【技术实现步骤摘要】
本技术涉及贴膜设备领域，具体为一种下前框双层移印贴膜设备。
技术介绍
1、电视机下前框贴膜设备是一种专门用于电视机下前框贴附保护膜的机器，这种设备通常由机架、控制系统、传动机构和贴膜头等部分组成，机架一般采用铝型材框架或方通焊接而成，具有美观大方的外观；控制系统则采用先进的plc控制，操作简单方便；传动机构则采用伺服驱动模组或大型滑轨和齿轮齿条机构，以确保设备的稳定性和贴膜精度。
2、在电视机下前框的加工再造流程中，贴膜操作被视为一道不可或缺的工序，此过程中，贴膜组件、印移组件和油盅组件三者之间的紧密配合是确保贴膜质量的关键，然而，在实际操作中，由于依赖人工通过单一的定位工装对下前框进行定位加工，这种方式不仅效率低下，而且在一定程度上制约了整个贴膜流程的加工效率，因此，提升下前框贴膜操作的自动化和精准度，对于优化生产流程、提高产能至关重要。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种下前框双层移印贴膜设备，以解决人工通过单一的定位工装对下前框定位加工的操作，降低了下前框贴膜的加工效率的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种下前框双层移印贴膜设备，包括下机架组件、贴膜组件、移印组件、清洁组件和油盅组件，所述下机架组件的顶部一侧设置有y轴上层模组和y轴下层模组，所述y轴上层模组的内侧设置有上层定位工装，所述y轴下层模组的内侧设置有下层定位工装。
3、通过采用上述技术方案，实现了对两个下前框的同时定位，这为后续的贴膜加工奠定
4、进一步的，所述y轴上层模组和y轴下层模组为同一框架结构。
5、通过采用上述技术方案，显著提升了设备的结构稳定性和刚性，能够确保在高速移动和精确定位过程中，模组的变形和振动被最小化，从而保证贴膜和移印的精度和质量。
6、进一步的，所述贴膜组件包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有支撑横梁，所述支撑横梁的一侧设置有x轴模组。
7、通过采用上述技术方案，为整个组件提供了稳固的基础支撑，确保了贴膜操作的稳定性和可靠性，支撑横梁设置在第一支撑架的顶部，进一步增强了结构的刚性，有效防止了在贴膜过程中可能出现的振动和变形。
8、进一步的，所述x轴模组上设置有安装架，所述安装架的底部设置有贴敷机构。
9、通过采用上述技术方案，为贴敷机构提供了一个稳定且可调节的安装平台，使得贴敷机构能够精确地安装在预定位置，并保持稳定的工作状态，从而确保贴膜操作的准确性和一致性。
10、进一步的，所述移印组件包括第二支撑架，所述第二支撑架的顶部设置有模组挂板，所述模组挂板的底部设置有y轴模组。
11、通过采用上述技术方案，确保了移印操作的稳定性和可靠性，模组挂板设置在第二支撑架的顶部，进一步增强了结构的稳固性，有效防止了移印过程中可能出现的振动和偏移。
12、进一步的，所述y轴模组上设置有传动机构，所述传动机构的底端设置有胶头印移机构。
13、通过采用上述技术方案，实现了动力的有效传递，为胶头印移机构提供了稳定且可靠的动力源，确保了移印过程中，胶头印移机构能够按照预设的轨迹和速度进行精确移动，从而保证了移印的准确性和一致性。
14、进一步的，所述胶头印移机构的一侧设置有两个烘干机构。
15、通过采用上述技术方案，两个烘干机构，显著提升了印移后油墨的烘干效率，这种布局方式使得烘干机构能够紧接印移操作，迅速对油墨进行烘干处理，从而减少了等待时间和生产周期。
16、进一步的，所述清洁组件包括横板，所述横板的一侧设置有胶纸张力机构，所述横板的顶部设置有压紧机构。
17、通过采用上述技术方案，横板为整个组件提供了稳定的安装基础，确保了清洁操作的平稳进行，横板一侧设置的胶纸张力机构能够精确地控制胶纸的张力，使其在清洁过程中保持适当的紧绷度，从而有效地去除胶头上的油墨和杂质。
18、进一步的，所述油盅组件包括活动板，所述活动板的一侧设置有x轴调节机构，所述活动板的另一侧设置有y轴调节机构。
19、通过采用上述技术方案，使得整个组件具有灵活性和可调性，通过活动板的移动和调整，可以方便地改变油盅的位置和姿态，以适应不同的移印需求。
20、进一步的，所述活动板的顶部设置有网板，所述网板的顶部设置有油墨。
21、通过采用上述技术方案，网板有效地承载和固定了油墨，防止了油墨在移印过程中的溢出和浪费，使得油墨能够均匀地分布在网板上，为移印操作提供了稳定的油墨供。
22、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
23、本技术通过设置上层定位工装和下层定位工装，可以同时对两个下前框进行定位，准备进行后续的贴膜加工，同时，利用y轴上层模组和y轴下层模组的紧密移动配合，这两个定位工装能够分别将各自定位好的下前框精确地输送到贴膜组件处进行贴膜操作，这种双层设计和紧密的移动配合，使得设备可以在同一时间内完成两个下前框的贴膜加工，从而显著提升了下前框的贴膜效率，此外，还增强了贴膜设备的实用性，使其能够更好地适应高产量和高效率的生产需求。
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1.一种下前框双层移印贴膜设备，其特征在于：包括下机架组件(1)、贴膜组件(3)、移印组件(4)、清洁组件(5)和油盅组件(6)，所述下机架组件(1)的顶部一侧设置有Y轴上层模组(201)和Y轴下层模组(202)，所述Y轴上层模组(201)的内侧设置有上层定位工装(203)，所述Y轴下层模组(202)的内侧设置有下层定位工装(204)。
2.根据权利要求1所述的下前框双层移印贴膜设备，其特征在于：所述Y轴上层模组(201)和Y轴下层模组(202)为同一框架结构。
3.根据权利要求1所述的下前框双层移印贴膜设备，其特征在于：所述贴膜组件(3)包括第一支撑架(301)，所述第一支撑架(301)的顶部设置有支撑横梁(302)，所述支撑横梁(302)的一侧设置有X轴模组(303)。
4.根据权利要求3所述的下前框双层移印贴膜设备，其特征在于：所述X轴模组(303)上设置有安装架(304)，所述安装架(304)的底部设置有贴敷机构(305)。
5.根据权利要求1所述的下前框双层移印贴膜设备，其特征在于：所述移印组件(4)包括第二支撑架(401
6.根据权利要求5所述的下前框双层移印贴膜设备，其特征在于：所述Y轴模组(403)上设置有传动机构(404)，所述传动机构(404)的底端设置有胶头印移机构(405)。
7.根据权利要求6所述的下前框双层移印贴膜设备，其特征在于：所述胶头印移机构(405)的一侧设置有两个烘干机构(406)。
8.根据权利要求1所述的下前框双层移印贴膜设备，其特征在于：所述清洁组件(5)包括横板(502)，所述横板(502)的一侧设置有胶纸张力机构(501)，所述横板(502)的顶部设置有压紧机构(503)。
9.根据权利要求1所述的下前框双层移印贴膜设备，其特征在于：所述油盅组件(6)包括活动板(601)，所述活动板(601)的一侧设置有X轴调节机构(602)，所述活动板(601)的另一侧设置有Y轴调节机构(603)。
10.根据权利要求9所述的下前框双层移印贴膜设备，其特征在于：所述活动板(601)的顶部设置有网板(604)，所述网板(604)的顶部设置有油墨(605)。
...【技术特征摘要】
1.一种下前框双层移印贴膜设备，其特征在于：包括下机架组件(1)、贴膜组件(3)、移印组件(4)、清洁组件(5)和油盅组件(6)，所述下机架组件(1)的顶部一侧设置有y轴上层模组(201)和y轴下层模组(202)，所述y轴上层模组(201)的内侧设置有上层定位工装(203)，所述y轴下层模组(202)的内侧设置有下层定位工装(204)。
2.根据权利要求1所述的下前框双层移印贴膜设备，其特征在于：所述y轴上层模组(201)和y轴下层模组(202)为同一框架结构。
3.根据权利要求1所述的下前框双层移印贴膜设备，其特征在于：所述贴膜组件(3)包括第一支撑架(301)，所述第一支撑架(301)的顶部设置有支撑横梁(302)，所述支撑横梁(302)的一侧设置有x轴模组(303)。
4.根据权利要求3所述的下前框双层移印贴膜设备，其特征在于：所述x轴模组(303)上设置有安装架(304)，所述安装架(304)的底部设置有贴敷机构(305)。
5.根据权利要求1所述的下前框双层移印贴膜设备，其特征在于：所述移印组件(4)包括第二支撑架(401)，所述第二支撑架(401...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑仲理，
申请(专利权)人：深圳市明远精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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