【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊合设备，更具体的公开了一种自动找位定位旋熔机。
技术介绍
1、随着社会经济的发展，塑料产品逐渐成为我们生产及生活中重要的一部分，对于一些气密性水密性要求高的塑料产品，在生产时往往需要经过注塑后手工焊合而成，但是采用手工焊合的方式不仅耗费大量人力物力，而且生产效率低，不利于连续化生产。 目前也有采用旋熔机对塑料工件进行焊合，旋熔机是通过驱动塑料工件高速旋转并摩擦生热，使两个塑料工件表面熔解而达到熔接效果的焊合设备，但是现有的旋熔机对塑料工件的相对位置定位能力不够，导致塑料工件焊接不完全，焊接的精度偏差大，致使工件达不到熔接和密封要求而返工或报废，合格率低，生产成本高，不利于现代化生产。
2、针对以上问题，现有技术（公开号为cn213166915u）公开了一种旋熔机，包括机架，所述的机架上部设有升降组件，所述的升降组件上设有用于带动上部塑料工件高速旋转熔接的旋熔头，所述的机架下部设有工作台，所述的工作台上设有用于固定下部塑料工件熔接部的定位组件、用于夹紧下部塑料工件的夹持固定组件和用于带动下部塑料工件向前或向后移动的平移组件，所述的定位组件和夹持固定组件固定连接于平移组件上。本技术提供的旋熔机，定位能力强，焊接精度偏差小，合格率高，而且省时省力，自动化程度高，生产效率高，有利于现代化连续化生产。
3、但是上述装置在使用过程，在旋熔焊接完成后需要人工将旋熔焊接完成的产品取下，增加了产品取下的时间降低了产品的生产效率。
技术实现思路
1、本技术主要解决的
2、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，更具体的说是一种自动找位定位旋熔机，包括平台，所述平台的顶部右边中部设有夹持装置，所述平台的顶部左边设有固定装置，所述平台的左边上方设有顶板，所述顶板的顶部拐角处均固定有支撑杆，所述顶板的下方设有旋熔装置。
3、更进一步的，所述夹持装置包括旋转电机，所述旋转电机固定于所述平台的上内壁右边中部，所述旋转电机的输出轴上端位于所述平台的上方固定有旋转座，所述旋转座的顶部固定有旋转杆，所述旋转杆的左侧面上方中部固定有夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆的左端固定有夹持安装块，所述夹持安装块的前表面左边中部固定有夹持电机，所述夹持安装块的左侧面中部开设有滑槽，所述滑槽的内部前后方对称插接有滑块，所述滑块的前表面中部开设有螺纹槽，连个所述螺纹槽的内部共同螺接有螺纹杆，所述夹持电机的输出轴后端位于所述滑槽的内部与所述螺纹杆的前端固定，所述螺纹杆的后端与所述滑槽的后内壁中部转动相连，所述滑块的左表面固定有夹持块。
4、更进一步的，所述固定装置包括两个固定安装块，两个所述固定安装块对称固定于所述平台的顶部左边前后方，两个所述固定安装块的相对面中部均固定有固定伸缩杆，所述固定伸缩杆相对端均固定有固定块。
5、更进一步的，所述旋熔装置包括气缸，所述气缸的底部固定有上安装板，所述上安装板的底部拐角处均固定有连接管，所述连接管的前后外壁下方中部均固定有连接孔，所述上安装板的下方设有下安装板，所述下安装板的顶部拐角处均固定有连接杆，所述连接杆的前后外壁上方中部均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定有弹簧，所述弹簧远离所述安装槽的一端固定有连接块，所述连接杆的上部插接于所述连接管的下内部，所述连接块插接于所述连接孔的内部，所述下安装板的顶部中间固定有旋熔电机，所述旋熔电机的输出轴下端位于所述下安装板的下方固定有旋熔头，所述旋熔头的左外壁中部和所述平台的顶部相对处均固定有定位传感器。
6、更进一步的，所述螺纹杆的前后方螺纹方向相反。
7、更进一步的，两个所述夹持块的相对面和两个固定块的相对面均固定有橡胶垫。
8、本技术一种自动找位定位旋熔机的有益效果为：将需要旋熔焊接的产品通过夹持装置放置到固定装置，可以保证在放置过程中产品的平稳，避免晃动导致产品旋熔处位置偏移影响旋熔效果，固定装置对产品固定完成后，通过旋熔电机转动调节旋熔头位置，当旋熔头外壁的定位传感器和平台顶部的定位传感器位置相对后，旋熔电机停止转动，气缸伸长通过上安装板、连接管、连接杆和下安装板带动旋熔头下降，当旋熔头和产品完全接触后，旋熔电机再次转动带动旋熔头转动开始旋熔焊接，旋熔完成后当两个定位传感器再次相对时，旋熔电机停止转动气缸缩短带动旋熔头与产品完成旋熔焊接，可以实现对旋熔焊接产品的自动找位定位，避免手动操作带来的精度不足，旋熔完成后夹持装置再次夹持产品，固定伸缩杆收缩结束对产品的固定后，夹持装置将产品取下进行下一个产品的旋熔，连接管和连接杆的结构可以方便将旋熔头和旋熔电机取下进行检修保养。
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1.一种自动找位定位旋熔机，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）的顶部右边中部设有夹持装置（2），所述平台（1）的顶部左边设有固定装置（3），所述平台（1）的左边上方设有顶板（4），所述顶板（4）的顶部拐角处均固定有支撑杆（5），所述顶板（4）的下方设有旋熔装置（6）。
2.根据权利要求1所述的一种自动找位定位旋熔机，其特征在于：所述夹持装置（2）包括旋转电机（23），所述旋转电机（23）固定于所述平台（1）的上内壁右边中部，所述旋转电机（23）的输出轴上端位于所述平台（1）的上方固定有旋转座（7），所述旋转座（7）的顶部固定有旋转杆（8），所述旋转杆（8）的左侧面上方中部固定有夹持伸缩杆（9），所述夹持伸缩杆（9）的左端固定有夹持安装块（10），所述夹持安装块（10）的前表面左边中部固定有夹持电机（11），所述夹持安装块（10）的左侧面中部开设有滑槽（24），所述滑槽（24）的内部前后方对称插接有滑块（25），所述滑块（25）的前表面中部开设有螺纹槽（27），连个所述螺纹槽（27）的内部共同螺接有螺纹杆（26），所述夹持电机（11）的输出轴后端位于所述滑槽（2
3.根据权利要求2所述的一种自动找位定位旋熔机，其特征在于：所述固定装置（3）包括两个固定安装块（13），两个所述固定安装块（13）对称固定于所述平台（1）的顶部左边前后方，两个所述固定安装块（13）的相对面中部均固定有固定伸缩杆（14），所述固定伸缩杆（14）相对端均固定有固定块（15）。
4.根据权利要求1所述的一种自动找位定位旋熔机，其特征在于：所述旋熔装置（6）包括气缸（22），所述气缸（22）的底部固定有上安装板（16），所述上安装板（16）的底部拐角处均固定有连接管（17），所述连接管（17）的前后外壁下方中部均固定有连接孔（18），所述上安装板（16）的下方设有下安装板（20），所述下安装板（20）的顶部拐角处均固定有连接杆（19），所述连接杆（19）的前后外壁上方中部均开设有安装槽（30），所述安装槽（30）的内部固定有弹簧（31），所述弹簧（31）远离所述安装槽（30）的一端固定有连接块（32），所述连接杆（19）的上部插接于所述连接管（17）的下内部，所述连接块（32）插接于所述连接孔（18）的内部，所述下安装板（20）的顶部中间固定有旋熔电机（21），所述旋熔电机（21）的输出轴下端位于所述下安装板（20）的下方固定有旋熔头（28），所述旋熔头（28）的左外壁中部和所述平台（1）的顶部相对处均固定有定位传感器（29）。
5.根据权利要求2所述的一种自动找位定位旋熔机，其特征在于：所述螺纹杆（26）的前后方螺纹方向相反。
6.根据权利要求3所述的一种自动找位定位旋熔机，其特征在于：两个所述夹持块（12）的相对面和两个固定块（15）的相对面均固定有橡胶垫。
...【技术特征摘要】
1.一种自动找位定位旋熔机，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）的顶部右边中部设有夹持装置（2），所述平台（1）的顶部左边设有固定装置（3），所述平台（1）的左边上方设有顶板（4），所述顶板（4）的顶部拐角处均固定有支撑杆（5），所述顶板（4）的下方设有旋熔装置（6）。
2.根据权利要求1所述的一种自动找位定位旋熔机，其特征在于：所述夹持装置（2）包括旋转电机（23），所述旋转电机（23）固定于所述平台（1）的上内壁右边中部，所述旋转电机（23）的输出轴上端位于所述平台（1）的上方固定有旋转座（7），所述旋转座（7）的顶部固定有旋转杆（8），所述旋转杆（8）的左侧面上方中部固定有夹持伸缩杆（9），所述夹持伸缩杆（9）的左端固定有夹持安装块（10），所述夹持安装块（10）的前表面左边中部固定有夹持电机（11），所述夹持安装块（10）的左侧面中部开设有滑槽（24），所述滑槽（24）的内部前后方对称插接有滑块（25），所述滑块（25）的前表面中部开设有螺纹槽（27），连个所述螺纹槽（27）的内部共同螺接有螺纹杆（26），所述夹持电机（11）的输出轴后端位于所述滑槽（24）的内部与所述螺纹杆（26）的前端固定，所述螺纹杆（26）的后端与所述滑槽（24）的后内壁中部转动相连，所述滑块（25）的左表面固定有夹持块（12）。
3.根据权利要求2所述的一种自动找位定位旋熔机，其特征在于：所述固定装置（3）包括两个固定安装块（13），两个所述固定安装块（13）对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾彪，张春雷，杨永杰，
申请(专利权)人：苏州纳霏环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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