【技术实现步骤摘要】
本技术涉及破碎除尘,尤其涉及颚式破碎机除尘分选装置。
技术介绍
1、颚式破碎机在破碎过程中石料被压碎会产生大量粉尘,尤其是落料位置,粉尘的产生不但会对破碎机的运动部件和传动部件造成磨损,漂浮在空气中还会对工作人员的健康造成影响,现有技术中通过抽吸式除尘也有通过喷淋式除尘两种方法,抽吸式除尘是利用气流将粉尘携带走,但是抽吸式除尘对于粉尘的颗粒有所要求,粉尘颗粒较大会影响除尘效果,同时也会有堵塞管道的风险。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题,而提出的颚式破碎机除尘分选装置。
2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
3、颚式破碎机除尘分选装置,包括机体,所述机体上端面连通有进料管,所述机体的内顶壁上安装有分选罩,所述机体的侧壁上插设有连通管,所述机体的上端面插设有两根安装轴,每根所述安装轴上均安装有破碎辊,且每个破碎辊均位于分选罩内,所述机体的上端面安装有齿轮箱,其中一根所述安装轴的上端依次贯穿机体和齿轮箱并安装有电机,两个所述安装轴之间通过齿轮传动组件连接,且齿轮传动组件位于齿轮箱内。
4、优选地,所述齿轮传动组件包括对称设置的两个传动齿轮,且两个传动齿轮啮合。
5、优选地,所述分选罩通过锁紧螺钉安装在机体的内顶壁上。
6、优选地,所述分选罩包括固定框,且锁紧螺钉设置在固定框上,所述固定框上设有导料座,所述导料座上设有分选筒,所述分选筒上开设有若干第一分选孔,所述分选筒的下端面安装有分选板,所
7、优选地,所述进料管各个内侧壁所在的平面均与分选罩相交。
8、优选地,所述导料座上表面的母线与机体1的上表面之间的夹角为20°—45°。
9、与现有技术相比,本技术的有益效果为:
10、1、通过进料管将物料导入分选罩内,利用分选罩上的第一分选孔和第二分选孔对物料进行分选,小于分选孔粒径的物料流出分选罩并通过连通管流出机体,大于分选孔粒径的物料停滞在分选罩内通过破碎辊进行碾压粉碎。
11、2、电机带动安装轴转动,安装轴上的两个传动齿轮带动两个安装轴和两根破碎辊同时并反向转动,对大于分选孔粒径的物料进行碾压粉碎,确保物料的粒径能够被吸尘设备吸收并且降低堵塞管道的几率。
12、3、通过锁紧螺钉将分选罩安装在机体的内顶壁上,可定期将其拆卸并对分选罩内部进行清理,避免物料堵塞分选孔,保证分选罩的分选功能。
13、综上所述,本技术结构巧妙,设计合理,对需要吸收的物料粒径进行把控和处理,确保物料的粒径能够被吸尘设备吸收并且降低堵塞管道的几率。
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1.颚式破碎机除尘分选装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)上端面连通有进料管(7),所述机体(1)的内顶壁上安装有分选罩(3),所述机体(1)的侧壁上插设有连通管(2),所述机体(1)的上端面插设有两根安装轴(8),每根所述安装轴(8)上均安装有破碎辊(5),且每个破碎辊(5)均位于分选罩(3)内,所述机体(1)的上端面安装有齿轮箱(4),其中一根所述安装轴(8)的上端依次贯穿机体(1)和齿轮箱(4)并安装有电机(6),两个所述安装轴(8)之间通过齿轮传动组件连接,且齿轮传动组件位于齿轮箱(4)内。
2.根据权利要求1所述的颚式破碎机除尘分选装置,其特征在于:所述齿轮传动组件包括对称设置的两个传动齿轮(9),且两个传动齿轮(9)啮合。
3.根据权利要求1所述的颚式破碎机除尘分选装置,其特征在于:所述分选罩(3)通过锁紧螺钉(10)安装在机体(1)的内顶壁上。
4.根据权利要求3所述的颚式破碎机除尘分选装置,其特征在于:所述分选罩(3)包括固定框(301),且锁紧螺钉(10)设置在固定框(301)上,所述固定框(301)上设有导料座(
5.根据权利要求1所述的颚式破碎机除尘分选装置,其特征在于:所述进料管(7)各个内侧壁所在的平面均与分选罩(3)相交。
6.根据权利要求4所述的颚式破碎机除尘分选装置,其特征在于:所述导料座(302)上表面的母线与机体(1)的上表面之间的夹角为20°—45°。
...【技术特征摘要】
1.颚式破碎机除尘分选装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)上端面连通有进料管(7),所述机体(1)的内顶壁上安装有分选罩(3),所述机体(1)的侧壁上插设有连通管(2),所述机体(1)的上端面插设有两根安装轴(8),每根所述安装轴(8)上均安装有破碎辊(5),且每个破碎辊(5)均位于分选罩(3)内,所述机体(1)的上端面安装有齿轮箱(4),其中一根所述安装轴(8)的上端依次贯穿机体(1)和齿轮箱(4)并安装有电机(6),两个所述安装轴(8)之间通过齿轮传动组件连接,且齿轮传动组件位于齿轮箱(4)内。
2.根据权利要求1所述的颚式破碎机除尘分选装置,其特征在于:所述齿轮传动组件包括对称设置的两个传动齿轮(9),且两个传动齿轮(9)啮合。
3.根据权利要求1所述的颚式破碎机除尘分选装置,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:霍旭光,
申请(专利权)人:山东赛普科自动化有限公司,
类型:新型
国别省市:
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