一种提升高温扩散钢种生产效率制备方法，其特征在于，所述方法为加热炉步距减少40mm，加热炉总步数增加11步，加热Ⅰ段温度调整为1050-1100℃，加热Ⅱ段温度调整为1220-1270℃，均热段温度调整为1220-1270℃，开轧温度调整为1120-1170℃。
2.根据权利要求1所述的提升高温扩散钢种生产效率制备方法，其特征在于，坯料在所述加热Ⅱ段和均热段按60-70min进行控制。
【技术特征摘要】
1.一种提升高温扩散钢种生产效率制备方法，其特征在于，所述方法为加热炉步距减少40mm，加热炉总步数增加11步，加热ⅰ段温度调整为1050-1100℃，加热ⅱ段温度调整为1220-1270℃，均热段温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝文权，孙秀燕，李宪营，尚久华，赵东记，颜昊，
申请(专利权)人：青岛特殊钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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