【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件加工相关领域，具体为管件切割机。
技术介绍
1、许多情品下.管结构性常常需要在端加工出各种相贯线形状以便于焊接组合。另外，管还分断、管壁切口、切槽的情况也经常碰到，这种管壁材料的“分离”或“切割"，是管材成形的一个重要内容。
2、管切割的方法很多，常用的有机械切削、冲切以及先进的激光切割等。对于批量不大的情况，主要采用机械切削方式，如车削、铣削、园盘锯切割、砂轮切割等。
3、机械切割中主要是由驱动设备驱动切割轮转动，从而进行切割；但是切割轮对管件有作用力，而管件的长度较长，使得管件容易因切割端被切割轮向下作用力而翘起，切割面不平整。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供管件切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的切割轮对管件有作用力，而管件的长度较长，使得管件容易因切割端被切割轮向下作用力而翘起，切割面不平整的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：管件切割机，包括操作台，所述操作台上端面贯穿开设有切割槽，所述操作台上端沿切割槽上端设置有切割单元，所述切割单元包括支撑架，支撑架与操作台固定，所述支撑架上端中间安装有驱动气缸，所述支撑架内部沿驱动气缸的输出杆端固定有升降板，所述升降板下端两侧固定有第二固定座，所述第二固定座内通过轴转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端延伸至第三固定座内并与第三固定座通过轴转动连接，所述第三固定座的下端固定有第四固定座，所述第四固定座内通过轴转动连接有限位转辊，限位转辊外表面中间与管件贴合，所述转
3、优选的，所述升降板下端沿两个所述第二固定座内侧的两侧固定有轴承立板，一侧所述轴承立板的外侧通过电机支架安装有第三驱动电机，两个所述轴承立板之间固定有防护罩，所述防护罩内沿第三驱动电机的输出轴端安装有切割轮。
4、优选的，所述操作台上端面沿切割槽的一侧中间开设有管件放置槽，管件放置槽与切割槽一端连通，所述操作台内沿管件放置槽的下端设置为内动作腔，内动作腔与管件放置槽连通，所述操作台一侧通过电机支架安装有第一驱动电机，所述内动作腔内沿第一驱动电机的输出轴端安装有第一驱动丝杆，所述第一驱动丝杆外部螺纹连接有滑动推进板，滑动推进板穿过管件放置槽延伸至操作台上端，滑动推进板下端面的两端与管件放置槽贴合。
5、优选的，所述滑动推进板内侧的上端固定有延伸板，所述延伸板内侧固定有第一固定座，所述第一固定座内转动连接有输送转辊。
6、优选的，所述操作台上端面沿切割槽的另一侧中间开设有矩形进料槽，所述操作台下端沿矩形进料槽下端安装有上端面敞口的存储箱，所述存储箱外侧面下端开设有下料槽。
7、优选的，所述操作台上端面沿矩形进料槽的前后端开设有限位槽，所述操作台另一侧的后端通过电机支架安装有第二驱动电机，后端所述限位槽内沿第二驱动电机的输出轴端安装有第二驱动丝杆，前端所述限位槽内安装有滑动杆，两个所述限位槽内限位滑动连接有管件限位板，管件限位板向上延伸至操作台上端。
8、优选的，所述操作台前后端的两侧均固定有支腿。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、该技术中，驱动气缸驱动升降板向下运动，限位转辊先与管件接触，驱动气缸驱动升降板继续向下运动，因第二固定座、转动杆和第三固定座的轴转动关系以及第五固定座、弹簧杆和第六固定座的轴转动关系，弹簧杆逐渐被压缩，限位转辊相对向外侧上端转动，保持对管件的压力作用，限位转辊随着切割工作进行对管件的压紧力逐渐增大，避免切割作用力下导致的管件该部分翘起，解决了目前切割轮对管件有作用力，而管件的长度较长，使得管件容易因切割端被切割轮向下作用力而翘起，切割面不平整的问题。
11、2、该技术中，切割完成后，已经切割下的管件一侧的弹簧杆回弹，限位转辊相对向内侧下端转动，使得切割下的管件顺着矩形进料槽进入存储箱内，不需要人工清理切割下的管件，操作过程自动化程度高。
12、3、该技术中，第二驱动电机驱动限位槽内第二驱动丝杆转动，管件限位板向切割槽方向转动，可以调节管件限位板与切割轮之间的水平距离，使其设置为预设切割管件的长度。将管件置于管件放置槽内，第一驱动电机驱动第一驱动丝杆转动，输送转辊转动至管件上端，滑动推进板与管件的一端贴合；第一驱动电机驱动第一驱动丝杆继续转动，推动管件使其另一端与管件限位板贴合，每次切割的长度相同且为目标长度，标准化程度更高。
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1.管件切割机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上端面贯穿开设有切割槽(11)，所述操作台(1)上端沿切割槽(11)上端设置有切割单元(20)，所述切割单元(20)包括支撑架(21)，支撑架(21)与操作台(1)固定，所述支撑架(21)上端中间安装有驱动气缸(22)，所述支撑架(21)内部沿驱动气缸(22)的输出杆端固定有升降板(23)，所述升降板(23)下端两侧固定有第二固定座(24)，所述第二固定座(24)内通过轴转动连接有转动杆(25)，所述转动杆(25)的另一端延伸至第三固定座(26)内并与第三固定座(26)通过轴转动连接，所述第三固定座(26)的下端固定有第四固定座(27)，所述第四固定座(27)内通过轴转动连接有限位转辊(28)，限位转辊(28)外表面中间与管件贴合，所述转动杆(25)外侧的下端固定有第六固定座(31)，所述第六固定座(31)内通过轴转动连接有弹簧杆(30)，所述弹簧杆(30)的另一端延伸至第五固定座(29)内并与第五固定座(29)通过轴转动连接，第五固定座(29)固定于升降板(23)下端沿第二固定座(24)的外侧。
2.根据
3.根据权利要求1所述的管件切割机，其特征在于：所述操作台(1)上端面沿切割槽(11)的一侧中间开设有管件放置槽(3)，管件放置槽(3)与切割槽(11)一端连通，所述操作台(1)内沿管件放置槽(3)的下端设置为内动作腔(4)，内动作腔(4)与管件放置槽(3)连通，所述操作台(1)一侧通过电机支架安装有第一驱动电机(5)，所述内动作腔(4)内沿第一驱动电机(5)的输出轴端安装有第一驱动丝杆(6)，所述第一驱动丝杆(6)外部螺纹连接有滑动推进板(7)，滑动推进板(7)穿过管件放置槽(3)延伸至操作台(1)上端，滑动推进板(7)下端面的两端与管件放置槽(3)贴合。
4.根据权利要求3所述的管件切割机，其特征在于：所述滑动推进板(7)内侧的上端固定有延伸板(8)，所述延伸板(8)内侧固定有第一固定座(9)，所述第一固定座(9)内转动连接有输送转辊(10)。
5.根据权利要求3所述的管件切割机，其特征在于：所述操作台(1)上端面沿切割槽(11)的另一侧中间开设有矩形进料槽(12)，所述操作台(1)下端沿矩形进料槽(12)下端安装有上端面敞口的存储箱(13)，所述存储箱(13)外侧面下端开设有下料槽(14)。
6.根据权利要求5所述的管件切割机，其特征在于：所述操作台(1)上端面沿矩形进料槽(12)的前后端开设有限位槽(16)，所述操作台(1)另一侧的后端通过电机支架安装有第二驱动电机(15)，后端所述限位槽(16)内沿第二驱动电机(15)的输出轴端安装有第二驱动丝杆(17)，前端所述限位槽(16)内安装有滑动杆(18)，两个所述限位槽(16)内限位滑动连接有管件限位板(19)，管件限位板(19)向上延伸至操作台(1)上端。
7.根据权利要求1所述的管件切割机，其特征在于：所述操作台(1)前后端的两侧均固定有支腿(2)。
...【技术特征摘要】
1.管件切割机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上端面贯穿开设有切割槽(11)，所述操作台(1)上端沿切割槽(11)上端设置有切割单元(20)，所述切割单元(20)包括支撑架(21)，支撑架(21)与操作台(1)固定，所述支撑架(21)上端中间安装有驱动气缸(22)，所述支撑架(21)内部沿驱动气缸(22)的输出杆端固定有升降板(23)，所述升降板(23)下端两侧固定有第二固定座(24)，所述第二固定座(24)内通过轴转动连接有转动杆(25)，所述转动杆(25)的另一端延伸至第三固定座(26)内并与第三固定座(26)通过轴转动连接，所述第三固定座(26)的下端固定有第四固定座(27)，所述第四固定座(27)内通过轴转动连接有限位转辊(28)，限位转辊(28)外表面中间与管件贴合，所述转动杆(25)外侧的下端固定有第六固定座(31)，所述第六固定座(31)内通过轴转动连接有弹簧杆(30)，所述弹簧杆(30)的另一端延伸至第五固定座(29)内并与第五固定座(29)通过轴转动连接，第五固定座(29)固定于升降板(23)下端沿第二固定座(24)的外侧。
2.根据权利要求1所述的管件切割机，其特征在于：所述升降板(23)下端沿两个所述第二固定座(24)内侧的两侧固定有轴承立板(32)，一侧所述轴承立板(32)的外侧通过电机支架安装有第三驱动电机(33)，两个所述轴承立板(32)之间固定有防护罩(34)，所述防护罩(34)内沿第三驱动电机(33)的输出轴端安装有切割轮(35)。
3.根据权利要求1所述的管件切割机，其特征在于：所述操作台(1)上端面沿切割槽(11)的一侧中间开设有管件放置槽(3)，管件放置...
【专利技术属性】
技术研发人员：田应锁，林健，
申请(专利权)人：上海众山特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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