【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油加工领域，特别是涉及一种催化裂化油浆加氢处理工艺和针状焦生产方法。
技术介绍
1、催化裂化油浆是催化裂化工艺过程所产生的一种副产物，我国催化裂化年加工量超过1.5亿吨，油浆的产量约占催化裂化处理量的3％～5％，且油浆产量呈现逐年增加的趋势。目前催化裂化油浆主要是作为锅炉燃料油或延迟焦化原料的调和料，这种粗糙的加工方式没有充分发挥油浆的价值，因为油浆中富含稠环芳烃，可以作为生产炭黑、碳纤维、针状焦等高附加值化工产品的潜在优质原料。
2、针状焦是一种性能优良的石油焦，具有热膨胀系数小、颗粒密度大、空隙率小、易于石墨化等优点，主要用于电炉炼钢用的高功率和超高功率石墨电极及特种碳素制品。作为石墨电极的原料针状焦必须具有较低的硫含量。根据针状焦的成焦机理，生产针状焦的原料要求具有的较高的芳烃含量，较低灰分含量。而催化裂化油浆几乎都是带侧链的芳烃，是生产针状焦的最好材料。
3、由于原油日趋劣质化、重质化，催化裂化油浆硫含量通常较高，需要进行加氢脱硫处理。对催化裂化油浆进行加氢脱硫的同时，还要尽量保证油浆中芳烃不被过多地加氢饱和。
4、cn110628461a公开了一种油浆选择性加氢脱硫保留芳烃的方法，通过超声波辅助离心操作来脱除油浆中的催化剂颗粒，然后利用减压蒸馏、双溶剂萃取将油浆中胶质、沥青质及残余催化剂粉末与富集芳香烃的理想组分分离，该方法流程冗长难以大规模工业应用。
技术实现思路
1、基于上述情况，本专利技术的目的在于提供一种催化油浆
2、本专利技术提供的技术方案包括如下几个方面：
3、本专利技术首先提供一种催化油浆加氢处理工艺，包括如下步骤：
4、(1)催化油浆经切割分离后得到第一馏分油浆和第二馏分油浆；
5、(2)步骤(1)得到的第一馏分油浆进入加氢精制反应区，在氢气存在条件下，与其中装填的加氢精制催化剂接触发生反应，反应所得的加氢精制流出物气液分离后得到精制第一馏分油浆；
6、(3)步骤(2)得到的精制第一馏分油浆与步骤(1)得到的第二馏分油浆混合后得到加氢油浆。
7、进一步的，作为一种具体实施方式，步骤(1)中第一馏分油浆和第二馏分油浆的切割温度为410～500℃，优选为430～475℃，进一步优选为450～470℃。
8、进一步的，作为一种具体实施方式，步骤(1)中的催化油浆切割前优选先进行脱固杂处理，所述脱固杂处理可以采用本领域现有脱固净化方式中的任一种，如采用过滤方式，净化用的过滤装置可以采用金属丝网、无机膜过滤器、中空纤维膜过滤器等中的至少一种；脱固杂处理后的催化油浆的固含量小于50mg/l。
9、进一步的，作为一种具体实施方式，步骤(2)中的加氢精制反应区设置一个或多个加氢反应器，加氢反应器优选采用固定床加氢反应器。
10、进一步的，作为一种具体实施方式，步骤(2)中的加氢精制反应区中填装有加氢精制催化剂，加氢精制催化剂一般包括载体和加氢金属组分，以催化剂重量为基准，加氢金属包括元素周期表中第vib族金属和第viii族金属，其中第vib族金属可以为w和/或mo，第vib族金属以金属氧化物计含量为2wt％～25wt％，优选为3wt％～18wt％；第viii族金属可以为co和/或ni，第viii族金属以金属氧化物计含量为0.5wt％～6wt％，优选为1wt％～4wt％。加氢精制催化剂使用前应进行预硫化，保证加氢活性金属在反应过程中处于硫化态。加氢精制催化剂使用的载体一般选自于无机耐熔氧化物中的一种或几种，如选自于氧化铝、无定形硅铝、氧化硅、氧化钛等中的至少一种。加氢精制催化剂可以选用该领域市售普通商品催化剂，也可以按本领域一般知识制备，可以选择的商业催化剂如中石化(大连)石油化工研究院有限公司(fripp)研制生产的yj-8、yj-9、yj-10、hsds-8、hsds-9和hsds-10等加氢精制催化剂。
11、进一步的，作为一种具体实施方式，步骤(2)中的加氢精制反应区还装填有加氢保护剂，按照液相物料流经方向，依次装填有加氢保护剂和加氢精制催化剂。
12、进一步的，作为一种具体实施方式，加氢精制反应区使用的加氢保护剂可以采用中石化(大连)石油化工研究院有限公司(fripp)研制生产的fzc系列保护剂，也可以按照现有技术制备。加氢保护剂一般以多孔耐熔无机氧化物如氧化铝为载体，第vib族和/或viii族金属如w、mo、co、ni等的氧化物为活性组分，还可以选择性的加入其他各种助剂如p、si、f、b等元素。
13、进一步的，作为一种具体实施方式，步骤(2)中加氢精制反应区的反应条件为：反应压力为2.0～8.0mpa，优选为3.0～6.0mpa；反应温度为250～450℃，优选为300～400℃；氢油体积比为50:1～1200:1，优选为200:1～1000:1；体积空速为0.1～1.2h-1，优选为0.3～1.0h-1。
14、进一步的，作为一种具体实施方式，步骤(3)中的精制第一馏分油浆与步骤(1)得到的第二馏分油浆的混合比例一般控制为100～120：10～40，混合比例确保加氢催化油浆硫含量不大于0.5wt％。
15、本专利技术另一方面还提供一种针状焦生产方法，包括如下步骤：
16、s1：制备精制第一馏分油浆，包括如下步骤；
17、(1)催化油浆经切割分离后得到第一馏分油浆和第二馏分油浆；
18、(2)步骤(1)得到的第一馏分油浆进入加氢精制反应区，在氢气存在条件下，与其中装填的加氢精制催化剂接触发生反应，反应所得的加氢精制流出物气液分离后得到精制第一馏分油浆；
19、s2：步骤(2)得到的精制第一馏分油浆与步骤(1)得到的第二馏分油浆作为进料进入延迟焦化单元生产针状焦，焦化反应产物经分离后得到气体、轻馏分油、重馏分油和尾油。
20、进一步的，作为一种具体实施方式，步骤s2中的延迟焦化单元包括至少一个加热炉、一个分馏塔和两个焦炭塔，始终保持至少一个焦炭塔处于反应阶段，至少一个焦炭塔处于除焦阶段。
21、进一步的，作为一种具体实施方式，步骤s2中得到的重馏分油可以分为两股，其中一股循环回加氢精制反应区与第一馏分油浆混合进行加氢反应，另一股作为针状焦原料进入延迟焦化单元的焦炭塔中进行焦化反应，循环回加氢精制反应区的重馏分油与作为针状焦原料的重馏分油的比例可以根据装置负荷进行调整。
22、进一步的，作为一种具体实施方式，所述的加热炉出口温度为470℃～550℃，优选490℃～505℃；焦炭塔塔顶压力为0.01mpa～2.5mpa，优选0.2mpa～1.0mpa，恒压操作或者变压操作，当采用变压操作时，压力变化速率为0.01mpa/h～50mpa/h，优选0.2mpa/h～5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种催化油浆加氢处理工艺，包括如下步骤：
2.按照权利要求1所述的催化油浆加氢处理工艺，其特征在于：步骤（1）中第一馏分油浆和第二馏分油浆的切割温度为410～500℃，优选为430～475℃，进一步优选为450～470℃。
3.按照权利要求1所述的催化油浆加氢处理工艺，其特征在于：步骤（1）中的催化油浆切割前进行脱固杂处理，脱固杂处理后的催化油浆的固含量小于50mg/L。
4.按照权利要求1所述的催化油浆加氢处理工艺，其特征在于：步骤（2）中的加氢精制反应区设置一个或多个加氢反应器，加氢反应器采用固定床加氢反应器。
5.按照权利要求1所述的催化油浆加氢处理工艺，其特征在于：步骤（2）中的加氢精制反应区装填有加氢精制催化剂和任选的加氢保护剂，当装填有加氢保护剂时，按照液相物料流经方向依次装填加氢保护剂和加氢精制催化剂。
6.按照权利要求1所述的催化油浆加氢处理工艺，其特征在于：步骤（2）中加氢精制反应区的反应条件为：反应压力为2.0～8.0MPa，优选为3.0～6.0MPa；反应温度为250～450℃，优选为300～4
7.按照权利要求1所述的催化油浆加氢处理工艺，其特征在于：步骤（3）中的精制第一馏分油浆与步骤（1）得到的第二馏分油浆的混合比例控制为100～120：10～40，混合比例确保加氢催化油浆硫含量不大于0.5wt%。
8.一种针状焦生产方法，包括如下步骤：
9.按照权利要求8所述的针状焦生产方法，其特征在于：步骤S2中的延迟焦化单元包括至少一个加热炉、一个分馏塔和两个焦炭塔，始终保持至少一个焦炭塔处于反应阶段，至少一个焦炭塔处于除焦阶段。
10.按照权利要求8所述的针状焦生产方法，其特征在于：步骤S2中得到的重馏分油分为两股，其中一股循环回加氢精制反应区与第一馏分油浆混合进行加氢反应，另一股作为针状焦原料进入延迟焦化单元的焦炭塔中进行焦化反应。
11.按照权利要求9所述的针状焦生产方法，其特征在于：所述的加热炉出口温度为470℃～550℃，优选490℃～505℃；焦炭塔塔顶压力为0.01MPa～2.5MPa，优选0.2MPa～1.0MPa，循环重量比为0.05～1.0，优选0.2～0.7；反应周期为10h～38h，优选16h～27h。
12.按照权利要求8所述的针状焦生产方法，其特征在于：步骤S2中，步骤（2）中得到的精制第一馏分油浆与步骤（1）得到的第二馏分油浆混合后一起经延迟焦化单元中的加热炉加热后进入焦炭塔。
13.按照权利要求8所述的针状焦生产方法，其特征在于：步骤S2中，步骤（2）中得到的精制第一馏分油浆经延迟焦化单元中的加热炉加热后进入焦炭塔，步骤（1）得到的第二馏分油浆直接进入延迟焦化单元中的分馏塔，不经过加热炉加热。
14.按照权利要求8所述的针状焦生产方法，其特征在于：步骤S2中，步骤（2）中得到的精制第一馏分油浆进一步进行切割处理，拔除小于350℃的馏分后再作为生产针状焦的原料。
...【技术特征摘要】
1.一种催化油浆加氢处理工艺，包括如下步骤：
2.按照权利要求1所述的催化油浆加氢处理工艺，其特征在于：步骤（1）中第一馏分油浆和第二馏分油浆的切割温度为410～500℃，优选为430～475℃，进一步优选为450～470℃。
3.按照权利要求1所述的催化油浆加氢处理工艺，其特征在于：步骤（1）中的催化油浆切割前进行脱固杂处理，脱固杂处理后的催化油浆的固含量小于50mg/l。
4.按照权利要求1所述的催化油浆加氢处理工艺，其特征在于：步骤（2）中的加氢精制反应区设置一个或多个加氢反应器，加氢反应器采用固定床加氢反应器。
5.按照权利要求1所述的催化油浆加氢处理工艺，其特征在于：步骤（2）中的加氢精制反应区装填有加氢精制催化剂和任选的加氢保护剂，当装填有加氢保护剂时，按照液相物料流经方向依次装填加氢保护剂和加氢精制催化剂。
6.按照权利要求1所述的催化油浆加氢处理工艺，其特征在于：步骤（2）中加氢精制反应区的反应条件为：反应压力为2.0～8.0mpa，优选为3.0～6.0mpa；反应温度为250～450℃，优选为300～400℃；氢油体积比为50:1～1200:1，优选为200:1～1000:1；体积空速为0.1～1.2h-1，优选为0.3～1.0h-1。
7.按照权利要求1所述的催化油浆加氢处理工艺，其特征在于：步骤（3）中的精制第一馏分油浆与步骤（1）得到的第二馏分油浆的混合比例控制为100～120：10～40，混合比例确保加氢催化油浆硫含量不大于0.5wt%。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周维，张庆军，王超，贾玉博，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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