【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工程塑料生产领域，具体为一种工程塑料成型装置及成型方法。
技术介绍
1、工程塑料是一种用于替代金属的材料，具有优良的耐热性、耐腐蚀性、耐候性和电气绝缘性等特点，广泛用于各种机械、电器、汽车、飞机、船舶等制造工业中，由于工程塑料具有重量轻、强度高、耐磨、耐腐蚀、绝缘等优点，因此可以替代一些金属材料，减轻产品重量，提高性能，降低成本。例如，汽车制造中大量使用工程塑料，可以减轻汽车重量，提高燃油效率，减少排放，因此工程塑料在工业化生产中占比越来越重，对其的生产需求也越来越大。
2、因为工程塑料应用广泛，且因为其有着较强的可塑性，在实际生产时一般是通过将工程塑料注入到指定的塑料成型模具内，通过成型模具对工程塑料进行固定冷却塑性，从而生成特定的特种工程塑料原件。
3、现有的工程塑料模具一般为一件一模的方式进行生产，在实际使用时，一般分为上模具和下模具，通过上模具和下模具组合，形成工程件形状，此时通过将工程塑料原料通过注塑口向模具内进行补充，之后工程塑料在模具内自然冷却，完成对塑料元件的生产，在完成冷却之后，打开模具，此时成型的工程件在模具内，再通过人工将塑料元件取下，实现对塑料元件的生产。
4、但是现有的工程塑料在实际使用时，模具的更换、注塑、冷却后打开都需要人工进行操作，而塑料的注塑操作一般都在短时间内完成，因此需要频繁地更换模具，因为工程塑料对精度要求高，在长时间操作之后，难免出现偏差的情况，导致工程塑料质量出现偏差。
技术实现思路
1、
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工程塑料成型装置，包括装置主板，所述装置主板上方设置有塑形外壳，所述塑形外壳内活动设置有塑形装置，所述塑形外壳一端设置有模具回收装置，所述塑形装置包括上成型模具和下成型模具，所述塑形外壳上配合上成型模具开设有第二开口，所述塑形外壳上配合下成型模具开设有第一开口，所述塑形外壳内远离第一开口的一面上开设有导向槽，所述下成型模具两端对称设置有一对第二滑块，所述第二滑块延伸至导向槽内，所述导向槽向两端对称延伸贯穿塑形外壳设置，所述塑形外壳一端配合导向槽下方对称设置有一对引导杆，一对所述一对引导杆与塑形外壳连接，所述塑形外壳上配合引导杆设置有转动件。
3、通过采用上述技术方案，通过设置的塑形装置对塑料进行塑形，之后通过模具回收装置对完成注塑成型的塑料件模具进行分别回收，再次进行生产。
4、本专利技术进一步设置为，所述引导杆底部设置有第二引导板，所述第二引导板下方设置有第一引导板，所述塑形外壳底部配合第一引导板和第二引导板设置有挡板，所述挡板与装置主板内底部固定连接，所述第二引导板一侧配合其设置有第二收集槽，所述第一引导板远离第二收集槽的一侧设置有第一收集槽。
5、通过采用上述技术方案，通过设置的引导板对上模具和下模具进行分开引导收集，进而实现对上成型模具和下成型模具的分开处理，进而实现对模具的循环回收使用。
6、本专利技术进一步设置为，所述塑形外壳靠近引导板的一端设置有延伸板，所述延伸板设置于引导杆正上方，所述延伸板远离塑形外壳的一端对称设置有连接杆，所述连接杆远离塑形外壳的一端设置有安装板，所述安装板上设置有风扇。
7、通过采用上述技术方案，通过设置的风扇向塑形外壳吹风，从而对完成注塑模具的降温，使塑料固化，实现对塑料的固化成型。
8、本专利技术进一步设置为，所述第一收集槽和第二收集槽延伸至塑形外壳底部两侧，所述第一收集槽内配合第一开口和第二开口设置有安装装置，所述安装装置包括一对支撑杆，所述支撑杆延伸至收集槽底部，所述支撑杆内滑动设置有顶板，收集槽上配合顶板开设有通槽，所述支撑杆内配合顶板转动设置有传动轴，所述支撑杆顶部配合传动轴设置有第四电机。
9、通过采用上述技术方案，通过设置的安装装置，辅助对塑形模具进行安装。
10、本专利技术进一步设置为，所述上成型模具顶部设置有连接板，所述连接板顶部设置有第一电机，所述延伸板底部设置有控制板，所述延伸板上配合控制板设置有第二电机。
11、通过采用上述技术方案，通过控制板控制上成型模具和下成型模具分开，实现对模具的回收。
12、本专利技术进一步设置为，所述支撑杆远离塑形外壳的一面上配合第一开口和第二开口设置有延伸杆，所述延伸杆设置成“u”形，所述延伸杆之间滑动设置有顶压板，所述延伸杆远离顶压板的一端设置有第三电机。
13、通过采用上述技术方案，通过设置的第三电机控制顶压板将模具顶入到塑形外壳内，实现对塑形模具的组装。
14、本专利技术进一步设置为，所述第一收集槽内壁上设置有第二磁板，所述第二收集槽内壁上设置有第一磁板，所述上成型模具顶部对称设置有一对第一滑块。
15、通过采用上述技术方案，通过设置的此版，控制模具落下的方向，进一步实现对成型模具的回收。
16、本专利技术进一步设置为，所述连接板上配合第一滑块开设有滑槽，所述连接板底部设置有第一导体，所述上成型模具上配合第一导体设置有第二导体，所述上成型模具内转动设置有螺纹转轴，所述下成型模具上配合螺纹转轴开设有固定螺纹槽。
17、通过采用上述技术方案，通过设置的螺纹转轴配合上固定螺纹槽，实现对上成型模具和下成型模具的组合安装。
18、本专利技术进一步设置为，所述上成型模具底部设置有第四导体，所述下成型模具上配合第四导体设置有第三导体，所述塑形外壳上于第一开口内配合第二滑块开设有第二引导槽，所述塑形外壳上于第二开口内配合第一滑块开设有第一引导槽。
19、通过采用上述技术方案，通过设置的第三导体配合第四导体对电力进行传导，进而控制注塑模块的移动。
20、本专利技术还提供一种工程塑料成型方法，方法如下：
21、步骤一：将上成型模具和下成型模具按照指定方向分别放置于第一收集槽和第二收集槽中，开启风扇，启动设置于收集槽内的传送带，将上成型模具和下成型模具运输到对应位置；
22、步骤二：启动第四电机带动设置的顶板上移，将运动到其上方的上成型模具和下成型模具顶起，分别移动到第一开口和第二开口一侧，此时通过第三电机控制顶压板将模具顶到塑性外壳内；
23、步骤三：上成型模具通过第一滑块配合滑槽进行限位固定，下成型模具通过导向槽配合驱动块对其一端进行限位，在上成型模具和下成型模具接触后，使滑槽失去磁力，失去对第一滑块的吸引，之后通过螺纹转轴配合上固定螺纹槽实现紧密连接，在完成连接之后，通过注塑口注射塑料原料；
24、步骤四：启动驱动块带动模具向塑性外壳一端移动，使模具内的温度逐渐降低，使塑料成型，在运动到极限之后，模具会落在引导杆上，之后通过转动件控制引导杆张本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工程塑料成型装置，包括装置主板(1)，其特征在于：所述装置主板(1)上方设置有塑形外壳(2)，所述塑形外壳(2)内活动设置有塑形装置，所述塑形外壳(2)一端设置有模具回收装置，所述塑形装置包括上成型模具(21)和下成型模具(30)，所述塑形外壳(2)上配合上成型模具(21)开设有第二开口(28)，所述塑形外壳(2)上配合下成型模具(30)开设有第一开口(26)，所述塑形外壳(2)内远离第一开口(26)的一面上开设有导向槽(43)，所述下成型模具(30)两端对称设置有一对第二滑块(24)，所述第二滑块(24)靠近导向槽(43)的一端设置有驱动块(44)，所述驱动块(44)延伸至导向槽(43)内，所述导向槽(43)向两端对称延伸贯穿塑形外壳(2)设置，所述塑形外壳(2)一端配合导向槽(43)下方对称设置有一对引导杆(9)，一对所述一对引导杆(9)与塑形外壳(2)连接，所述塑形外壳(2)上配合引导杆(9)设置有转动件(38)。
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料成型装置，其特征在于：所述模具回收装置包括第二引导板(16)，所述第二引导板(16)设置于引导杆(9)底
3.根据权利要求1所述的一种工程塑料成型装置，其特征在于：所述塑形外壳(2)靠近引导板的一端设置有延伸板(4)，所述延伸板(4)设置于引导杆(9)正上方，所述延伸板(4)远离塑形外壳(2)的一端对称设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离塑形外壳(2)的一端设置有安装板(6)，所述安装板(6)上设置有风扇(7)。
4.根据权利要求1所述的一种工程塑料成型装置，其特征在于：所述第一收集槽(13)和第二收集槽(14)延伸至塑形外壳(2)底部两侧，所述第一收集槽(13)内配合第一开口(26)和第二开口(28)设置有安装装置，所述安装装置包括一对支撑杆(12)，所述支撑杆(12)延伸至收集槽底部，所述支撑杆(12)内滑动设置有顶板(19)，收集槽上配合顶板(19)开设有通槽(41)，所述支撑杆(12)内配合顶板(19)转动设置有传动轴(34)，所述支撑杆(12)顶部配合传动轴(34)设置有第四电机(36)。
5.根据权利要求1所述的一种工程塑料成型装置，其特征在于：所述上成型模具(21)顶部设置有连接板(22)，所述连接板(22)顶部设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)上开设有注塑口(45)，所述第一电机(3)底部设置有输料管(46)与连接板(22)连接，所述延伸板(4)底部设置有控制板(42)，所述延伸板(4)上配合控制板(42)设置有第二电机(5)。
6.根据权利要求1所述的一种工程塑料成型装置，其特征在于：所述支撑杆(12)远离塑形外壳(2)的一面上配合第一开口(26)和第二开口(28)设置有延伸杆(15)，所述延伸杆(15)设置成“U”形，所述延伸杆(15)之间滑动设置有顶压板(17)，所述延伸杆(15)远离顶压板(17)的一端设置有第三电机(18)。
7.根据权利要求1所述的一种工程塑料成型装置，其特征在于：所述第一收集槽(13)内壁上设置有第二磁板(40)，所述第二收集槽(14)内壁上设置有第一磁板(39)，所述上成型模具(21)顶部对称设置有一对第一滑块(20)。
8.根据权利要求1所述的一种工程塑料成型装置，其特征在于：所述连接板(22)上配合第一滑块(20)开设有滑槽(32)，所述连接板(22)底部设置有第一导体(31)，所述上成型模具(21)上配合第一导体(31)设置有第二导体(33)，所述上成型模具(21)内转动设置有螺纹转轴(25)，所述下成型模具(30)上配合螺纹转轴(25)开设有固定螺纹槽(23)。
9.根据权利要求1所述的一种工程塑料成型装置，其特征在于：所述上成型模具(21)底部设置有第四导体(37)，所述下成型模具(30)上配合第四导体(37)设置有第三导体(35)，所述塑形外壳(2)上于第一开口(26)内配合第二滑块(24)开设有第二引导槽(29)，所述塑形外壳(2)上于第二开口(28)内配合第一滑块(20)开设有第一引导槽(27)。
10.一种工程塑料成型方法，采用如权利要求1-9任一项所述的工程塑料成型装置，其特征在于：方法如下：
...【技术特征摘要】
1.一种工程塑料成型装置，包括装置主板(1)，其特征在于：所述装置主板(1)上方设置有塑形外壳(2)，所述塑形外壳(2)内活动设置有塑形装置，所述塑形外壳(2)一端设置有模具回收装置，所述塑形装置包括上成型模具(21)和下成型模具(30)，所述塑形外壳(2)上配合上成型模具(21)开设有第二开口(28)，所述塑形外壳(2)上配合下成型模具(30)开设有第一开口(26)，所述塑形外壳(2)内远离第一开口(26)的一面上开设有导向槽(43)，所述下成型模具(30)两端对称设置有一对第二滑块(24)，所述第二滑块(24)靠近导向槽(43)的一端设置有驱动块(44)，所述驱动块(44)延伸至导向槽(43)内，所述导向槽(43)向两端对称延伸贯穿塑形外壳(2)设置，所述塑形外壳(2)一端配合导向槽(43)下方对称设置有一对引导杆(9)，一对所述一对引导杆(9)与塑形外壳(2)连接，所述塑形外壳(2)上配合引导杆(9)设置有转动件(38)。
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料成型装置，其特征在于：所述模具回收装置包括第二引导板(16)，所述第二引导板(16)设置于引导杆(9)底部，所述第二引导板(16)下方设置有第一引导板(10)，所述塑形外壳(2)底部配合第一引导板(10)和第二引导板(16)设置有挡板(11)，所述挡板(11)与装置主板(1)内底部固定连接，所述第二引导板(16)一侧配合其设置有第二收集槽(14)，所述第一引导板(10)远离第二收集槽(14)的一侧设置有第一收集槽(13)。
3.根据权利要求1所述的一种工程塑料成型装置，其特征在于：所述塑形外壳(2)靠近引导板的一端设置有延伸板(4)，所述延伸板(4)设置于引导杆(9)正上方，所述延伸板(4)远离塑形外壳(2)的一端对称设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离塑形外壳(2)的一端设置有安装板(6)，所述安装板(6)上设置有风扇(7)。
4.根据权利要求1所述的一种工程塑料成型装置，其特征在于：所述第一收集槽(13)和第二收集槽(14)延伸至塑形外壳(2)底部两侧，所述第一收集槽(13)内配合第一开口(26)和第二开口(28)设置有安装装置，所述安装装置包括一对支撑杆(12)，所述支撑杆(12)延伸至收集槽底部，所述支撑杆(12)内滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚鹏，
申请(专利权)人：上海恒能轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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