【技术实现步骤摘要】
本技术涉及捻纱线加工，具体涉及一种捻纱线加工用锭子结构。
技术介绍
1、捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。捻线机上需要设置捻线锭子，从而便于装置能够正常使用。
2、申请号为202222959083.x的中国技术专利公开了一种捻纱线加工用锭子结构，上述技术方案通过安装管套、进油口和螺旋扇叶，使得需要向轴承添加润滑油时，可停止锭杆的转动，再通过进油口向管套内部添加润滑油，添加完毕后，再次使锭杆转动，从而使螺旋扇叶一并转动，使添加的润滑油可被螺旋扇叶转动更快的使轴承和辅助轴承被润滑，让锭杆不需要被拆卸即可对轴承进行润滑；
3、然而在实际使用的过程中，上述技术方案对轴承进行加油时，油可能会残留在螺旋扇叶的内部，因而导致每次加油量均较大，同时加上的润滑油难以均匀的涂抹在轴承上，进而影响对其的加油效果。
4、为此提出一种捻纱线加工用锭子结构。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种捻纱线加工用锭子结构。
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种捻纱线加工用锭子结构，包括底框、锭座、带轮、锭杆、第一限位轴承、第二限位轴承和加油构件，所述锭座设置在所述底框的上方，所述第一限位轴承和第二限位轴承设置在所述锭座的内部，所述
4、进一步地，所述底框和所述锭座之间通过连接构件进行连接，所述连接构件包括设置在所述底框顶端的第二固定板和设置在所述锭座底端的第一固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间连接有连接螺栓，所述连接螺栓上螺纹连接有螺帽。
5、进一步地，所述带轮和所述锭杆之间通过连接件进行连接，所述连接件设置在所述带轮的顶端，所述连接件套接在所述锭杆上。
6、进一步地，所述锭杆上开设有限位槽，所述底框内设置有对锭杆进行限位的限位构件，所述限位构件包括设置在所述底框内部底端的两个安装板和滑动设置在所述底框内部底端的两个限位板，所述限位板上转动设置有多个与所述限位槽相适配的滚珠，所述安装板上螺纹连接有螺纹杆，所述限位板与所述螺纹杆连接。
7、进一步地，所述加油盘设置在第一限位轴承和第二限位轴承中间的位置，所述锭座的内部设置有固定座，所述第一限位轴承与所述固定座的内侧壁连接。
8、本技术的有益效果如下：
9、本技术通过在锭座的内部设置第一限位轴承和第二限位轴承能够对带轮和锭杆起到限位的作用，使其能够转动的更加的稳定，设置的加油盘设置在第一限位轴承和第二限位轴承之间，通过连接管向加油盘内部加油，润滑油能够通过第一雾化喷头和第二雾化喷头均匀的喷洒在第一限位轴承和第二限位轴承上，减少了润滑油的使用量，避免润滑有的浪费，同时润滑油直接作用在第一限位轴承和第二限位轴承上，能够提高对其的加油效果。
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1.一种捻纱线加工用锭子结构，其特征在于，包括底框(1)、锭座(2)、带轮(4)、锭杆(6)、第一限位轴承(801)、第二限位轴承(9)和加油构件(7)，所述锭座(2)设置在所述底框(1)的上方，所述第一限位轴承(801)和第二限位轴承(9)设置在所述锭座(2)的内部，所述带轮(4)与所述第二限位轴承(9)的内壁连接，所述锭杆(6)与所述第一限位轴承(801)的内壁连接，所述锭座(2)上设置有对第一限位轴承(801)和第二限位轴承(9)进行加油的加油构件(7)，所述加油构件(7)包括设置在所述锭座(2)内部的加油盘(701)，所述加油盘(701)上设置有多个呈圆周排列的上加油管(702)和下加油管(705)，所述上加油管(702)和下加油管(705)分别设置在所述加油盘(701)的上下两端，所述上加油管(702)上设置有第一单向阀(703)，所述上加油管(702)的顶端设置有第一雾化喷头(704)，所述下加油管(705)上设置有第二单向阀(706)，所述下加油管(705)的底端设置有第二雾化喷头(707)，所述加油盘(701)上设置有连接管(708)，所述连接管(708)上设置有
2.根据权利要求1所述的一种捻纱线加工用锭子结构，其特征在于，所述底框(1)和所述锭座(2)之间通过连接构件(3)进行连接，所述连接构件(3)包括设置在所述底框(1)顶端的第二固定板(302)和设置在所述锭座(2)底端的第一固定板(301)，所述第一固定板(301)和所述第二固定板(302)之间连接有连接螺栓(303)，所述连接螺栓(303)上螺纹连接有螺帽(304)。
3.根据权利要求1所述的一种捻纱线加工用锭子结构，其特征在于，所述带轮(4)和所述锭杆(6)之间通过连接件(5)进行连接，所述连接件(5)设置在所述带轮(4)的顶端，所述连接件(5)套接在所述锭杆(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种捻纱线加工用锭子结构，其特征在于，所述锭杆(6)上开设有限位槽(601)，所述底框(1)内设置有对锭杆(6)进行限位的限位构件(10)，所述限位构件(10)包括设置在所述底框(1)内部底端的两个安装板(1001)和滑动设置在所述底框(1)内部底端的两个限位板(1003)，所述限位板(1003)上转动设置有多个与所述限位槽(601)相适配的滚珠(1004)，所述安装板(1001)上螺纹连接有螺纹杆(1002)，所述限位板(1003)与所述螺纹杆(1002)连接。
5.根据权利要求1所述的一种捻纱线加工用锭子结构，其特征在于，所述加油盘(701)设置在第一限位轴承(801)和第二限位轴承(9)中间的位置，所述锭座(2)的内部设置有固定座(8)，所述第一限位轴承(801)与所述固定座(8)的内侧壁连接。
...【技术特征摘要】
1.一种捻纱线加工用锭子结构，其特征在于，包括底框(1)、锭座(2)、带轮(4)、锭杆(6)、第一限位轴承(801)、第二限位轴承(9)和加油构件(7)，所述锭座(2)设置在所述底框(1)的上方，所述第一限位轴承(801)和第二限位轴承(9)设置在所述锭座(2)的内部，所述带轮(4)与所述第二限位轴承(9)的内壁连接，所述锭杆(6)与所述第一限位轴承(801)的内壁连接，所述锭座(2)上设置有对第一限位轴承(801)和第二限位轴承(9)进行加油的加油构件(7)，所述加油构件(7)包括设置在所述锭座(2)内部的加油盘(701)，所述加油盘(701)上设置有多个呈圆周排列的上加油管(702)和下加油管(705)，所述上加油管(702)和下加油管(705)分别设置在所述加油盘(701)的上下两端，所述上加油管(702)上设置有第一单向阀(703)，所述上加油管(702)的顶端设置有第一雾化喷头(704)，所述下加油管(705)上设置有第二单向阀(706)，所述下加油管(705)的底端设置有第二雾化喷头(707)，所述加油盘(701)上设置有连接管(708)，所述连接管(708)上设置有第三单向阀(709)，所述连接管(708)上螺纹连接有封闭螺帽(710)。
2.根据权利要求1所述的一种捻纱线加工用锭子结构，其特征在于，所述底框(1)和所述锭座(2)之间通过连接构件(3)进行连接，所述连接构件...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙荣俊，徐爱军，
申请(专利权)人：东台市精威纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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