【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊缝打磨的，具体为壳体焊接焊缝打磨机。
技术介绍
1、机械外壳通常使用金属板材焊接而成，焊接处有焊缝，且焊缝通常高于外壳平面，为了后续上漆更加美观同时为了漆面厚度一致，通常要对焊缝处进行打磨；
2、打磨工序一般使用手持式打磨机进行打磨，在打磨过程中由金属表面与打磨片摩擦产生的高温碎屑在打磨机高速转动的带动下沿打磨片圆周运动的切线方向向外喷射，现有的打磨机没有对应的保护设备，且在打磨过程中需要手扶打磨件，存在一定的危险，实用性较差，因此需要壳体焊接焊缝打磨机来改善上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种通过打磨机构、夹紧机构和防护机构的配合对打磨件进行夹紧打磨作业，并达到了打磨过程中进行防护的效果，提高了工作效率，实用性较高的壳体焊接焊缝打磨机。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：壳体焊接焊缝打磨机，包括工作台，所述工作台上开设有工作腔，工作腔内固定安装有安装台，安装台上固定安装有安装板；
5、安装板上设置有打磨机构，打磨机构包括电机，电机固定安装在安装板的内侧壁上，电机的输出端固定安装有螺杆，螺杆远离电机的一端与安装板转动连接，螺杆上螺装有移动块，移动块上固定安装有限位块，安装板上开设有滑槽，限位块与滑槽滑动连接；
6、安装台上设置有夹紧机构，夹紧机构包括两个夹板，安装台上对称固定安装有两个固定板，两个夹板上均对称固定安
7、工作台上设置有防护机构，防护机构包括防护罩，防护罩与工作腔滑动连接，工作腔的两端均对称固定安装有支撑板和连接轴，两个连接轴上均转动安装有转动板，两个转动板的一端设置为弧形结构；
8、防护罩通过限位机构进行限位作业；
9、安装板上设置有保护机构用于对电机的保护作业。
10、优选的，所述限位机构包括两个连接板，两个连接板的底端均对称固定安装有两个限位板，每个限位板远离连接板的一端分别与对应的支撑板固定连接。
11、进一步的，所述保护机构包括保护罩，保护罩固定安装在安装板的内侧壁上，电机位于保护罩内部。
12、再进一步的，两个所述夹板的内侧壁上均设置有橡胶垫。
13、在前述方案的基础上，其中一个所述夹板上固定安装有滑杆，安装板和其中一个固定板上均开设有滑动孔，滑杆与滑动孔滑动连接，滑杆上固定安装有拉板。
14、(三)有益效果
15、与现有技术相比，本技术提供了壳体焊接焊缝打磨机，具备以下有益效果：
16、该壳体焊接焊缝打磨机，将待打磨件放置在安装台上，使打磨件的两端对两个夹板进行挤压作业，从而使多个弹簧进行压缩作业，通过多个弹簧自身的弹力反作用与两个夹板，从而通过两个夹板对打磨件进行夹紧作业，通过提升防护罩，使两个转动板分别在两个连接轴上进行转动作业，使两个转动板处于水平状态并与支撑板的顶端贴合，松开防护罩，通过两个支撑板和两个转动板的配合对防护罩进行支撑作业，通过启动电机，由电机提供动力带动螺杆进行旋转作业，从而通过限位块的配合，使移动块在螺杆上进行移动作业，进而带动打磨设备进行移动作业，通过打磨设备对打磨件进行打磨作业，从而实现了打磨作业并达到了防护的效果，提高了工作效率，实用性较高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.壳体焊接焊缝打磨机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有工作腔，工作腔内固定安装有安装台(2)，安装台(2)上固定安装有安装板(3)；
2.根据权利要求1所述的壳体焊接焊缝打磨机，其特征在于：所述限位机构包括两个连接板(17)，两个连接板(17)的底端均对称固定安装有两个限位板(16)，每个限位板(16)远离连接板(17)的一端分别与对应的支撑板(13)固定连接。
3.根据权利要求2所述的壳体焊接焊缝打磨机，其特征在于：所述保护机构包括保护罩(18)，保护罩(18)固定安装在安装板(3)的内侧壁上，电机(4)位于保护罩(18)内部。
4.根据权利要求3所述的壳体焊接焊缝打磨机，其特征在于：两个所述夹板(10)的内侧壁上均设置有橡胶垫(19)。
5.根据权利要求4所述的壳体焊接焊缝打磨机，其特征在于：其中一个所述夹板(10)上固定安装有滑杆(20)，安装板(3)和其中一个固定板(9)上均开设有滑动孔，滑杆(20)与滑动孔滑动连接，滑杆(20)上固定安装有拉板(21)。
【技术特征摘要】
1.壳体焊接焊缝打磨机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有工作腔，工作腔内固定安装有安装台(2)，安装台(2)上固定安装有安装板(3)；
2.根据权利要求1所述的壳体焊接焊缝打磨机，其特征在于：所述限位机构包括两个连接板(17)，两个连接板(17)的底端均对称固定安装有两个限位板(16)，每个限位板(16)远离连接板(17)的一端分别与对应的支撑板(13)固定连接。
3.根据权利要求2所述的壳体焊接焊缝打磨机，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张铁石，孙楠楠，杨春，
申请(专利权)人：江苏晴塬智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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