新型固定管板式釜式重沸器制造技术

本技术属于重沸器技术领域，具体公开一种新型固定管板式釜式重沸器，壳体，所述壳体左右两端分别连接有左管箱和右管箱，壳体中安装有管束组件。管束组件包括换热管和用于支撑换热管的支撑板组件，支撑板组件又由圆形支撑板和弓形折流板组成。换热管穿过并架设在圆形支撑板和弓形折流板上，实现了对换热管的有效支撑。圆形支撑板布置在弓形折流板两侧，增强了结构的稳定性。特别的是，弓形折流板上部削平处理，至少存在一个弓形折流板弧形开口朝前设置，至少存在一个弓形折流板弧形开口朝后设置。能够通过弓形折流板与壳体内侧壁两侧形成面接触，防止晃动；优化了流体流动路径，提高了传热效率，同时也强化了设备的整体结构稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于重沸器，具体地说涉及一种新型固定管板式釜式重沸器。

技术介绍

1、釜式重沸器广泛应用于石油化工、炼油等过程中，釜式重沸器的管束可以是浮头式、u型管式、固定管板式结构，其核心功能是通过提供热量来实现液体的再次气化（或称为“重沸”）。釜式重沸器作为一个特殊的换热器，壳程大端筒体和小端筒体直径不同，不仅能够有效地交换热量，还为壳程流体提供了一个足够的汽化空间，保证了部分液体受热转化为气体时，系统能够容纳这种相变而不会导致压力过高或其他问题。

2、常规固定管板式釜式重沸器结构由左管箱、管束、壳体、右管箱组成。管束由左管板、换热管、全支撑板、拉杆、定距管、右管板组成；壳体由小端筒体、锥段、大端筒体等组成。常规固定管板式釜式重沸器结构的管束的支撑板一般是全支撑板，并且按照小端筒体直径作为公称直径进行设计，当管束装入壳程筒体后全支撑板与壳程大端筒体呈现为偏心结构，全支撑板与壳程筒体之间间隙较大，支撑面积较小，容易在运输或安装过程中因为偏心原因导致全支撑板产生径向晃动、摇摆，致使换热器管头受力增大，管板与换热管之间产生拉脱现象，导致管头泄露，进而管壳程流体相混合，可能导致整个流程产生产品不纯、化学反应停止或滞后进行等问题，影响整个装置的运行。

技术实现思路

1、针对现有技术中全支撑板设备运输或安装过程中管束与壳体之间容易产生拉脱力及晃动的问题，现提出一种新型固定管板式釜式重沸器。本技术提供如下技术方案：

2、一种新型固定管板式釜式重沸器，包括壳体，所述壳体左右两端分别连接有左管箱和右管箱，壳体中安装有管束组件，所述管束组件包括换热管和用于支撑换热管的支撑板组件，所述支撑板组件包括圆形支撑板和弓形折流板，所述换热管穿过并架设在圆形支撑板和弓形折流板上；所述圆形支撑板布置在弓形折流板两侧，弓形折流板上部削平处理，且至少存在一个弓形折流板弧形开口朝前设置，至少存在一个弓形折流板弧形开口朝后设置。

3、优选的，所述圆形支撑板包括左端支撑板和右端支撑板，所述左端支撑板和右端支撑板均设置有一个。

4、优选的，各弓形折流板左右两侧对称布置。

5、优选的，相邻弓形折流板的弧形开口相对设置。

6、优选的，各弓形折流板间隔平行设置，且弓形折流板的弧边对应的圆心位于同一轴线上。

7、优选的，所述弓形折流板设置有偶数个，从左到右第奇数个弓形折流板朝向同一侧设置，第偶数个弓形折流板朝向另一侧设置。

8、优选的，所述弓形折流板侧边包括弧形部、连接在弧形部上侧的平直部，及连接在弧形部和平直部之间的垂直部，所述平直部与垂直部相互垂直设置。

9、优选的，所述弧形部对应的周向角度大于九十度并小于一百八十度。

10、相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：

11、弓形折流板上部削平处理，至少存在一个弓形折流板弧形开口朝前设置，至少存在一个弓形折流板弧形开口朝后设置。能够在弓形折流板的法向方向上形成一个接近完整的圆形的投影，与壳体内侧壁两侧形成面接触，防止晃动；优化了流体流动路径，提高了传热效率，同时也强化了设备的整体结构稳定性。

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【技术保护点】

1.一种新型固定管板式釜式重沸器，包括壳体（1），所述壳体（1）左右两端分别连接有左管箱（21）和右管箱（22），壳体（1）中安装有管束组件（3），其特征在于，所述管束组件（3）包括换热管（33）和用于支撑换热管（33）的支撑板组件，所述支撑板组件包括圆形支撑板（31）和弓形折流板（32），所述换热管（33）穿过并架设在圆形支撑板（31）和弓形折流板（32）上；所述圆形支撑板（31）布置在弓形折流板（32）两侧，弓形折流板（32）上部削平处理，且至少存在一个弓形折流板（32）弧形开口朝前设置，至少存在一个弓形折流板（32）弧形开口朝后设置。

2.根据权利要求1所述的新型固定管板式釜式重沸器，其特征在于，所述圆形支撑板（31）包括左端支撑板和右端支撑板，所述左端支撑板和右端支撑板均设置有一个。

3.根据权利要求1所述的新型固定管板式釜式重沸器，其特征在于，各弓形折流板（32）左右两侧对称布置。

4.根据权利要求1所述的新型固定管板式釜式重沸器，其特征在于，相邻弓形折流板（32）的弧形开口相对设置。

5.根据权利要求3或4所述的新型固定管板式釜式重沸器，其特征在于，各弓形折流板（32）间隔平行设置，且弓形折流板（32）的弧边对应的圆心位于同一轴线上。

6.根据权利要求3或4所述的新型固定管板式釜式重沸器，其特征在于，所述弓形折流板（32）设置有偶数个，从左到右第奇数个弓形折流板（32）朝向同一侧设置，第偶数个弓形折流板（32）朝向另一侧设置。

7.根据权利要求6所述的新型固定管板式釜式重沸器，其特征在于，所述弓形折流板（32）侧边包括弧形部（301）、连接在弧形部（301）上侧的平直部（302），及连接在弧形部（301）和平直部（302）之间的垂直部（303），所述平直部（302）与垂直部（303）相互垂直设置。

8.根据权利要求7所述的新型固定管板式釜式重沸器，其特征在于，所述弧形部（301）对应的周向角度大于九十度并小于一百八十度。

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【技术特征摘要】

1.一种新型固定管板式釜式重沸器，包括壳体（1），所述壳体（1）左右两端分别连接有左管箱（21）和右管箱（22），壳体（1）中安装有管束组件（3），其特征在于，所述管束组件（3）包括换热管（33）和用于支撑换热管（33）的支撑板组件，所述支撑板组件包括圆形支撑板（31）和弓形折流板（32），所述换热管（33）穿过并架设在圆形支撑板（31）和弓形折流板（32）上；所述圆形支撑板（31）布置在弓形折流板（32）两侧，弓形折流板（32）上部削平处理，且至少存在一个弓形折流板（32）弧形开口朝前设置，至少存在一个弓形折流板（32）弧形开口朝后设置。

2.根据权利要求1所述的新型固定管板式釜式重沸器，其特征在于，所述圆形支撑板（31）包括左端支撑板和右端支撑板，所述左端支撑板和右端支撑板均设置有一个。

3.根据权利要求1所述的新型固定管板式釜式重沸器，其特征在于，各弓形折流板（32）左右两侧对称布置。

4.根据权利要求1所述的新型固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋艳红，李朝鲁，杨海艳，
申请(专利权)人：山东美陵博德化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：