【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压扁试验辅助装置，具体来说，涉及一种适用于焊接管材压扁试验的焊缝定位装置。
技术介绍
1、压扁试验是用以检验金属管压扁到规定尺寸的变形性能，并显示其缺陷的一种试验方法。对于焊接管，压扁试验是检测其性能较为准确的手段之一，可以快速得出检验结果。为验证焊缝位置抗变形能力，gb/t 12771-2019，gb/t 24593-2018等标准中规定对焊接管进行压扁试验时焊缝位置应位于同施力方向呈90°的位置，试验后不应出现裂缝和裂口。
2、目前没有对应装置对焊缝进行找正，试验时只能靠目测大概估算其焊缝角度，或压扁时不停调整角度，费时费力且经常会导致焊缝位置偏差不在90°，浪费人力物力，结果还不精确。
技术实现思路
1、本技术针对
技术介绍
中的不足，提供了一种适用于焊接管材压扁试验的焊缝定位装置，通过本技术提供一种结构简单，成本低廉，可快速定位焊缝角度，加快试验速度，保证实验结果更加准确可靠的压扁试验辅助装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于焊接管材压扁试验的焊缝定位装置，包括底板，垂直固定于底板上的支撑柱，所述支撑柱上活动连接有线位板和可将线位板固定于支撑柱的紧固件，还包括测定线位板高度的测量装置。
3、通过采用上述技术方案，首先确定进行压扁试验的焊接管的直径，为了确保试验时焊接管焊缝位置应位于同施力方向呈90°的位置，此时焊缝高度应为焊接管半径，借助本装置附带的测量装置将线位板高度调至焊接管的半径并通过紧固件将其固定于支
4、本技术进一步设置为：所述线位板中部设有通孔，所述支撑柱穿过通孔。
5、优选的，所述支撑柱表面设有外螺纹，所述紧固件为螺母且与支撑柱螺纹连接。
6、优选的，所述螺母设有两个，线位板设于两个螺母之间。
7、优选的，所述测量装置为设于线位板一侧且垂直设于底板上的标尺。
8、本技术进一步设置为：所述紧固件为与支撑柱滑动连接的滑环，所述滑环外圆周上设有可将滑环固定于支撑柱表面的紧固螺栓。
9、优选的，所述支撑柱上设有刻度。
10、优选的，所述线位板水平设置并固定于滑环端面。
11、总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
12、1.利用焊接管进行压扁试验时焊缝位置应位于同施力方向呈90°的位置的前提条件，得出焊缝高度为焊接管的半径，再借助本焊缝定位装置的底板、支撑柱、线位板、紧固件和测量装置的相互配合将线位板高度校准至焊接管半径，最后将焊缝与线位板对齐完成压扁试验前焊接管的快速对正，加快了试验速度，确保实验结果更加准确。
13、2.分别设计了分离式标尺和带有刻度的支撑柱的两种测量装置对线位板进行校准，结构可靠、操作方便。
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1.一种适用于焊接管材压扁试验的焊缝定位装置，其特征在于：包括底板（1），垂直固定于底板（1）上的支撑柱（2），所述支撑柱（2）上活动连接有线位板（3）和可将线位板（3）固定于支撑柱（2）的紧固件（4），还包括测定线位板（3）高度的测量装置。
2.根据权利要求1所述的焊接管材压扁试验的焊缝定位装置，其特征在于：所述线位板（3）中部设有通孔，所述支撑柱（2）穿过通孔。
3.根据权利要求2所述的焊接管材压扁试验的焊缝定位装置，其特征在于：所述支撑柱（2）表面设有外螺纹，所述紧固件（4）为螺母（41）且与支撑柱（2）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的焊接管材压扁试验的焊缝定位装置，其特征在于：所述螺母（41）设有两个，线位板（3）设于两个螺母（41）之间。
5.根据权利要求4所述的焊接管材压扁试验的焊缝定位装置，其特征在于：所述测量装置为设于线位板（3）一侧且垂直设于底板（1）上的标尺（5）。
6.根据权利要求1所述的焊接管材压扁试验的焊缝定位装置，其特征在于：所述紧固件（4）为与支撑柱（2）滑动连接的滑环（42），所述滑环
7.根据权利要求6所述的焊接管材压扁试验的焊缝定位装置，其特征在于：所述支撑柱（2）上设有刻度（6）。
8.根据权利要求7所述的焊接管材压扁试验的焊缝定位装置，其特征在于：所述线位板（3）水平设置并固定于滑环（42）端面。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于焊接管材压扁试验的焊缝定位装置，其特征在于：包括底板（1），垂直固定于底板（1）上的支撑柱（2），所述支撑柱（2）上活动连接有线位板（3）和可将线位板（3）固定于支撑柱（2）的紧固件（4），还包括测定线位板（3）高度的测量装置。
2.根据权利要求1所述的焊接管材压扁试验的焊缝定位装置，其特征在于：所述线位板（3）中部设有通孔，所述支撑柱（2）穿过通孔。
3.根据权利要求2所述的焊接管材压扁试验的焊缝定位装置，其特征在于：所述支撑柱（2）表面设有外螺纹，所述紧固件（4）为螺母（41）且与支撑柱（2）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的焊接管材压扁试验的焊缝定位装置，其特征在于：所述螺母（41）设有两个，线...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春芬，金利静，裘威威，张超超，董康华，
申请(专利权)人：浙江久立特材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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