一种雾化器出气降温结构制造技术

技术编号:44094311 阅读:6 留言:0更新日期:2025-01-21 12:29
本技术公开了一种雾化器出气降温结构,包括雾化器上外壳和雾化器下外壳,雾化器上外壳的底部安装有雾化器下外壳,雾化器下外壳和雾化器上外壳的一端连接处固定有散热网,雾化器上外壳的内部安装有气泵,气泵上的尾端连接有散热管,散热管的另一侧连接有出气消音盒,雾化器下外壳上设置有散热风扇。雾化器出气降温结构,将雾化器上外壳安装在雾化器下外壳上,之后启动散热风扇,散热风扇将雾化器上外壳和雾化器下外壳内部的空气带动,使得空气从散热网流出,当空气流动的过程中经过散热管,并将散热管表面逸散的热量带走,从而达到对散热管冷却的目的,从而有效避免散热管温度过高,导致散热管两端的软管出现脱落和软化的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及雾化器器件降温,特别涉及一种雾化器出气降温结构


技术介绍

1、雾化器是将试液雾化。雾化器是原子化系统的重要部件,其性能对测定的精密度和化学干扰等产生显著影响。因此要求雾化器喷雾稳定、雾滴细小、均匀和雾化效率高,雾化器在使用时,雾化器内部的元器件没有经过散热处理,导致元器件长时间使用时表面的温度逐渐的升高,进而影响元器件的正常使用,降低了元器件的使用寿命。

2、现有的雾化器产品一般没有对出气进行降温,根据测量,气泵出口温度最高可能超过70°,这样的温度可能使连接管软化导致连接处脱落或连接处的密合性不好,同时高温对雾化药液也会产生影响,雾化管内容易有冷凝水,因此本方案设计了一种可对气泵出气进行降温的结构。


技术实现思路

1、基于现有雾化机中没有针对出气进行降温,本技术提出了一种雾化器出气降温结构,旨在解决现有雾化器产品一般没有对出气进行降温,根据测量,气泵出口温度最高可能超过70°,这样的温度可能使连接管软化导致连接处脱落或连接处的密合性不好以及对雾化药液产生影响等问题。

2、技术采用的技术方案是:一种雾化器出气降温结构,包括雾化器上外壳和雾化器下外壳,所述雾化器上外壳的底部安装有所述雾化器下外壳,所述雾化器下外壳和所述雾化器上外壳的一端连接处固定有所述散热网,所述雾化器上外壳的内部安装有所述气泵,所述气泵上的尾端连接有散热管,所述雾化器下外壳上设置有所述散热风扇,所述散热管设置于所述散热风扇所产生气流流经的路径上。

3、进一步地,所述散热管的两端安装有软管。

4、进一步地,所述散热管为金属材质。

5、进一步地,所述散热风扇的入风口设置于所述散热网处。

6、进一步地,所述散热管的两端通过软管分别与气泵和出气消音盒相连接。

7、进一步地,所述散热管的另一侧连接有出气消音盒。

8、综上所述,以上技术方案中将散热管两端的软管与气泵和出气消音盒连接安装在一起,同时散热管的弯曲端经过散热风扇的进风口处,之后将雾化器上外壳安装在雾化器下外壳上,之后启动散热风扇,当空气流动的过程中经过散热管,并通过风扇扰动的气流将散热管表面逸散的热量带走,从而达到对散热管冷却的目的,有效避免出气管温度过高,使雾化器内的出气软管出现脱落和软化的情况。

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【技术保护点】

1.一种雾化器出气降温结构,其特征在于,包括雾化器上外壳(1)和雾化器下外壳(2),所述雾化器上外壳(1)的底部安装有所述雾化器下外壳(2),所述雾化器下外壳(2)和所述雾化器上外壳(1)的一端连接处固定有散热网(3),所述雾化器上外壳(1)的内部安装有气泵(4),所述气泵(4)上的尾端连接有散热管(5),所述雾化器下外壳(2)上设置有散热风扇(7),所述散热管(5)设置于所述散热风扇(7)所产生的气流流经的路径上。

2.根据权利要求1所述的雾化器出气降温结构,其特征在于,所述散热管(5)的两端安装有软管。

3.根据权利要求1所述的雾化器出气降温结构,其特征在于,所述散热管(5)为金属材质。

4.根据权利要求1所述的雾化器出气降温结构,其特征在于,所述散热风扇(7)的入风口设置于所述散热网(3)处。

5.根据权利要求1所述的雾化器出气降温结构,其特征在于,所述散热管(5)的两端通过软管分别与气泵(4)和出气消音盒(6)相连接。

6.根据权利要求1所述的雾化器出气降温结构,其特征在于,所述散热管(5)的另一侧连接有出气消音盒(6)。

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【技术特征摘要】

1.一种雾化器出气降温结构,其特征在于,包括雾化器上外壳(1)和雾化器下外壳(2),所述雾化器上外壳(1)的底部安装有所述雾化器下外壳(2),所述雾化器下外壳(2)和所述雾化器上外壳(1)的一端连接处固定有散热网(3),所述雾化器上外壳(1)的内部安装有气泵(4),所述气泵(4)上的尾端连接有散热管(5),所述雾化器下外壳(2)上设置有散热风扇(7),所述散热管(5)设置于所述散热风扇(7)所产生的气流流经的路径上。

2.根据权利要求1所述的雾化器出气降温结构,其特征在于,所述散热管(...

【专利技术属性】
技术研发人员:周亮吴学超孙浩吴鑫楼永伟
申请(专利权)人:嘉兴尚嘉智能技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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