【技术实现步骤摘要】
本技术涉及瓶盖检测，尤其涉及瓶盖全自动快速检测装置。
技术介绍
1、瓶盖安装在饮料瓶上方之后，需要对瓶盖进行检测，检测瓶盖是否存在变形、圆度、飞边、黑点、脏污、缺料等外观缺陷，检测的时候，就需要用到全自动快速检测装置，全自动快速检测装置具有人工检测无法达到的高精度、高效率以及稳定性，可连续工作24小时，自动检测设备使用ccd工业相机可以代替大多数的人工检测，而市面上常见的瓶盖全自动快速检测装置，在检测到瓶盖存在缺陷的时候，需要将饮料瓶与瓶盖一起推动排出，推动饮料瓶移动的时候，容易导致饮料瓶倾倒，甚至导致饮料瓶外部出现划痕，饮料瓶与瓶盖处于传送带上方移动的时候，容易出现错位，无法居中位移，后续会影响检测精度。
技术实现思路
1、本公开实施例涉及瓶盖全自动快速检测装置，其检测的时候，两个接触板处于对称状态与瓶身接触，在与瓶身接触之后，使导向板将弹簧压缩，两个接触板借助受力不同，推动瓶身以及瓶盖处于居中位置，方便居中输送，使瓶盖检测的时候，可以与ccd工业相机对齐，避免影响检测精度。
2、本公开第一方面，提供了瓶盖全自动快速检测装置，具体包括:检测装置；所述检测装置的前端设有输送带，检测装置的底部安装有控制器，检测装置的右侧安装有预检组件，预检组件通过线路与控制器连接，预检组件与瓶盖处于同一高度，检测装置的上方安装有ccd工业相机，ccd工业相机通过线路与控制器连接，检测装置的侧边安装有显示组件，检测装置的内部安装有驱动缸，检测装置的右侧两端分别通过螺栓固定有一个辅助结构，两
3、至少一些实施例中，所述驱动缸的伸缩端固定有连接组件，连接组件的顶端固定有两个圆杆状结构的插杆；所述推动板的后方设有后件，推动板与后件的底部开设有底槽，底槽的内部插入有连接组件以及插杆；所述接触组件的两侧分别粘接有一个三角形结构的外件，外件与弹性组件固定连接，弹性组件的外端与推动板滑动接触。
4、至少一些实施例中，每个u形结构的所述辅助结构的内部固定有一个顶端为楔形结构的导向件，辅助结构的内部插入有u形结构的插件结构，导向件插入在插件结构的内部；所述插件结构的顶端焊接固定有t形结构的导向板，导向板的内部贯穿插入有导向板以及内杆结构，两者在导向板的内部自由抽拉，内杆结构固定在导向板的内部，内杆结构的外部套装有弹簧，弹簧与导向板接触；所述导向板的内端套装有套件，套件的内部顶端中间位置固定有定位杆，定位杆插入在导向板的顶端内部。
5、本技术提供了瓶盖全自动快速检测装置，具有如下有益效果：
6、检测的时候，两个接触板处于对称状态与瓶身接触，在与瓶身接触之后，使导向板将弹簧压缩，两个接触板借助受力不同，推动瓶身以及瓶盖处于居中位置，方便居中输送，使瓶盖检测的时候，可以与ccd工业相机对齐，避免影响检测精度。
7、在检测到瓶盖存在缺陷的时候，ccd工业相机将信息传递给控制器，控制器控制驱动缸运转，控制推动板以及接触组件一起移动，接触组件与瓶身的外部柔性接触，避免瓶身外部出现磨损，同时接触组件的两侧为倾斜状结构，使其可以处于不同高度，同时推动瓶身以及瓶盖位移，避免瓶盖倾倒，同时接触组件受力之后，可以将弹性组件压缩，借助弹性消除接触瓶装力量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.瓶盖全自动快速检测装置，其特征在于，包括：检测装置（1）；所述检测装置（1）的前端设有输送带，检测装置（1）的底部安装有控制器（104），检测装置（1）的右侧安装有预检组件（101），预检组件（101）通过线路与控制器（104）连接，预检组件（101）与瓶盖处于同一高度，检测装置（1）的上方安装有CCD工业相机（102），CCD工业相机（102）通过线路与控制器（104）连接，检测装置（1）的侧边安装有显示组件（103），检测装置（1）的内部安装有驱动缸（2），检测装置（1）的右侧两端分别通过螺栓固定有一个辅助结构（3），两个辅助结构（3）对称设置，所述驱动缸（2）的前端通过连接组件（201）以及插杆（202）与推动板（203）连接，推动板（203）的前端粘接固定有均匀排列的接触组件（206），柔性橡胶材质的接触组件（206）两侧为倾斜状结构；所述辅助结构（3）通过插件结构（302）以及控制板（303）与导向板（304）连接，导向板（304）通过套件（306）与接触板（308）固定连接，塑料材质的接触板（308）呈倾斜设置，两个接触板（308）对称设置。
2.根据
3.根据权利要求2所述的瓶盖全自动快速检测装置，其特征在于，所述推动板（203）的后方设有后件（204），推动板（203）与后件（204）的底部开设有底槽（205），底槽（205）的内部插入有连接组件（201）以及插杆（202）。
4.根据权利要求3所述的瓶盖全自动快速检测装置，其特征在于，所述接触组件（206）的两侧分别粘接有一个三角形结构的外件（207），外件（207）与弹性组件（208）固定连接，弹性组件（208）的外端与推动板（203）滑动接触。
5.根据权利要求4所述的瓶盖全自动快速检测装置，其特征在于，每个U形结构的所述辅助结构（3）的内部固定有一个顶端为楔形结构的导向件（301），辅助结构（3）的内部插入有U形结构的插件结构（302），导向件（301）插入在插件结构（302）的内部。
6.根据权利要求5所述的瓶盖全自动快速检测装置，其特征在于，所述插件结构（302）的顶端焊接固定有T形结构的导向板（304），导向板（304）的内部贯穿插入有导向板（304）以及内杆结构（305），两者在导向板（304）的内部自由抽拉，内杆结构（305）固定在导向板（304）的内部，内杆结构（305）的外部套装有弹簧，弹簧与导向板（304）接触。
7.根据权利要求6所述的瓶盖全自动快速检测装置，其特征在于，所述导向板（304）的内端套装有套件（306），套件（306）的内部顶端中间位置固定有定位杆（307），定位杆（307）插入在导向板（304）的顶端内部。
...【技术特征摘要】
1.瓶盖全自动快速检测装置，其特征在于，包括：检测装置（1）；所述检测装置（1）的前端设有输送带，检测装置（1）的底部安装有控制器（104），检测装置（1）的右侧安装有预检组件（101），预检组件（101）通过线路与控制器（104）连接，预检组件（101）与瓶盖处于同一高度，检测装置（1）的上方安装有ccd工业相机（102），ccd工业相机（102）通过线路与控制器（104）连接，检测装置（1）的侧边安装有显示组件（103），检测装置（1）的内部安装有驱动缸（2），检测装置（1）的右侧两端分别通过螺栓固定有一个辅助结构（3），两个辅助结构（3）对称设置，所述驱动缸（2）的前端通过连接组件（201）以及插杆（202）与推动板（203）连接，推动板（203）的前端粘接固定有均匀排列的接触组件（206），柔性橡胶材质的接触组件（206）两侧为倾斜状结构；所述辅助结构（3）通过插件结构（302）以及控制板（303）与导向板（304）连接，导向板（304）通过套件（306）与接触板（308）固定连接，塑料材质的接触板（308）呈倾斜设置，两个接触板（308）对称设置。
2.根据权利要求1所述的瓶盖全自动快速检测装置，其特征在于，所述驱动缸（2）的伸缩端固定有连接组件（201），连接组件（201）的顶端固定有两个圆杆状结构的插杆（202）。
3.根据权利要求2所述的瓶盖全自动快速检测装置，其特征在于，所述推动板（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠辉，蔡吉蒙，
申请(专利权)人：辉腾智能科技宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：
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