一种纸板加工用开槽装置制造方法及图纸

技术编号:44096508 阅读:20 留言:0更新日期:2025-01-21 12:30
本技术提供一种纸板加工用开槽装置,属于纸板加工设备技术领域,包括固定架,固定架上设有用于对纸板进行裁剪的辅助机构,辅助机构包括滑槽,滑槽一侧设有驱动电机,驱动电机上设有双向丝杆,双向丝杆上对称设有两个滑块,两个滑块上对称设有裁剪组件,裁剪组件包括L型安装板,L型安装板正面设有若干下压轮,L型背面对称设有同步电机,通过驱动电机调整两个滑块的位置,使得滑块上连接的L型安装板进行位置,使得对纸板进行横向位置的限定,同时通过下压轮对纸板进行下压,防止在裁剪时,受力不均纸板向一侧偏移,同时通过阻尼杆的阻力将铣刀保持在纸板的表面,并通过阻尼杆的张力,对不同厚度的纸板进行裁剪。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸板加工设备,具体涉及一种纸板加工用开槽装置


技术介绍

1、纸箱是应用最为广泛的包装制品,通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物;纸箱在生产时均由纸板开槽后弯折形成,便于后续折叠纸板使纸箱封闭,为纸板开槽的设备为纸板开槽机。

2、现有技术中的纸板开槽机在实际使用时存在一些不足,在一些小型加工厂中纸板开槽装置还需要工作人员手动将纸板手动推送至开槽装置内,这种方式不仅存在手动送料容易疲劳易造成事故的缺陷,而且手动送料不能很好地定位,造成开槽走刀跑偏,直线度不高,开槽质量不高,不利于后期加工制造。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术提供一种,不仅能通过辅助机构上的输送带对纸板进行横向传送,并通过下压轮对纸板进行下压,防止纸板向一侧偏移,而且还能通过滑块将裁剪装置进行位置调整,以适应不同尺寸的纸板,并对其进行裁剪工作。

2、为解决上述技术问题,本技术提供一种纸板加工用开槽装置,包括固定架,固定架上设有用于对纸板进行裁剪的辅助机构,辅助机构包括滑槽,滑槽一侧设有驱动电机,驱动电机上设有双向丝杆,双向丝杆上对称设有两个滑块,两个滑块上对称设有裁剪组件,裁剪组件包括l型安装板,l型安装板正面设有若干下压轮,l型安装板背面对称设有同步电机,每个同步电机上均设有输出轴,输出轴上设有输送带,一个同步电机的一侧设有固定柱,固定柱顶部设有滑动槽,滑动槽一侧设有滑动电机,滑动电机上设有螺杆,螺杆上设有活动块,活动块上设有阻尼杆,阻尼杆上设有连接块,连接块上设有铣刀,在纸板需要进行裁剪时,通过驱动电机调整两个滑块的位置,使得滑块上连接的l型安装板进行位置,使得对纸板进行横向位置的限定,同时通过下压轮对纸板进行下压,防止在裁剪时,受力不均纸板向一侧偏移,同时通过阻尼杆的阻力将铣刀保持在纸板的表面,并通过阻尼杆的张力,对不同厚度的纸板进行裁剪。

3、滑槽设置在固定架的上基面,驱动电机设置在滑槽的侧基面,双向丝杆的一端设置在驱动电机的输出端,一端贯穿滑槽侧基面与设置滑槽的内侧壁相连接,滑块通过双向丝杆滑动设置在滑槽内,l型安装板设置在滑块的上基面,下压轮设置在l型安装板的前端,在纸板进行裁剪时,通过驱动电机对双向丝杆进行驱动,使得对称设置在滑槽内的两个滑块进行移动,并通过移动的滑块对l型安装板进行位置移动,并通过下压轮对纸板施加下压力,一方面通过下压轮和输送带将纸板进行输送,一方面通过下压轮的下压力,防止纸板在经过铣刀时,向一侧偏移。

4、同步电机对称设置在l型安装板的后端,输出轴的一端设置在同步电机的输出端,一端延展设置在l型安装板的前端,输送带套设在输出轴的轴体上,在纸板进行开槽工作时,通过将纸板放置在输送带上,并通过启动同步电机,使得输出轴对输送带进行做功,通过旋转的输出轴对输送带进行旋转,通过输送带对纸板进行输送。

5、固定柱设置在l型安装板的侧基面,滑动槽设置在固定柱和l型安装板的上基面,滑动电机设置在滑动槽的侧基面,通过固定柱对滑动槽进行固定,后将滑动电机设置在滑动槽的一侧,为内部的螺杆进行驱动。

6、螺杆的一端设置在滑动电机的输出端,一端贯穿滑动槽侧基面与滑动槽内侧壁相连接,活动块通过螺杆滑动设置在滑动槽内,通过螺杆驱动设置在滑动槽内部的两个活动块进行位置移动。

7、阻尼杆设置在活动块下基面,连接块设置在阻尼杆的侧基面,铣刀设置在连接块的下基面,通过将阻尼杆设置在活动块下方,一方面通过阻尼杆的阻力将铣刀悬浮设置在纸板的表面,一方面通过阻尼杆的张力,使得铣刀在经过加厚的纸板的时候将铣刀抬升至合适的高度。

8、综上所述,与现有技术相比,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

9、1、本技术使用时,通过两个滑块调整两个l型安装板的位置,使得对纸板的宽度进行调整,以适应不同尺寸的纸板进行裁剪。

10、2、本技术使用时,通过下压轮和输送带对纸板进行位移和下压,通过下压轮对纸板提供下压力,防止纸板因铣刀的阻力向一侧偏移。

11、3、本技术使用时,一方面通过阻尼杆的阻力将铣刀悬浮设置在纸板的表面,并对纸板进行裁剪工作,一方面通过阻尼杆的张力使得铣刀在遇到较厚的纸板时也可以通过阻尼杆的张力进行调整切割位置。

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【技术保护点】

1.一种纸板加工用开槽装置,包括固定架(10),其特征在于:所述固定架(10)上设有用于对纸板进行裁剪的辅助机构(20),所述辅助机构(20)包括滑槽(201),所述滑槽(201)一侧设有驱动电机(202),所述驱动电机(202)上设有双向丝杆(203),所述双向丝杆(203)上对称设有两个滑块(204),所述两个滑块(204)上对称设有裁剪组件(30),所述裁剪组件(30)包括L型安装板(301),所述L型安装板(301)正面设有若干下压轮(302),所述L型安装板(301)背面对称设有同步电机(303),每个所述同步电机(303)上均设有输出轴(304),所述输出轴(304)上设有输送带(305),所述一个同步电机(303)的一侧设有固定柱(306),所述固定柱(306)顶部设有滑动槽(307),所述滑动槽(307)一侧设有滑动电机(308),所述滑动电机(308)上设有螺杆(309),所述螺杆(309)上设有活动块(310),所述活动块(310)上设有阻尼杆(311),所述阻尼杆(311)上设有连接块(312),所述连接块(312)上设有铣刀(313)。

2.如权利要求1所述的一种纸板加工用开槽装置,其特征在于:所述滑槽(201)设置在所述固定架(10)的上基面,所述驱动电机(202)设置在所述滑槽(201)的侧基面,所述双向丝杆(203)的一端设置在所述驱动电机(202)的输出端,一端贯穿所述滑槽(201)侧基面与设置滑槽(201)的内侧壁相连接,所述滑块(204)通过所述双向丝杆(203)滑动设置在所述滑槽(201)内。

3.如权利要求1所述的一种纸板加工用开槽装置,其特征在于:所述L型安装板(301)设置在所述滑块(204)的上基面,所述下压轮(302)设置在所述L型安装板(301)的前端。

4.如权利要求1所述的一种纸板加工用开槽装置,其特征在于:所述同步电机(303)对称设置在所述L型安装板(301)的后端,所述输出轴(304)的一端设置在所述同步电机(303)的输出端,一端延展设置在所述L型安装板(301)的前端,所述输送带(305)套设在所述输出轴(304)的轴体上。

5.如权利要求1所述的一种纸板加工用开槽装置,其特征在于:所述固定柱(306)设置在所述L型安装板(301)的侧基面,所述滑动槽(307)设置在所述固定柱(306)和所述L型安装板(301)的上基面,所述滑动电机(308)设置在所述滑动槽(307)的侧基面。

6.如权利要求1所述的一种纸板加工用开槽装置,其特征在于:所述螺杆(309)的一端设置在所述滑动电机(308)的输出端,一端贯穿所述滑动槽(307)侧基面与滑动槽(307)内侧壁相连接,所述活动块(310)通过所述螺杆(309)滑动设置在所述滑动槽(307)内。

7.如权利要求1所述的一种纸板加工用开槽装置,其特征在于:所述阻尼杆(311)设置在所述活动块(310)下基面,所述连接块(312)设置在所述阻尼杆(311)的侧基面,所述铣刀(313)设置在所述连接块(312)的下基面。

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【技术特征摘要】

1.一种纸板加工用开槽装置,包括固定架(10),其特征在于:所述固定架(10)上设有用于对纸板进行裁剪的辅助机构(20),所述辅助机构(20)包括滑槽(201),所述滑槽(201)一侧设有驱动电机(202),所述驱动电机(202)上设有双向丝杆(203),所述双向丝杆(203)上对称设有两个滑块(204),所述两个滑块(204)上对称设有裁剪组件(30),所述裁剪组件(30)包括l型安装板(301),所述l型安装板(301)正面设有若干下压轮(302),所述l型安装板(301)背面对称设有同步电机(303),每个所述同步电机(303)上均设有输出轴(304),所述输出轴(304)上设有输送带(305),所述一个同步电机(303)的一侧设有固定柱(306),所述固定柱(306)顶部设有滑动槽(307),所述滑动槽(307)一侧设有滑动电机(308),所述滑动电机(308)上设有螺杆(309),所述螺杆(309)上设有活动块(310),所述活动块(310)上设有阻尼杆(311),所述阻尼杆(311)上设有连接块(312),所述连接块(312)上设有铣刀(313)。

2.如权利要求1所述的一种纸板加工用开槽装置,其特征在于:所述滑槽(201)设置在所述固定架(10)的上基面,所述驱动电机(202)设置在所述滑槽(201)的侧基面,所述双向丝杆(203)的一端设置在所述驱动电机(202)的输出端,一端贯穿所述滑槽(201)侧基面与设置滑槽(201)的内侧壁相连接,所述滑块(204)通过所述双向丝...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘政
申请(专利权)人:湖北穗宁科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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