一种机器人锂电池极耳焊接装置制造方法及图纸

本技术属于机器人锂电池极耳焊接领域，具体的说是一种机器人锂电池极耳焊接装置，包括底座，所述底座的顶部设置有顶板，所述底座的顶部固定连接有若干个支柱，所述顶板固定连接在支柱的顶部；焊接时气缸的输出端带动连接盒向下移动，这样就会带动焊接头向下移动，进行焊接，同时气筒的活塞杆不动，但是其余部分向下移动，这样焊接过后，气缸的输出端带动连接盒向上移动，同时连接管的活塞固定不动，而其他部分向上移动，这样活塞相对气筒其他部分就是向下移动，进行打气，空气从气筒内部通过连接管挤压至连接盒的内部，然后由斜喷孔喷出，对着焊接头喷，这样加速焊接头周边空气流速，就这样就能够更换的与空气换热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机器人锂电池极耳焊接领域，具体是一种机器人锂电池极耳焊接装置。

技术介绍

1、机器人锂电池就是机器人上使用的锂电池，锂电池电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。在生产加工过程中，需要将电池电极用的极耳焊接到锂电池上，这时就需要用到极耳焊接装置。

2、在本领域人员实际使用中，极耳焊接时通过高温焊接的，那么焊接后焊接设备的温度较高，那么长时间的高温使用，可能会影响到焊接设备的使用寿命；因此，针对上述问题提出一种机器人锂电池极耳焊接装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决了耳焊接时通过高温焊接的，那么焊接后焊接设备的温度较高，那么长时间的高温使用，可能会影响到焊接设备的使用寿命的问题，本技术提出一种机器人锂电池极耳焊接装置。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种机器人锂电池极耳焊接装置，包括底座，所述底座的顶部设置有顶板，所述底座的顶部固定连接有若干个支柱，所述顶板固定连接在支柱的顶部，所述顶板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端延伸至顶板的底部，所述气缸的输出端设置有降温组件，所述降温组件的底部固定连接有焊接头，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽位于焊接头的下方，所述放置槽的内部设置有限位组件。

3、优选地，所述降温组件包括连接盒、气筒、连接管和若干个斜喷孔，所述连接盒固定连接在气缸的输出端，所述气筒固定连接在连接盒的顶部，且所述气筒的活塞杆与顶板的底部固定连接，所述连接管连通在气筒的输出端，且所述连接管与连接盒相连通，若干个所述斜喷孔均呈均匀开设在连接盒的底部。

4、优选地，所述限位组件包括限位槽、弧边压板和两个弹簧，所述限位槽与放置槽相连通，所述弧边压板滑动连接在限位槽的内部，两个所述弹簧均呈对称固定连接在弧边压板的顶部，且所述弹簧与限位槽的内壁固定连接。

5、优选地，所述顶板内部开设有通孔，所述连接盒的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆通过通孔活动连接在顶板的内部。

6、优选地，所述导向杆的顶部固定连接有限位板。

7、优选地，所述限位槽的内部连通有两个呈对称分布的滑槽，所述弧边压板的两侧均固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在滑槽的内部。

8、优选地，所述弧边压板的外部固定连接有柔性垫，所述柔性垫的材质为橡胶。

9、本技术的有益之处在于：

10、1.本技术焊接时气缸的输出端带动连接盒向下移动，这样就会带动焊接头向下移动，进行焊接，同时气筒的活塞杆不动，但是其余部分向下移动，这样焊接过后，气缸的输出端带动连接盒向上移动，同时连接管的活塞固定不动，而其他部分向上移动，这样活塞相对气筒其他部分就是向下移动，进行打气，空气从气筒内部通过连接管挤压至连接盒的内部，然后由斜喷孔喷出，对着焊接头喷，这样加速焊接头周边空气流速，就这样就能够更换的与空气换热，从而进行更好地散热；

11、2.本技术将机器人锂电池放入放置槽的内部，并推向限位槽，由于弧边压板特殊弧面的设计，这样电池插入时与弧面接触，这样电池方便将弧边压板顶起，这样弹簧被压缩，直至与弧边压板平面接触，那么平面在弹簧恢复形变力的作用下，会压住锂电池，这样能够将锂电池限位，防止焊接时锂电池偏移影响焊接。

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【技术保护点】

1.一种机器人锂电池极耳焊接装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有顶板(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有若干个支柱(3)，所述顶板(2)固定连接在支柱(3)的顶部，其特征在于：所述顶板(2)的顶部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端延伸至顶板(2)的底部，所述气缸(4)的输出端设置有降温组件(5)，所述降温组件(5)的底部固定连接有焊接头(6)，所述底座(1)的顶部开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)位于焊接头(6)的下方，所述放置槽(7)的内部设置有限位组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种机器人锂电池极耳焊接装置，其特征在于：所述降温组件(5)包括连接盒(501)、气筒(502)、连接管(503)和若干个斜喷孔(504)，所述连接盒(501)固定连接在气缸(4)的输出端，所述气筒(502)固定连接在连接盒(501)的顶部，且所述气筒(502)的活塞杆与顶板(2)的底部固定连接，所述连接管(503)连通在气筒(502)的输出端，且所述连接管(503)与连接盒(501)相连通，若干个所述斜喷孔(504)均呈均匀开设在连接盒(501)的底部。</p>

3.根据权利要求1所述的一种机器人锂电池极耳焊接装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括限位槽(801)、弧边压板(802)和两个弹簧(803)，所述限位槽(801)与放置槽(7)相连通，所述弧边压板(802)滑动连接在限位槽(801)的内部，两个所述弹簧(803)均呈对称固定连接在弧边压板(802)的顶部，且所述弹簧(803)与限位槽(801)的内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种机器人锂电池极耳焊接装置，其特征在于：所述顶板(2)内部开设有通孔，所述连接盒(501)的顶部固定连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)通过通孔活动连接在顶板(2)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种机器人锂电池极耳焊接装置，其特征在于：所述导向杆(9)的顶部固定连接有限位板(10)。

6.根据权利要求3所述的一种机器人锂电池极耳焊接装置，其特征在于：所述限位槽(801)的内部连通有两个呈对称分布的滑槽(11)，所述弧边压板(802)的两侧均固定连接有滑板(12)，所述滑板(12)滑动连接在滑槽(11)的内部。

7.根据权利要求3所述的一种机器人锂电池极耳焊接装置，其特征在于：所述弧边压板(802)的外部固定连接有柔性垫(13)，所述柔性垫(13)的材质为橡胶。

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【技术特征摘要】

1.一种机器人锂电池极耳焊接装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有顶板(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有若干个支柱(3)，所述顶板(2)固定连接在支柱(3)的顶部，其特征在于：所述顶板(2)的顶部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端延伸至顶板(2)的底部，所述气缸(4)的输出端设置有降温组件(5)，所述降温组件(5)的底部固定连接有焊接头(6)，所述底座(1)的顶部开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)位于焊接头(6)的下方，所述放置槽(7)的内部设置有限位组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种机器人锂电池极耳焊接装置，其特征在于：所述降温组件(5)包括连接盒(501)、气筒(502)、连接管(503)和若干个斜喷孔(504)，所述连接盒(501)固定连接在气缸(4)的输出端，所述气筒(502)固定连接在连接盒(501)的顶部，且所述气筒(502)的活塞杆与顶板(2)的底部固定连接，所述连接管(503)连通在气筒(502)的输出端，且所述连接管(503)与连接盒(501)相连通，若干个所述斜喷孔(504)均呈均匀开设在连接盒(501)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种机器人锂电池极耳焊接装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁思军，
申请(专利权)人：成都金洽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：