【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱销，尤其涉及一种基于scr系统改造的无氨脱硝系统。
技术介绍
1、根据环保规定，相关行业(包括但不限于钢铁行业、焦化行业、电力行业)的各类炉窑所产生的烟气中氮氧化物需要进行脱除处理，因此需要配备脱硝系统。脱硝方式包括scr(选择性催化还原法)技术、sncr(选择性非催化还原法)技术、pncr(高分子脱硝)技术、臭氧氧化脱硝以及固定床干法脱硝。其中，sncr技术和pncr技术因为脱硝效率低、氨逃逸难于控制，已经很少采用，或者即使采用，也是和scr技术联合使用；臭氧氧化脱硝因为涉及到臭氧逃逸问题，环保要求里不推荐使用，实际应用也少；固定床干法无氨脱硝是近期开始应用的一种工艺路线，整个脱硝过程无需氨水，解决了氨水输送和储存的问题，同时需要的反应温度降低，也相应的降低了运行成本，但是当前实际应用相对较少；目前大多数炉窑采用的是效率较高的scr技术。
2、scr技术的脱硝剂采用氨水，烟气中的nox与氨在催化剂的作用下发生反应(2-1)、(2-2)和(2-3)，nox最终以n2的形式排放。
3、4no+4nh3+o2 → 4n2+6h2o (2-1)
4、no+no2+2nh3 → 3h2o+2n2 (2-2)
5、6no+4nh3→5n2+6h2o (2-3)
6、基于scr技术的脱硝系统包括脱硝塔、氨水罐、热风炉以及催化剂模块，脱硝塔前端设有进气烟道，后端设有出气烟道，进气烟道的进气口
7、解决氨水引起的一些列问题的方式之一是利用无氨脱硝剂进行脱硝，若将基于scr技术的脱硝系统拆除，建立基于无氨脱硝剂的脱硝系统(比如上述的固定床干法脱硝系统)，成本高，且由于scr技术在炉窑烟气处理中应用广泛，都如此改造会导致社会的综合成本太高和资源浪费严重，同时对生产的连续性产生的影响较大。
技术实现思路
1、本技术的目的之一在于以较低的成本对scr系统进行改造，并对生产的连续性影响较小，同时根本上解决scr系统中氨水引起的泄露、逃逸以及存储和运输成本高居不下的问题，实现对烟气无氨脱硝的效果，为此，本技术提供一种基于scr系统改造的无氨脱硝系统。
2、为实现上述目的，本技术提供如下所述的技术方案。
3、一种基于scr系统改造的无氨脱硝系统，所述无氨脱硝系统包括原scr系统中的脱硝塔，所述脱硝塔的上部设有进烟口，下部设有出烟口，内部具有原用于放置催化剂的放置空间，所述无氨脱硝系统还包括用于盛装无氨脱硝剂的承载单体，所述承载单体包括单体围挡结构和多孔底板，所述单体围挡结构的上端敞开，下端连接所述多孔底板，并与所述多孔底板围成用于容纳无氨脱硝剂的容纳空间，所述多孔底板上设有若干烟气导流孔，所述烟气导流孔被设置为不能使最小单位的无氨脱硝剂穿过；多个所述承载单体可拆卸地分布在所述放置空间内，且所述承载单体布满了所述脱硝塔的横向断面，以使从所述进烟口进入的烟气至少穿过一个所述承载单体后从所述出烟口流出。
4、作为可选方案，所述多孔底板包括边缘部和开孔部，所述边缘部为方形环状，并连接所述单体围挡结构，所述开孔部的边缘连接所述边缘部的内缘。
5、作为可选方案，多个所述烟气导流孔组成一个孔单元，在所述多孔底板的长度方向上，所述孔单元按照第一预设值从所述开孔部的一端等间距排列至另一端，在所述多孔底板的宽度方向上，所述孔单元按照第二预设值从所述开孔部的一端等间距排列至另一端；所述孔单元中，相邻两个烟气导流孔的间距小于所述第一预设值和所述第二预设值；
6、在所述多孔底板的长度方向上，所述第一预设值小于所述孔单元的长度，在所述多孔底板的宽度方向上，所述第二预设值小于所述孔单元的宽度；
7、作为可选方案，所述孔单元包括三个小组，所述小组在所述多孔底板的宽度方向上等间距排布，相邻小组之间的间距大于烟气导流孔的宽度，并小于小组的宽度；
8、每个小组中，烟气导流孔在所述长度方向上等间距分布并形成四列，且相邻烟气导流孔的间距大于烟气导流孔自身的长度，烟气导流孔在所述宽度方向上等间距分布形成三列，且相邻烟气导流孔的间距小于烟气导流孔自身的宽度。
9、作为可选方案，所述烟气导流孔采用腰形孔。
10、作为可选方案，所述单体围挡结构包括若干挡板，所述挡板顺次连接并围合；
11、所述单体围挡结构还包括横向加强筋和竖向加强筋，所述横向加强筋连接所述挡板的上端，所述竖向加强筋的两端分别连接所述横向加强筋和所述多孔底板。
12、作为可选方案，多个承载单体组成一个承载单元，所述承载单元的高度与原scr系统中催化剂的一个盛放单位的高度相同，多个承载单元水平排布形成一个承载模块，所述脱硝塔内设置多个上下分布的所述承载模块，且相邻承载模块之间设有间距。
13、作为可选方案，所述承载单元包括单元围挡结构，所述单元围挡结构内部隔离出放置区域，所述放置区域内设置一个所述承载单体或叠放多个所述承载单体。
14、作为可选方案，所述单元围挡结构包括框架和围板，所述框架隔离出所述放置区域，所述框架在所述放置区域的下端对所述承载单体进行支撑，所述围板围合并固定在所述框架的四周。
15、作为可选方案，多个所述承载单体上下叠放形成一个所述承载单元，且无氨脱硝剂被设置成具有若干竖孔的块状蜂窝状结构，所述承载单体内叠放多层无氨脱硝剂，每层中若干块无氨脱硝剂紧密排列，并布满所述承载单体。
16、本技术至少包括如下有益效果：
17、脱硝塔采用原scr系统中的设备，放置空间中的催化剂替换成无氨脱硝剂。由于催化剂是氧化铝等作为基材，添加钒钛等元素，其本质原理是起到催化作用，让氨水和氮氧化物反应生产氮气和水，化学反应里的催化剂是不会消耗的,只会其活性不断降低，其更换频率相对较低，而无氨脱硝剂直接参与化学反应，在将氮氧化物固化消除的同时自身不断消耗，直至反应殆尽而结束，其更换频率也高，加上催化剂通常是带孔的块状结构，烟气的流向通过该些孔进行控制，而现有的无氨脱硝剂是颗粒状的，这些因素致使现有的盛装催化剂的装置不能用来装载无氨脱硝剂。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于SCR系统改造的无氨脱硝系统，所述无氨脱硝系统包括原SCR系统中的脱硝塔，所述脱硝塔的上部设有进烟口，下部设有出烟口，内部具有原用于放置催化剂的放置空间，其特征在于，所述无氨脱硝系统还包括用于盛装无氨脱硝剂的承载单体，所述承载单体包括单体围挡结构和多孔底板，所述单体围挡结构的上端敞开，下端连接所述多孔底板，并与所述多孔底板围成用于容纳无氨脱硝剂的容纳空间，所述多孔底板上设有若干烟气导流孔，所述烟气导流孔被设置为不能使最小单位的无氨脱硝剂穿过；多个所述承载单体可拆卸地分布在所述放置空间内，且所述承载单体布满了所述脱硝塔的横向断面，以使从所述进烟口进入的烟气至少穿过一个所述承载单体后从所述出烟口流出。
2.根据权利要求1所述的基于SCR系统改造的无氨脱硝系统，其特征在于，所述多孔底板包括边缘部和开孔部，所述边缘部为方形环状，并连接所述单体围挡结构，所述开孔部的边缘连接所述边缘部的内缘。
3.根据权利要求2所述的基于SCR系统改造的无氨脱硝系统，其特征在于，多个所述烟气导流孔组成一个孔单元，在所述多孔底板的长度方向上，所述孔单元按照第一预设值从所述开
4.根据权利要求3所述的基于SCR系统改造的无氨脱硝系统，其特征在于，所述孔单元包括三个小组，所述小组在所述多孔底板的宽度方向上等间距排布，相邻小组之间的间距大于烟气导流孔的宽度，并小于小组的宽度；
5.根据权利要求1所述的基于SCR系统改造的无氨脱硝系统，其特征在于，所述烟气导流孔采用腰形孔。
6.根据权利要求1所述的基于SCR系统改造的无氨脱硝系统，其特征在于，所述单体围挡结构包括若干挡板，所述挡板顺次连接并围合；
7.根据权利要求1-6任一项所述的基于SCR系统改造的无氨脱硝系统，其特征在于，多个承载单体组成一个承载单元，所述承载单元的高度与原SCR系统中催化剂的一个盛放单位的高度相同，多个承载单元水平排布形成一个承载模块，所述脱硝塔内设置多个上下分布的所述承载模块，且相邻承载模块之间设有间距。
8.根据权利要求7所述的基于SCR系统改造的无氨脱硝系统，其特征在于，所述承载单元包括单元围挡结构，所述单元围挡结构内部隔离出放置区域，所述放置区域内设置一个所述承载单体或叠放多个所述承载单体。
9.根据权利要求8所述的基于SCR系统改造的无氨脱硝系统，其特征在于，所述单元围挡结构包括框架和围板，所述框架隔离出所述放置区域，所述框架在所述放置区域的下端对所述承载单体进行支撑，所述围板围合并固定在所述框架的四周。
10.根据权利要求7所述的基于SCR系统改造的无氨脱硝系统，其特征在于，多个所述承载单体上下叠放形成一个所述承载单元，且无氨脱硝剂被设置成具有若干竖孔的块状蜂窝状结构，所述承载单体内叠放多层无氨脱硝剂，每层中若干块无氨脱硝剂紧密排列，并布满所述承载单体。
...【技术特征摘要】
1.一种基于scr系统改造的无氨脱硝系统，所述无氨脱硝系统包括原scr系统中的脱硝塔，所述脱硝塔的上部设有进烟口，下部设有出烟口，内部具有原用于放置催化剂的放置空间，其特征在于，所述无氨脱硝系统还包括用于盛装无氨脱硝剂的承载单体，所述承载单体包括单体围挡结构和多孔底板，所述单体围挡结构的上端敞开，下端连接所述多孔底板，并与所述多孔底板围成用于容纳无氨脱硝剂的容纳空间，所述多孔底板上设有若干烟气导流孔，所述烟气导流孔被设置为不能使最小单位的无氨脱硝剂穿过；多个所述承载单体可拆卸地分布在所述放置空间内，且所述承载单体布满了所述脱硝塔的横向断面，以使从所述进烟口进入的烟气至少穿过一个所述承载单体后从所述出烟口流出。
2.根据权利要求1所述的基于scr系统改造的无氨脱硝系统，其特征在于，所述多孔底板包括边缘部和开孔部，所述边缘部为方形环状，并连接所述单体围挡结构，所述开孔部的边缘连接所述边缘部的内缘。
3.根据权利要求2所述的基于scr系统改造的无氨脱硝系统，其特征在于，多个所述烟气导流孔组成一个孔单元，在所述多孔底板的长度方向上，所述孔单元按照第一预设值从所述开孔部的一端等间距排列至另一端，在所述多孔底板的宽度方向上，所述孔单元按照第二预设值从所述开孔部的一端等间距排列至另一端；所述孔单元中，相邻两个烟气导流孔的间距小于所述第一预设值和所述第二预设值；
4.根据权利要求3所述的基于scr系统改造的无氨脱硝系统，其特征在于，所述孔单元包括三个小组，所述小组在所述多孔底板的宽度方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵猛，王志伟，冯学思，
申请(专利权)人：上海轩鼎冶金科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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