【技术实现步骤摘要】
本申请涉及门窗加工，具体为一种门窗加工用打磨装置。
技术介绍
1、铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗。
2、现有专利（公告号为：cn216029947u ）公开了一种用于铝合金门窗加工的打磨装置，包括框架，所述框架顶壁下表面固定置有推杆电机，所述推杆电机的传动轴底部传动连接有驱动电机，所述驱动电机的传动轴中部外侧套设有凵型板，且凵型板通过轴承与驱动电机的传动轴转动连接，所述驱动电机的传动轴底部外侧套设有连接套，所述连接套前壁贯穿有螺栓。本技术通过设置有凵型板和活动块，在推杆电机调整打磨盘位置时，可经凵型板经斜面抵触活动块夹紧门窗，在前后调移门窗工件位置时，在推杆电机上移打磨盘过程中，门窗工件为解除限位状态，该方式相较于现有夹具，无需频繁调节夹具，提升加工效率。
3、上述通过设置有凵型板和活动块，在推杆电机调整打磨盘位置时，可经凵型板经斜面抵触活动块夹紧门窗，在前后调移门窗工件位置时，在推杆电机上移打磨盘过程中，门窗工件为解除限位状态，该方式相较于现有夹具，无需频繁调节夹具，提升加工效率，但是其在对门窗打磨的过程中，无法对门窗一面进行自动打磨，在单片区打磨完毕后，还需前后推移门窗，效率较低，同时在打磨的过程中，容易产生较大的粉尘，工作人员在移门窗时，容易吸入肺部，影响工人的身体健康。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本申请提供
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种门窗加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有两个对称排列的滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有两个移动板，位于最后方的两个所述移动板的顶端和位于最后方的两个所述移动板的顶端均固定连接有夹持板，两个所述夹持板呈对称排列，两个所述夹持板相互远离的一面上方均设有吸尘管，每个所述吸尘管的外表面均固定连通有多个吸嘴；
3、所述工作台的前后两侧面固定连接有同一个龙门架，所述龙门架的内顶壁接触有调节架，所述调节架的内顶壁接触有调节块，所述调节块的底部安装有电推杆，所述电推杆的输出端安装有打磨机。
4、通过上述方案，通过设置的双向螺纹杆和夹持板，能够实现对不同尺寸的门窗进行快速固定的目的，通过设置的压力传感器，能够对固定力度进行检测，有效地避免夹持力度较大，致使铝合金门窗损伤的情况，通过设置的第一螺纹杆、第二螺纹杆和电推杆，能够实现打磨机在工作台上方自由移动的目的，达到了对铝合金门窗表面自动打磨的效果，避免了工人推移的繁琐过程，同时配合吸尘管，能够对打磨产生的粉尘进行收集，有效地保护了工人的身体健康。
5、进一步，所述工作台的底部固定连接有四个矩阵式排列的动力板，每两个相靠近的所述动力板之间均转动连接有双向螺纹杆，每个所述移动板均与其相靠近的双向螺纹杆的一端螺纹连接。
6、通过上述方案，通过双向螺纹杆的设置，能够实现两个夹持板的相互靠近或相互远离的目的。
7、进一步，两个所述双向螺纹杆的前端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
8、通过上述方案，通过皮带轮和皮带的设置，能够实现两个双向螺纹杆同步转动的目的。
9、进一步，所述龙门架的前后内侧壁之间转动连接有第一螺纹杆，所述调节架与第一螺纹杆螺纹连接，所述调节架的左右内侧壁之间转动连接有第二螺纹杆，所述调节块与第二螺纹杆螺纹连接。
10、通过上述方案，通过第一螺纹杆的设置，能够实现打磨机的前后移动，通过第二螺纹杆的设置，能够实现打磨机的左右移动目的。
11、进一步，两个所述夹持板的内部均安装有压力传感器。
12、通过上述方案，通过压力传感器的设置，能够实现对夹持的压力进行监测的目的。
13、进一步，两个所述吸尘管的右端之间固定连通有连通管，最前方的所述吸尘管的左端与外界的吸尘器输入端固定连通。
14、通过上述方案，通过外界吸尘器的设置，能够实现收集粉尘的目的。
15、进一步，两个所述夹持板相互远离的一面均固定连接有支撑架，每个所述吸尘管均与其相靠近的支撑架固定连接。
16、通过上述方案，通过支撑架的设置，能够实现对吸尘管的支撑目的。
17、进一步，所述龙门架的正面固定安装有控制主机，第一螺纹杆的后端、第二螺纹杆的左端和最左侧双向螺纹杆的后端均与外界的电机输出端固定连接，外界电机、外界吸尘器、电推杆、打磨机和压力传感器均与控制主机电性连接。
18、通过上述方案，通过控制主机的设置，能够实现对电器元件的控制目的。
19、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
20、该一种门窗加工用打磨装置，通过设置的双向螺纹杆和夹持板，能够实现对不同尺寸的门窗进行快速固定的目的，通过设置的压力传感器，能够对固定力度进行检测，有效地避免夹持力度较大，致使铝合金门窗损伤的情况，通过设置的第一螺纹杆、第二螺纹杆和电推杆，能够实现打磨机在工作台上方自由移动的目的，达到了对铝合金门窗表面自动打磨的效果，避免了工人推移的繁琐过程，同时配合吸尘管，能够对打磨产生的粉尘进行收集，有效地保护了工人的身体健康。
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1.一种门窗加工用打磨装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面开设有两个对称排列的滑槽（2），每个所述滑槽（2）的内部均滑动连接有两个移动板（3），位于最后方的两个所述移动板（3）的顶端和位于最后方的两个所述移动板（3）的顶端均固定连接有夹持板（4），两个所述夹持板（4）呈对称排列，两个所述夹持板（4）相互远离的一面上方均设有吸尘管（5），每个所述吸尘管（5）的外表面均固定连通有多个吸嘴（6）；
2.根据权利要求1所述的一种门窗加工用打磨装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部固定连接有四个矩阵式排列的动力板（12），每两个相靠近的所述动力板（12）之间均转动连接有双向螺纹杆（13），每个所述移动板（3）均与其相靠近的双向螺纹杆（13）的一端螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种门窗加工用打磨装置，其特征在于：两个所述双向螺纹杆（13）的前端均固定连接有皮带轮（14），两个所述皮带轮（14）之间通过皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种门窗加工用打磨装置，其特征在于：所述龙门架（7）的前后内侧壁之间转动连接有第一螺纹
5.根据权利要求1所述的一种门窗加工用打磨装置，其特征在于：两个所述夹持板（4）的内部均安装有压力传感器（17）。
6.根据权利要求1所述的一种门窗加工用打磨装置，其特征在于：两个所述吸尘管（5）的右端之间固定连通有连通管（18），最前方的所述吸尘管（5）的左端与外界的吸尘器输入端固定连通。
7.根据权利要求1所述的一种门窗加工用打磨装置，其特征在于：两个所述夹持板（4）相互远离的一面均固定连接有支撑架（19），每个所述吸尘管（5）均与其相靠近的支撑架（19）固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种门窗加工用打磨装置，其特征在于：所述龙门架（7）的正面固定安装有控制主机（20），第一螺纹杆（15）的后端、第二螺纹杆（16）的左端和最左侧双向螺纹杆（13）的后端均与外界的电机输出端固定连接，外界电机、外界吸尘器、电推杆（10）、打磨机（11）和压力传感器（17）均与控制主机（20）电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种门窗加工用打磨装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面开设有两个对称排列的滑槽（2），每个所述滑槽（2）的内部均滑动连接有两个移动板（3），位于最后方的两个所述移动板（3）的顶端和位于最后方的两个所述移动板（3）的顶端均固定连接有夹持板（4），两个所述夹持板（4）呈对称排列，两个所述夹持板（4）相互远离的一面上方均设有吸尘管（5），每个所述吸尘管（5）的外表面均固定连通有多个吸嘴（6）；
2.根据权利要求1所述的一种门窗加工用打磨装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部固定连接有四个矩阵式排列的动力板（12），每两个相靠近的所述动力板（12）之间均转动连接有双向螺纹杆（13），每个所述移动板（3）均与其相靠近的双向螺纹杆（13）的一端螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种门窗加工用打磨装置，其特征在于：两个所述双向螺纹杆（13）的前端均固定连接有皮带轮（14），两个所述皮带轮（14）之间通过皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种门窗加工用打磨装置，其特征在于：所述龙门架（7）的前后内侧壁之间转动连接有第一螺纹杆（15），...
【专利技术属性】
技术研发人员：周辉，何伟，董玉梅，
申请(专利权)人：四川金秋新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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