【技术实现步骤摘要】
本技术属于包装设备，尤其涉及一种膜包机。
技术介绍
1、膜包机(热收缩膜包装机)主要应用于饮料、水等瓶装产品行业，其主要包括膜支撑机构、膜张紧机构、切膜机构和缠膜机构等结构。膜张紧机构能够将从膜支撑机构中输出的薄膜进行张紧拉伸，使其保持延展，切膜机构能够将待包裹的薄膜部分与膜张紧机构上的薄膜切断，缠膜机构再将待包裹的薄膜部分缠绕在瓶子上，以完成对瓶组的包装。
2、现有膜包机所使用的膜张紧机构，通常包括多个上下依次交错设置的张紧辊，在对瓶组进行包装时，位于下方的张紧辊能够上升，缩短张紧辊的间隔，从而使薄膜在膜张紧机构上快速滑动，确保包膜效率，然后位于下方的张紧辊再次下降，以保证在包裹下一组瓶子之前，膜张紧机构上的薄膜能够保持张紧的状态，便于后续的切膜动作。然而，现有的膜张紧机构无法保证薄膜始终处于被拉紧的状态，不便于切膜，从而影响了包装效率。
3、基于以上所述，现亟需一种膜包机，来解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种膜包机，能够保证薄膜始终处于被拉紧的状态，便于后续切膜，从而确保包装效率。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、膜包机，能通过薄膜对待包装件进行打包组装，所述膜包机包括膜支撑机构、膜张紧机构、切膜机构和绕膜机构，所述膜支撑机构用于支撑并放卷所述薄膜，所述膜张紧机构用于将放卷的所述薄膜进行张紧拉伸，所述切膜机构用于将处于张紧拉伸状态的所述薄膜切割，所述绕膜机构用于将切割后的所述薄
4、一对第一支撑架，一对所述第一支撑架之间设有多个间隔设置的第一张紧辊；一对第二支撑架，一对所述第二支撑架铰接连接于一对所述第一支撑架，且一对所述第二支撑架之间设有多个间隔设置的第二张紧辊，沿朝向所述铰接位置的方向，放卷的所述薄膜依次交错贴合设置于所述第一张紧辊和所述第二张紧辊上；转动执行元件，连接于所述第一支撑架和所述第二支撑架，并能控制所述第一支撑架和所述第二支撑架相对转动。
5、可选地，所述膜张紧机构还包括转动轴，所述转动轴的两端可转动地穿设于所述第一支撑架，并固连于所述第二支撑架，所述转动执行元件的输出端传动连接于所述转动轴。
6、可选地，所述转动执行元件包括直线驱动件和传动臂，所述直线驱动件固定设置，所述传动臂的一端固连于所述转动轴，所述传动臂的另一端固连于所述直线驱动件的输出端。
7、可选地，所述绕膜机构包括第三支撑架、换位杆和飘带，所述第三支撑架位于所述切膜机构的下游位置，并沿所述待包装件的运送方向，所述第三支撑架上开设有多个换位槽，所述换位杆上固设有所述飘带，所述换位杆能择一地插设于所述换位槽内。
8、可选地，沿所述待包装件的运送方向，所述第三支撑架的两端分别开设有多个所述换位槽，且所述第三支撑架上间隔设置有多个所述换位杆，每个所述换位杆上固设有若干个所述飘带。
9、可选地，所述膜支撑机构包括第四支撑架、第五支撑架和传动组件，所述第四支撑架上套设有第一膜卷，所述第五支撑架上套设有第二膜卷，所述第一膜卷的首端连接于所述膜张紧机构，所述第一膜卷的尾端连接于所述第二膜卷，所述传动组件的输出端固连于所述第四支撑架和所述第五支撑架，且所述传动组件能驱动所述第四支撑架和所述第五支撑架错向移动。
10、可选地，所述传动组件包括衔接件、传动杆、两组平行设置的导轨模组和传动驱动件，所述衔接件固连于所述第四支撑架和所述第五支撑架，所述第四支撑架和所述第五支撑架上分别固设有一组所述导轨模组，所述导轨模组中的螺杆端部设置有第一传动齿轮，所述传动杆的两端设置有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮啮合连接于对应的所述第二传动齿轮，所述传动驱动件固定设置，并传动连接于所述传动杆。
11、可选地，还包括赶瓶机构，所述赶瓶机构包括第六支撑架、升降组件、传送组件和赶瓶杆，所述第六支撑架位于所述膜张紧机构的上游位置，所述升降组件沿竖向可活动地设置于所述第六支撑架的底部，部分所述传送组件设置于所述第六支撑架上，另一部分所述传送组件设置于所述升降组件上，所述传送组件上固连有所述赶瓶杆，以带动所述赶瓶杆绕所述第六支撑架作周向运动。
12、可选地，所述传送组件包括链条和多个传送齿轮，部分所述传送齿轮设置于所述第六支撑架上，另一部分所述传送齿轮设置于所述升降组件上，所述链条啮合连接于多个所述传送齿轮，且所述链条固连于所述赶瓶杆。
13、可选地，所述升降组件包括固定座、升降气缸、升降导轨和张紧器，所述固定座固连于所述第六支撑架，所述升降气缸固设于所述固定座上，且所述升降气缸的活塞杆固连于所述升降导轨，所述升降导轨上设置有另一部分所述传送齿轮，所述张紧器用于张紧所述链条。
14、可选地，还包括烤箱，所述烤箱包括第七支撑架、箱体和第一调节组件，所述第七支撑架位于所述绕膜机构的下游位置，所述箱体固设于所述第七支撑架上，所述箱体的侧壁设置有侧风口，所述第一调节组件可活动地设置于所述箱体上，以改变所述侧风口的开度。
15、可选地，所述烤箱还包括通风板和第二调节组件，所述通风板设置于所述箱体内，并固连于所述第七支撑架，所述通风板上开设有通风口，所述第二调节组件可活动地设置于所述通风板上，以改变所述通风口的开度。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17、本技术提供了一种膜包机，膜包机包括膜张紧机构，膜张紧机构包括第一支撑架和第二支撑架，由于第一支撑架和第二支撑架能够以v形的方式进行相对转动，使得沿第一支撑架和第二支撑架的铰接点指向两者的开口方向，薄膜的延展面积逐步递增，从而能够逐步增加薄膜的张力和紧绷度，可以确保薄膜不会出现松弛或褶皱，方便了后续的切膜过程。此外，v型摇动的设计也可以更加均匀地对薄膜施加张力，避免了直上直下的拉伸方式对薄膜造成的损坏或不均匀的张力分布，有效保障了该膜包机的包装效率。
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1.膜包机，能通过薄膜(100)对待包装件进行打包组装，所述膜包机包括膜支撑机构(1)、膜张紧机构(2)、切膜机构(3)和绕膜机构(4)，所述膜支撑机构(1)用于支撑并放卷所述薄膜(100)，所述膜张紧机构(2)用于将放卷的所述薄膜(100)进行张紧拉伸，所述切膜机构(3)用于将处于张紧拉伸状态的所述薄膜(100)切割，所述绕膜机构(4)用于将切割后的所述薄膜(100)裹设于所述待包装件上，其特征在于，所述膜张紧机构(2)包括：
2.根据权利要求1所述的膜包机，其特征在于，所述膜张紧机构(2)还包括转动轴(24)，所述转动轴(24)的两端可转动地穿设于所述第一支撑架(21)，并固连于所述第二支撑架(22)，所述转动执行元件(23)的输出端传动连接于所述转动轴(24)。
3.根据权利要求2所述的膜包机，其特征在于，所述转动执行元件(23)包括直线驱动件(231)和传动臂(232)，所述直线驱动件(231)固定设置，所述传动臂(232)的一端固连于所述转动轴(24)，所述传动臂(232)的另一端固连于所述直线驱动件(231)的输出端。
4.根据权利
5.根据权利要求4所述的膜包机，其特征在于，沿所述待包装件的运送方向，所述第三支撑架(41)的两端分别开设有多个所述换位槽(411)，且所述第三支撑架(41)上间隔设置有多个所述换位杆(42)，每个所述换位杆(42)上固设有若干个所述飘带(43)。
6.根据权利要求1所述的膜包机，其特征在于，所述膜支撑机构(1)包括第四支撑架(11)、第五支撑架(12)和传动组件，所述第四支撑架(11)上套设有第一膜卷，所述第五支撑架(12)上套设有第二膜卷，所述第一膜卷的首端连接于所述膜张紧机构(2)，所述第一膜卷的尾端连接于所述第二膜卷，所述传动组件的输出端固连于所述第四支撑架(11)和所述第五支撑架(12)，且所述传动组件能驱动所述第四支撑架(11)和所述第五支撑架(12)错向移动。
7.根据权利要求6所述的膜包机，其特征在于，所述传动组件包括衔接件(131)、传动杆(132)、两组平行设置的导轨模组(133)和传动驱动件(134)，所述衔接件(131)固连于所述第四支撑架(11)和所述第五支撑架(12)，所述第四支撑架(11)和所述第五支撑架(12)上分别固设有一组所述导轨模组(133)，所述导轨模组(133)中的螺杆端部设置有第一传动齿轮(1331)，所述传动杆(132)的两端设置有第二传动齿轮(1321)，所述第一传动齿轮(1331)啮合连接于对应的所述第二传动齿轮(1321)，所述传动驱动件(134)固定设置，并传动连接于所述传动杆(132)。
8.根据权利要求1所述的膜包机，其特征在于，还包括赶瓶机构(6)，所述赶瓶机构(6)包括第六支撑架(61)、升降组件(62)、传送组件(63)和赶瓶杆(64)，所述第六支撑架(61)位于所述膜张紧机构(2)的上游位置，所述升降组件(62)沿竖向可活动地设置于所述第六支撑架(61)的底部，部分所述传送组件(63)设置于所述第六支撑架(61)上，另一部分所述传送组件(63)设置于所述升降组件(62)上，所述传送组件(63)上固连有所述赶瓶杆(64)，以带动所述赶瓶杆(64)绕所述第六支撑架(61)作周向运动。
9.根据权利要求8所述的膜包机，其特征在于，所述传送组件(63)包括链条(631)和多个传送齿轮(632)，部分所述传送齿轮(632)设置于所述第六支撑架(61)上，另一部分所述传送齿轮(632)设置于所述升降组件(62)上，所述链条(631)啮合连接于多个所述传送齿轮(632)，且所述链条(631)固连于所述赶瓶杆(64)。
10.根据权利要求9所述的膜包机，其特征在于，所述升降组件(62)包括固定座(621)、升降气缸(622)、升降导轨(623)和张紧器，所述固定座(621)固连于所述第六支撑架(61)，所述升降气缸(622)固设于所述固定座(621)上，且所述升降气缸(622)的活塞杆固连于所述升降导轨(623)，所述升降导轨(623)上设置有另一部分所述传送齿轮(632)，所述张紧器用于张紧所述链条(631)。
11.根据权利要求1所述的膜包机，其特征在于，还包括烤箱(5)，所...
【技术特征摘要】
1.膜包机，能通过薄膜(100)对待包装件进行打包组装，所述膜包机包括膜支撑机构(1)、膜张紧机构(2)、切膜机构(3)和绕膜机构(4)，所述膜支撑机构(1)用于支撑并放卷所述薄膜(100)，所述膜张紧机构(2)用于将放卷的所述薄膜(100)进行张紧拉伸，所述切膜机构(3)用于将处于张紧拉伸状态的所述薄膜(100)切割，所述绕膜机构(4)用于将切割后的所述薄膜(100)裹设于所述待包装件上，其特征在于，所述膜张紧机构(2)包括：
2.根据权利要求1所述的膜包机，其特征在于，所述膜张紧机构(2)还包括转动轴(24)，所述转动轴(24)的两端可转动地穿设于所述第一支撑架(21)，并固连于所述第二支撑架(22)，所述转动执行元件(23)的输出端传动连接于所述转动轴(24)。
3.根据权利要求2所述的膜包机，其特征在于，所述转动执行元件(23)包括直线驱动件(231)和传动臂(232)，所述直线驱动件(231)固定设置，所述传动臂(232)的一端固连于所述转动轴(24)，所述传动臂(232)的另一端固连于所述直线驱动件(231)的输出端。
4.根据权利要求1所述的膜包机，其特征在于，所述绕膜机构(4)包括第三支撑架(41)、换位杆(42)和飘带(43)，所述第三支撑架(41)位于所述切膜机构(3)的下游位置，并沿所述待包装件的运送方向，所述第三支撑架(41)上开设有多个换位槽(411)，所述换位杆(42)上固设有所述飘带(43)，所述换位杆(42)能择一地插设于所述换位槽(411)内。
5.根据权利要求4所述的膜包机，其特征在于，沿所述待包装件的运送方向，所述第三支撑架(41)的两端分别开设有多个所述换位槽(411)，且所述第三支撑架(41)上间隔设置有多个所述换位杆(42)，每个所述换位杆(42)上固设有若干个所述飘带(43)。
6.根据权利要求1所述的膜包机，其特征在于，所述膜支撑机构(1)包括第四支撑架(11)、第五支撑架(12)和传动组件，所述第四支撑架(11)上套设有第一膜卷，所述第五支撑架(12)上套设有第二膜卷，所述第一膜卷的首端连接于所述膜张紧机构(2)，所述第一膜卷的尾端连接于所述第二膜卷，所述传动组件的输出端固连于所述第四支撑架(11)和所述第五支撑架(12)，且所述传动组件能驱动所述第四支撑架(11)和所述第五支撑架(12)错向移动。
7.根据权利要求6所述的膜包机，其特征在于，所述传动组件包括衔接件(131)、传动杆(132)、两组平行设置的导轨模组(133)和传动驱动件(134)，所述衔接件(131)固连于所述第四支撑架(11)和所述第五支撑架(12)，所述第四支撑架(11)和所述第五支撑架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：乐霜勇，杨俊校，朱明明，何小品，林景新，杨晓红，
申请(专利权)人：广州达意隆包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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