【技术实现步骤摘要】
本申请涉及零件钣金制造领域，尤其是涉及一种板料折弯装置。
技术介绍
1、在相关技术中，铜排通过在铜板料上直接冲压成形，但铜排冲压成形方式无法有效利用铜板料的边缘区域导致材料浪费，为提高材料利用率，采用将铜片材折弯成铜排的方式进行加工。
2、铜排广泛应用于电器设备中，铜排外部需套设绝缘管，目前的铜片材折弯工艺是先将铜片材的端部折弯至预定角度，然后手工展平铜片材的端部并套上绝缘管，最后再将铜片材的端部重新折弯至预定角度，并且在对铜片材折弯前套设绝缘管容易导致在折弯铜片材的过程中，位于铜片材折弯部位的绝缘管容易被过度挤压和过度拉扯导致绝缘管破裂，从而需要重新在铜排外侧套设绝缘管，此种铜片材折弯工艺增加了铜排的生产难度，降低了铜排的生产效率。
技术实现思路
1、为了防止在折弯铜片材时绝缘管出现破裂，降低铜排的生产难度，提高铜排的生产效率，本申请提供了一种板料折弯装置。
2、本申请提供的一种板料折弯装置采用如下的技术方案：
3、一种板料折弯装置，包括：安装板和限位机构，所述限位机构设于所述安装板，板料适于被放置于所述安装板，所述限位机构与所述板料限位配合。
4、折弯机构，所述折弯机构包括驱动手柄、折弯滚轮和折弯件，所述驱动手柄枢转安装于所述安装板，所述折弯滚轮枢转安装于所述驱动手柄，所述折弯件设于所述安装板，所述折弯件与所述折弯滚轮相对设置且限定出折弯间隙，所述板料夹设于所述折弯件和所述折弯滚轮之间，所述驱动手柄被驱动时，所述驱动手柄驱动所述折
5、通过采用上述技术方案，通过折弯滚轮和折弯件共同夹持板料，驱动手柄驱动折弯滚轮带动板料向上运动并折弯板料，并且在折弯滚轮带动板料向上折弯的过程中，折弯滚轮绕折弯滚轮和驱动手柄之间的枢转轴线转动，从而可以防止折弯滚轮过度挤压和过度拉扯板料上的绝缘管导致绝缘管破裂。与现有技术相比，板料折弯装置能够防止在折弯板料时板料上的绝缘管出现破裂，从而可以降低板料的生产难度，进而可以提高板料的生产效率。
6、优选的，所述驱动手柄包括手柄本体、第一枢转臂和第二枢转臂，所述第一枢转臂和所述第二枢转臂相对间隔开设置，所述手柄本体固定连接于所述第一枢转臂的固定端和所述第二枢转臂的固定端之间，且所述折弯滚轮枢转安装于所述第一枢转臂和所述第二枢转臂之间。
7、所述安装板的边缘设有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部沿所述安装板的第一方向相对且间隔开设置，所述枢转臂的自由端与对应的所述连接部枢转连接，所述枢转臂与对应的所述连接部之间的枢转轴线构造为转动轴线，所述手柄本体被驱动时驱动所述第一枢转臂和所述第二枢转臂绕所述转动轴线转动，以带动所述折弯滚轮绕所述转动轴线转动。
8、通过采用上述技术方案，手柄本体被驱动时，手柄本体同时带动第一枢转臂和第二枢转臂均绕转动轴线转动，以使第一枢转臂和第二枢转臂同时带动折弯滚轮绕转动轴线转动，从而可以实现折弯滚轮折弯板料的技术效果。
9、优选的，所述折弯机构还包括连接轴、第一限位套和第二限位套，所述连接轴设于所述第一枢转臂和所述第二枢转臂之间，所述第一限位套和所述第二限位套沿所述第一方向相对且间隔开设置且均套设于所述连接轴的外周壁，所述折弯滚轮枢转套设于所述连接轴的外周壁且位于所述第一限位套和所述第二限位套之间，所述折弯滚轮与所述第一限位套和所述第二限位套均限位配合。
10、通过采用上述技术方案，折弯滚轮的左端壁与第一限位套限位配合，折弯滚轮的右端壁与第二限位套限位配合，从而可以避免折弯滚轮偏离预设安装位置，可以避免折弯滚轮无法与板料接触导致无法折弯板料，进而可以提高板料折弯装置的工作可靠性。
11、优选的，所述第一枢转臂与所述第二枢转臂的侧壁均设有连接槽和第一腰形孔，所述第一枢转臂的所述连接槽与所述第二枢转臂的所述连接槽相对设置，每个所述枢转臂的设有所述连接槽的端壁均与设有所述第一腰形孔的端壁邻接设置，且每个所述枢转臂的所述连接槽均与对应的所述第一腰形孔连通，所述连接轴的端部插入所述连接槽内，第一紧固件依次穿过所述第一腰形孔和所述连接轴，以固定连接所述连接轴与对应的所述枢转臂。
12、通过采用上述技术方案，连接轴的左端部伸入位于第一枢转臂的连接槽内，连接轴的右端部伸入位于第二枢转臂的连接槽内，第一紧固件依次穿过位于第一枢转臂的第一腰形孔与连接轴的左端部，以及第一紧固件依次穿过位于第二枢转臂的第一腰形孔与连接轴的右端部，从而可以实现将连接轴固定于驱动手柄的技术效果。
13、优选的，所述折弯件具有相邻的压抵面和成形面，所述压抵面适于与所述折弯滚轮相对设置且与所述板料压抵配合，所述成形面位于所述压抵面远离所述板料的一侧，所述压抵面和所述成形面之间具有夹角，所述成形面适于与所述板料止抵配合，所述板料被所述折弯滚轮折弯时所述板料与所述成形面止抵。
14、通过采用上述技术方案，当板料穿过折弯间隙后，板料的上端壁与压抵面压抵配合，当折弯滚轮带动板料向上转动并与成形面止抵配合时，折弯滚轮完成板料的折弯，从而可以实现通过压抵面和成形面之间的夹角角度控制板料的折弯角度的技术效果。
15、优选的，所述安装板的边缘设有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部沿所述安装板的第一方向相对且间隔开设置，所述第一限位部和所述第二限位部的侧壁均设有限位槽，所述第一限位部的所述限位槽与所述第二限位部的所述限位槽相对设置，所述折弯件可拆卸地安装于所述限位槽内。
16、通过采用上述技术方案，在对板料进行一次折弯时，折弯件安装于限位槽内，然后驱动手柄驱动折弯滚轮折弯板料，以使板料与折弯件的成形面止抵，以完成板料的一次折弯，然后驱动驱动手柄带动折弯滚轮远离板料转动，板料发生弹性变形并与折弯件的成形面分离开，从限位槽内取出折弯件，然后驱动驱动手柄带动折弯滚轮靠近板料转动并将板料折弯至180°，从而可以实现180°折弯板料的技术效果。
17、优选的，所述限位机构包括多个限位件，多个所述限位件沿所述板料的周向方向间隔开设置，多个所述限位件共同与所述板料至少两个相邻的侧壁限位配合。
18、通过采用上述技术方案，通过多个限位件与板料至少两个相邻的侧壁，从而可以防止在折弯滚轮折弯板料时，板料偏离预设放置位置导致折弯滚轮无法按照预设折弯方向折弯板料，进而可以提高板料折弯装置的工作可靠性。
19、优选的，所述安装板的顶壁设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述安装板的径向方向间隔开设置，所述限位件设有适于与至少一个所述安装孔相对的第二腰形孔，第二紧固件依次穿过所述第二腰形孔和所述安装孔，以固定连接所述限位件和所述安装板。
20、通过采用上述技术方案，第二紧固件将限位件固定于安装板上，从而可以防止在折弯滚轮折弯板料时，限位件偏离预设位置导致板料偏本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种板料折弯装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种板料折弯装置，其特征在于，所述驱动手柄(31)包括手柄本体(311)、第一枢转臂(312)和第二枢转臂(313)，所述第一枢转臂(312)和所述第二枢转臂(313)相对间隔开设置，所述手柄本体(311)固定连接于所述第一枢转臂(312)的固定端和所述第二枢转臂(313)的固定端之间，且所述折弯滚轮(32)枢转安装于所述第一枢转臂(312)和所述第二枢转臂(313)之间；
3.根据权利要求2所述的一种板料折弯装置，其特征在于，所述折弯机构(3)还包括连接轴(35)、第一限位套(36)和第二限位套(37)，所述连接轴(35)设于所述第一枢转臂(312)和所述第二枢转臂(313)之间，所述第一限位套(36)和所述第二限位套(37)沿所述第一方向相对且间隔开设置且均套设于所述连接轴(35)的外周壁，所述折弯滚轮(32)枢转套设于所述连接轴(35)的外周壁且位于所述第一限位套(36)和所述第二限位套(37)之间，所述折弯滚轮(32)与所述第一限位套(36)和所述第二限位套(37)均限位配合。>
4.根据权利要求3所述的一种板料折弯装置，其特征在于，所述第一枢转臂(312)与所述第二枢转臂(313)的侧壁均设有连接槽(314)和第一腰形孔(315)，所述第一枢转臂(312)的所述连接槽(314)与所述第二枢转臂(313)的所述连接槽(314)相对设置，每个所述枢转臂的设有所述连接槽(314)的端壁均与设有所述第一腰形孔(315)的端壁邻接设置，且每个所述枢转臂的所述连接槽(314)均与对应的所述第一腰形孔(315)连通，所述连接轴(35)的端部插入所述连接槽(314)内，第一紧固件依次穿过所述第一腰形孔(315)和所述连接轴(35)，以固定连接所述连接轴(35)与对应的所述枢转臂。
5.根据权利要求1所述的一种板料折弯装置，其特征在于，所述折弯件(33)具有相邻的压抵面(331)和成形面(332)，所述压抵面(331)适于与所述折弯滚轮(32)相对设置且与所述板料(4)压抵配合，所述成形面(332)位于所述压抵面(331)远离所述板料(4)的一侧，所述压抵面(331)和所述成形面(332)之间具有夹角，所述成形面(332)适于与所述板料(4)止抵配合，所述板料(4)被所述折弯滚轮(32)折弯时所述板料(4)与所述成形面(332)止抵。
6.根据权利要求1所述的一种板料折弯装置，其特征在于，所述安装板(1)的边缘设有第一限位部(13)和第二限位部(14)，所述第一限位部(13)和所述第二限位部(14)沿所述安装板(1)的第一方向相对且间隔开设置，所述第一限位部(13)和所述第二限位部(14)的侧壁均设有限位槽(141)，所述第一限位部(13)的所述限位槽(141)与所述第二限位部(14)的所述限位槽(141)相对设置，所述折弯件(33)可拆卸地安装于所述限位槽(141)内。
7.根据权利要求1所述的一种板料折弯装置，其特征在于，所述限位机构(2)包括多个限位件(21)，多个所述限位件(21)沿所述板料(4)的周向方向间隔开设置，多个所述限位件(21)共同与所述板料(4)至少两个相邻的侧壁限位配合。
8.根据权利要求7所述的一种板料折弯装置，其特征在于，所述安装板(1)的顶壁设有多个安装孔(15)，多个所述安装孔(15)沿所述安装板(1)的径向方向间隔开设置，所述限位件(21)设有适于与至少一个所述安装孔(15)相对的第二腰形孔(211)，第二紧固件依次穿过所述第二腰形孔(211)和所述安装孔(15)，以固定连接所述限位件(21)和所述安装板(1)。
9.根据权利要求7所述的一种板料折弯装置，其特征在于，所述安装板(1)的边缘设有第一限位部(13)和第二限位部(14)，所述第一限位部(13)和所述第二限位部(14)沿所述安装板(1)的第一方向相对且间隔开设置，所述折弯件(33)安装于所述第一限位部(13)和所述第二限位部(14)之间，所述第一限位部(13)和/或所述第二限位部(14)设有定位斜面(142)，所述定位斜面(142)与至少一个所述限位件(21)相对设置，所述板料(4)夹设于所述定位斜面(142)和对应的所述限位件(21)之间。
10.根据权利要求1所述的一种板料折弯装置，其特征在于，所述安装板(1)设有安装槽(16)，第三紧固件依次穿过所述安装槽(16)和安装壁面，所述第三紧固件用于锁止或解锁所述安装板(1)和所述安装壁面。
...【技术特征摘要】
1.一种板料折弯装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种板料折弯装置，其特征在于，所述驱动手柄(31)包括手柄本体(311)、第一枢转臂(312)和第二枢转臂(313)，所述第一枢转臂(312)和所述第二枢转臂(313)相对间隔开设置，所述手柄本体(311)固定连接于所述第一枢转臂(312)的固定端和所述第二枢转臂(313)的固定端之间，且所述折弯滚轮(32)枢转安装于所述第一枢转臂(312)和所述第二枢转臂(313)之间；
3.根据权利要求2所述的一种板料折弯装置，其特征在于，所述折弯机构(3)还包括连接轴(35)、第一限位套(36)和第二限位套(37)，所述连接轴(35)设于所述第一枢转臂(312)和所述第二枢转臂(313)之间，所述第一限位套(36)和所述第二限位套(37)沿所述第一方向相对且间隔开设置且均套设于所述连接轴(35)的外周壁，所述折弯滚轮(32)枢转套设于所述连接轴(35)的外周壁且位于所述第一限位套(36)和所述第二限位套(37)之间，所述折弯滚轮(32)与所述第一限位套(36)和所述第二限位套(37)均限位配合。
4.根据权利要求3所述的一种板料折弯装置，其特征在于，所述第一枢转臂(312)与所述第二枢转臂(313)的侧壁均设有连接槽(314)和第一腰形孔(315)，所述第一枢转臂(312)的所述连接槽(314)与所述第二枢转臂(313)的所述连接槽(314)相对设置，每个所述枢转臂的设有所述连接槽(314)的端壁均与设有所述第一腰形孔(315)的端壁邻接设置，且每个所述枢转臂的所述连接槽(314)均与对应的所述第一腰形孔(315)连通，所述连接轴(35)的端部插入所述连接槽(314)内，第一紧固件依次穿过所述第一腰形孔(315)和所述连接轴(35)，以固定连接所述连接轴(35)与对应的所述枢转臂。
5.根据权利要求1所述的一种板料折弯装置，其特征在于，所述折弯件(33)具有相邻的压抵面(331)和成形面(332)，所述压抵面(331)适于与所述折弯滚轮(32)相对设置且与所述板料(4)压抵配合，所述成形面(332)位于所述压抵面(331)远离所述板料(4)的一侧，所述压抵面(331)和所述成形面(332)之间具有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李利鹏，
申请(专利权)人：深圳市宇盛光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。