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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶材料,具体的,涉及一种耐腐蚀性好的液压胶管及其制备方法。
技术介绍
1、胶管工业近二十年来在技术改进、材料更新和应用方面发展迅速,尤其是液压胶管的发展最快。液压胶管的结构是由内胶层、骨架层和外胶层组成,骨架层的材料由开始的合成纤维发展为钢丝,目前普遍使用的液压胶管是钢丝增强液压胶管,钢丝增强液压胶管根据结构不同又分为钢丝编织液压胶管、钢丝缠绕液压胶管和钢丝缠编液压胶管;对于内胶层和外胶层的材料也由最初的天然橡胶发展为合成橡胶,主要有丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。由于丁腈橡胶具有良好的耐油性、耐磨、耐热、气密性和耐老化性被广泛用于液压胶管的内胶层材料和外胶层材料,但是丁腈橡胶本身的耐酸性和耐碱性较差,因此,制备的液压胶管的耐腐蚀性较差。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种耐腐蚀性好的液压胶管及其制备方法,解决了相关技术中的丁腈橡胶制备的液压胶管的耐腐蚀性较差的问题。
2、本专利技术的技术方案如下:
3、一种耐腐蚀性好的液压胶管,由内而外依次包括内胶层、钢丝增强层和外胶层,所述内胶层的原料包括以下质量份的组分:丁腈橡胶100份、炭黑15~20份、填料60~70份、防老剂1~3份、增塑剂8~13份、活化剂3~6份、硫化剂1~2.5份、促进剂1.5~3份,所述填料包括硅氧烷改性无机填料,所述无机填料为氧化锌包覆硫酸钡。
4、本专利技术中液压胶管,由内而外依次包括内胶层、钢丝增强层和外胶层,其中内胶层直接接触
5、作为进一步的技术方案,所述外胶层的原料包括以下质量份的组分:氯丁橡胶100份、乙烯-乙烯醇共聚物40~60份、纳米氧化铝20~30份、炭黑20~30份、硫化剂3~5份、防老剂2~4份。
6、本专利技术中防老剂可以为本领域任意一种或多种常规防老剂,例如可以是防老剂264、防老剂2246、防老剂bht中的一种或多种;通过添加防老剂抑制液压胶管氧化,并提高耐热、耐光,耐辐射、耐屈挠性能,延长产品使用寿命。
7、本专利技术中增塑剂可以为本领域任意一种或多种常规增塑剂,例如可以是邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯中的一种或多种;通过添加增塑剂增加高分子链的可活动性,改善加工成型时的可塑性和流动性,增加产品的柔韧性,降低产品的硬度,刚性和脆性。
8、本专利技术中活化剂可以为本领域任意一种或多种常规活化剂,例如可以是氧化锌、氧化镁、硬脂酸、硬脂酸锌中的一种或多种;通过添加活化剂增加促进剂的活性,减少促进剂的用量,并缩短硫化时间。
9、本专利技术中硫化剂可以为本领域任意一种或多种常规硫化剂,例如可以是硫磺、过氧化物中的一种或两种,过氧化物可以为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或两种;通过添加硫化剂使橡胶分子间交联成为网状结构,使丁腈橡胶由可塑性物质转变为弹性物质。
10、本专利技术中促进剂可以为本领域任意一种或多种常规促进剂,例如可以是促进剂m、促进剂tmtd、促进剂tetd、促进剂ca、促进剂cz、促进剂dm中的一种或多种;通过添加促进剂促进丁腈橡胶与硫化剂反应,提高硫化速度,降低硫化温度,缩短硫化时间,减少硫化剂的用量,同时改善产品的力学性能。
11、作为进一步的技术方案,所述硅氧烷改性无机填料的原料包括质量比为5:0.1~2:50的硅氧烷、氧化锌和硫酸钡。
12、本专利技术中硅氧烷可以是任意一种或多种硅氧烷,例如可以是氨基硅氧烷、巯基硅氧烷、乙烯基硅氧烷中的一种或多种,优选为氨基硅氧烷。氧化锌包覆硫酸钡经氨基硅氧烷改性后,表面带有氨基,可以与丁腈橡胶中的腈基形成氢键,提高无机填料和丁腈橡胶的亲和力,从而进一步提高了液压胶管的耐腐蚀性和机械强度。
13、作为进一步的技术方案,所述硅氧烷改性无机填料的原料包括质量比为5:0.5~1.5:50的硅氧烷、氧化锌和硫酸钡。
14、本专利技术中通过限定硅氧烷、氧化锌和硫酸钡的质量比为5:0.5~1.5:50,进一步提高了液压胶管的耐腐蚀性和机械强度。
15、作为进一步的技术方案,所述硅氧烷改性无机填料的制备方法,包括以下步骤:
16、s1、将氧化锌和硫酸钡混合后,进行研磨,得到氧化锌包覆硫酸钡;
17、s2、将所述氧化锌包覆硫酸钡分散在水中,加入硅氧烷进行改性,过滤,干燥,得到硅氧烷改性无机填料。
18、作为进一步的技术方案,所述填料还包括二元酸改性滑石粉,所述二元酸改性滑石粉和所述硅氧烷改性无机填料的质量比为1:6~4:3。
19、本专利技术中通过硅氧烷改性无机填料和二元酸改性滑石粉复配使用作为填料,进一步提高了液压胶管的耐腐蚀性和机械强度。由于滑石粉作为耐酸碱填料,滑石粉经二元酸改性后表面有机化,同时带有强极性基团羧基,与丁腈橡胶中的强极性基团腈基具有更好的亲和性,同时羧基和腈基可以形成氢键,将二元酸改性滑石粉和硅氧烷改性无机填料复配使用,进一步提高了液压胶管的耐腐蚀性和机械强度。
20、作为进一步的技术方案,所述二元酸改性滑石粉的原料包括质量比为1~5:50的二元酸和滑石粉。
21、本专利技术中二元酸可以为任意一种或多种含有两个羧基的化合物,例如可以是5-甲基间苯二酸、苄基丙二酸、辛二酸中的一种或多种,优选为5-甲基间苯二酸。
22、作为进一步的技术方案,所述二元酸改性滑石粉的制备方法,包括以下步骤:将二元酸与溶剂混合后,加入滑石粉进行改性,干燥,得到二元酸改性滑石粉。
23、本专利技术中溶剂可以为任意一种或多种可以溶解二元酸的溶剂,优选为甲醇。
24、作为进一步的技术方案,所述二元酸改性滑石粉和所述硅氧烷改性无机填料的质量比为2:5~3:4。
25、本专利技术限定二元酸改性滑石粉和硅氧烷改性无机填料的质量比为2:5~3:4,更进一步地提高了液压胶管的耐腐蚀性和机械强度。
26、本专利技术还提出了所述的液压胶管的制备方法,包括以下步骤:将内胶层的原料中除硫化剂以外的组分进行混炼后,加入硫化剂继续混炼,挤出,包胶后,得到内胶层,在所述内胶层的外表面编织钢丝增强层,在所述钢丝增强层的外表面包覆外胶层,硫化,得到所述液压胶管。
27、作为进一步的技术方案,所述硫化的温度为160~170℃、压力为5~15mpa、时间为20~40min。
28、本专利技术的工作原理及有益效果为:
29、本专利技术中采用硅氧烷改性无机填料,其中无机填料为氧化锌包覆硫酸钡作为填料,为液压胶管提供了良好的耐腐蚀性。硫酸钡作为耐腐蚀无机填料,将硫酸钡先经氧化锌包覆后再经硅氧烷改性,可以提高硅氧烷对硫酸钡的改性效果,从而提高了液压胶管的耐腐蚀性,还提高了机械强度。
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1.一种耐腐蚀性好的液压胶管,由内而外依次包括内胶层、钢丝增强层和外胶层,其特征在于,所述内胶层的原料包括以下质量份的组分:丁腈橡胶100份、炭黑15~20份、填料60~70份、防老剂1~3份、增塑剂8~13份、活化剂3~6份、硫化剂1~2.5份、促进剂1.5~3份,所述填料包括硅氧烷改性无机填料,所述无机填料为氧化锌包覆硫酸钡。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性好的液压胶管,其特征在于,所述硅氧烷改性无机填料的原料包括质量比为5:0.1~2:50的硅氧烷、氧化锌和硫酸钡。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀性好的液压胶管,其特征在于,所述硅氧烷改性无机填料的原料包括质量比为5:0.5~1.5:50的硅氧烷、氧化锌和硫酸钡。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀性好的液压胶管,其特征在于,所述硅氧烷改性无机填料的制备方法,包括以下步骤:
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性好的液压胶管,其特征在于,所述填料还包括二元酸改性滑石粉。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀性好的液压胶管,其特征在于,所述二元酸改性滑石粉的原料
7.根据权利要求5或6所述的一种耐腐蚀性好的液压胶管,其特征在于,所述二元酸改性滑石粉的制备方法,包括以下步骤:将二元酸与溶剂混合后,加入滑石粉进行改性,干燥,得到二元酸改性滑石粉。
8.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀性好的液压胶管,其特征在于,所述二元酸改性滑石粉和所述硅氧烷改性无机填料的质量比为2:5~3:4。
9.根据权利要求1~8任意一项所述的一种耐腐蚀性好的液压胶管的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将内胶层的原料中除硫化剂以外的组分进行混炼后,加入硫化剂继续混炼,挤出,包胶后,得到内胶层,在所述内胶层的外表面编织钢丝增强层,在所述钢丝增强层的外表面包覆外胶层,硫化,得到所述液压胶管。
10.根据权利要求9所述的一种耐腐蚀性好的液压胶管的制备方法,其特征在于,所述硫化的温度为160~170℃、压力为5~15MPa、时间为20~40min。
...【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀性好的液压胶管,由内而外依次包括内胶层、钢丝增强层和外胶层,其特征在于,所述内胶层的原料包括以下质量份的组分:丁腈橡胶100份、炭黑15~20份、填料60~70份、防老剂1~3份、增塑剂8~13份、活化剂3~6份、硫化剂1~2.5份、促进剂1.5~3份,所述填料包括硅氧烷改性无机填料,所述无机填料为氧化锌包覆硫酸钡。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性好的液压胶管,其特征在于,所述硅氧烷改性无机填料的原料包括质量比为5:0.1~2:50的硅氧烷、氧化锌和硫酸钡。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀性好的液压胶管,其特征在于,所述硅氧烷改性无机填料的原料包括质量比为5:0.5~1.5:50的硅氧烷、氧化锌和硫酸钡。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀性好的液压胶管,其特征在于,所述硅氧烷改性无机填料的制备方法,包括以下步骤:
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性好的液压胶管,其特征在于,所述填料还包括二元酸改性滑石粉。
6.根据权利要求5...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴炳兰,吴迪,
申请(专利权)人:河北九星橡塑制品有限公司,
类型:发明
国别省市:
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