System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电池成串装置及成串方法制造方法及图纸_技高网

一种电池成串装置及成串方法制造方法及图纸

技术编号:44092939 阅读:12 留言:0更新日期:2025-01-21 12:28
本申请提供了一种电池成串装置及成串方法,电池成串装置包括电池单元供应机构、电池单元铺设机构、焊带铺设机构、串接输送线及串接机构。电池单元供应机构被配置为供应电池单元,电池单元包括电池片及膜条。电池单元铺设机构被配置为从电池单元供应机构上拾取电池单元,以及被配置为与焊带铺设机构配合将电池单元及焊带组按成串规则铺放至串接输送线上。串接输送线被配置为将铺放好的电池单元和焊带组输送至串接工位。串接机构位于串接工位,串接机构被配置为使焊带组连接至对应的电池片上。本申请的电池成串装置将电池单元和焊带组按预定的成串规则铺放至串接输送线上,使得膜条在电池串铺设过程中进入片间位置处,提升了成串效率及成串质量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及光伏电池组件生产设备领域,具体地说是一种电池成串装置及成串方法


技术介绍

1、为了避免电池串组件层压时,焊带对电池片的边缘造成局部应力导致电池片隐裂,可以在电池串生产时,在相邻两个电池片之间设置膜条,通过膜条缓冲焊带对电池片的应力。

2、现有的带有膜条的电池成串工艺,先将电池片与焊带串接成串后,再对电池串的片间位置处插入膜条。由于电池片和焊带已经串接,插膜时需要将相邻两个电池片中的一个抬起以形成插膜间隙,才能将膜条插入。现有的带有膜条的电池成串工艺不仅操作麻烦,而且容易造成电池片损坏。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本申请提供了一种电池成串装置,其采用如下技术方案:

2、一种电池成串装置,包括电池单元供应机构、电池单元铺设机构、焊带铺设机构、串接输送线及串接机构,其中:

3、电池单元供应机构被配置为供应电池单元,电池单元包括电池片及膜条,其中电池片的第一端叠放在膜条上侧,或者,膜条叠放在电池片的第二端上侧,电池片的第二端与电池片的第一端为电池片的两个相对端;

4、电池单元铺设机构被配置为从电池单元供应机构上拾取电池单元,以及被配置为与焊带铺设机构配合将电池单元及焊带组按预定的成串规则铺放至串接输送线上;

5、串接输送线被配置为将铺放好的电池单元和焊带组输送至串接工位;

6、串接机构位于串接工位,串接机构被配置为使焊带组连接至对应的电池片上。

7、本申请提供的电池成串装置,由电池单元供应机构供应由电池片和膜条叠放形成的电池单元。电池单元铺设机构与焊带铺设机构相互配合,将电池单元和焊带组按预定的成串规则铺放至串接输送线上,从而实现对电池片和焊带组的铺设成串,且使得膜条均进入对应的片间位置处。

8、相比于现有的电池串成串方式,采用本申请的电池成串装置实施对电池片的成串操作,省去了后续的插膜操作,从而提升了电池串的成串效率及成串质量。

9、在一些实施例中,电池单元供应机构包括电池片上料机构、膜条上料机构、预粘接机构、转运机构及输送机构;电池片上料机构和膜条上料机构被配置为将电池片和膜条叠放至预粘接机构的承载面上,以形成电池单元,其中,电池单元中的电池片与膜条粘接;转运机构被配置为将电池单元转移至输送机构上,输送机构被配置为将电池单元朝向电池单元铺设机构输送;电池单元铺设机构被配置为从输送机构上拾取电池单元。

10、通过电池片上料机构、膜条上料机构和预粘接机构的配合,自动地将电池片和膜条叠放成电池单元,且使得膜条粘接至电池片上。通过设置转运机构,则实现了电池单元自预粘接机构至输送机构的自动转运。由于电池单元中的电池片与膜条已经形成预粘接,因此,输送机构在将电池单元输送至电池单元铺设机构过程中,电池单元铺设机构在将电池单元铺放至串接输送线过程中,以及串接输送线在将铺放好的电池单元和焊带组输送至串接工位过程中,均可避免膜条与电池片之间产生移位。此外,由于膜条粘接至电池片上,因此电池单元铺设机构仅需吸取电池片,即可将电池单元铺放至串接输送线上,从而降低电池单元铺设机构的结构复杂度及成本。

11、在一些实施例中,膜条的第一面具有粘性,电池片与膜条叠放至预粘接机构的承载面上时,膜条的第一面粘接至电池片上。

12、由于膜条的第一面具有粘性,因此电池片与膜条叠放至预粘接机构的承载面上时,膜条的第一面可自行粘接至电池片上。因此,无需设置额外的加热件对膜条实施加热以使得膜条释放粘性,从而降低了电池成串成本。

13、在一些实施例中,膜条表面在常温下无粘性;膜条上料机构上设置有第一加热件,被配置为加热膜条,使得膜条释放粘性后粘接至电池片上;或者,电池片上料机构上设置有第二加热件,被配置为加热电池片,通过电池片加热膜条使得膜条释放粘性后粘接至电池片上;或者,预粘接机构上设置有第三加热件,被配置为加热膜条和/或电池片,使得膜条释放粘性后粘接至电池片上。

14、提供了三种对常温下无粘性的膜条的加热方式,其均可实施对膜条的加热,从而使得膜条释放粘性后粘接至电池片上。

15、在一些实施例中,预粘接机构的承载面内部设置有第三加热件,预粘接机构的承载面用于加热膜条和/或电池片;或者,预粘接机构的承载面的上方设置有第三加热件,第三加热件被配置为在电池片和膜条被叠放至预粘接机构的承载面上后,移动至电池单元的上方并加热膜条和/或电池片。

16、将第三加热件设置在承载面内部,可节省安装空间,且避免第三加热件与电池片上料机构、膜条上料机构产生干扰。将第三加热件设置在承载面的上方,则方便了对第三加热件的安装维护。

17、在一些实施例中,预粘接机构的承载面上设置有用于吸附膜条和电池片的第一吸附孔。

18、电池片的第一端叠放在膜条上侧的情形下,通过第一吸附孔可实施对电池片的吸附,从而使得电池片的第一端压紧在膜条上,从而确保膜条与电池片的第一端粘接牢固。

19、在一些实施例中,电池单元供应机构包括电池片上料机构、膜条上料机构及输送机构;电池片上料机构和膜条上料机构被配置为将电池片和膜条叠放至输送机构的输送面上,以形成电池单元;输送机构还被配置为将电池单元输送至电池单元铺设机构;电池单元铺设机构从输送机构上拾取电池单元。

20、通过电池片上料机构和膜条上料机构的配合,自动地将电池片和膜条叠放至输送机构上以形成电池单元,输送机构则直接将电池单元输送至电池单元铺设机构,从而提升了电池单元供应机构的上料效率。

21、在一些实施例中,膜条的第一面具有粘性,电池片与膜条叠放至输送机构的输送面上时,膜条的第一面粘接至电池片上。

22、由于膜条的第一面具有粘性,因此电池片与膜条叠放至输送机构上时,膜条的第一面自行粘接至电池片上。由于膜条粘接在电池片上,如此,输送机构在将电池单元输送至电池单元铺设机构过程中,电池单元铺设机构在将电池单元铺放至串接输送线过程中,以及串接输送线在将铺放好的电池单元和焊带组输送至串接工位过程中,均可避免膜条与电池片之间产生移位。此外,由于膜条粘接至电池片上,因此电池单元铺设机构仅需吸取电池片,即可将电池单元铺放至串接输送线上,从而降低电池单元铺设机构的结构复杂度及成本。

23、在一些实施例中,膜条表面在常温下无粘性;膜条上料机构上设置有第一加热件,被配置为加热膜条,使得膜条释放粘性后粘接至电池片上;或者,电池片上料机构上设置有第二加热件,被配置为加热电池片,通过电池片加热膜条使得膜条释放粘性后粘接至电池片上;或者,输送机构上设置有第四加热件,被配置为加热膜条和/或电池片,使得膜条释放粘性后粘接至电池片上。

24、提供了三种对常温下无粘性的膜条的加热方式,其均可实施对膜条的加热,从而使得膜条释放粘性后粘接至电池片上。

25、在一些实施例中,第四加热件为设置在输送机构的输送面下方的加热底板,加热底板用于加热位于输送面上的膜条和/或电池片;或者,第四加本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池成串装置,其特征在于,所述电池成串装置包括电池单元供应机构、电池单元铺设机构、焊带铺设机构、串接输送线及串接机构,其中:

2.如权利要求1所述的电池成串装置,其特征在于,所述电池单元供应机构包括电池片上料机构、膜条上料机构、预粘接机构、转运机构及输送机构;

3.如权利要求2所述的电池成串装置,其特征在于:所述膜条的第一面具有粘性,所述电池片与所述膜条叠放至所述预粘接机构的承载面上时,所述膜条的第一面粘接至所述电池片上。

4.如权利要求2所述的电池成串装置,其特征在于:所述膜条表面在常温下无粘性;

5.如权利要求4所述的电池成串装置,其特征在于:

6.如权利要求2所述的电池成串装置,其特征在于,所述预粘接机构的承载面上设置有用于吸附所述膜条和所述电池片的第一吸附孔。

7.如权利要求1所述的电池成串装置,其特征在于,所述电池单元供应机构包括电池片上料机构、膜条上料机构及输送机构;

8.如权利要求7所述的电池成串装置,其特征在于:所述膜条的第一面具有粘性,所述电池片与所述膜条叠放至所述输送机构的输送面上时,所述膜条的第一面粘接至所述电池片上。

9.如权利要求7所述的电池成串装置,其特征在于,所述膜条表面在常温下无粘性;

10.如权利要求9所述的电池成串装置,其特征在于:

11.如权利要求7所述的电池成串装置,其特征在于,所述输送机构的输送面上设置有用于吸附所述膜条和所述电池片的第二吸附孔。

12.如权利要求1所述的电池成串装置,其特征在于,所述电池单元铺设机构包括驱动部、电池片吸取部及膜条吸取部;

13.如权利要求1所述的电池成串装置,其特征在于,所述串接机构为加热机构和光固化机构中的至少一种。

14.一种电池成串方法,其特征在于,所述电池成串方法包括:

15.如权利要求14所述的电池成串方法,其特征在于,所述电池单元中,所述电池片的第一端叠放在所述膜条上侧;

16.如权利要求15所述的电池成串方法,其特征在于,第i个电池单元的电池片的第一端搭接在第i-1个电池单元的电池片的第二端上侧;或者,

17.如权利要求14所述的电池成串方法,其特征在于,所述电池单元中,所述膜条叠放在所述电池片的第二端上侧;

18.如权利要求17所述的电池成串方法,其特征在于,第i个电池单元的电池片的第一端搭接在第i-1个电池单元的电池片的第二端上侧;或者,

19.如权利要求14所述的电池成串方法,其特征在于,在将电池片和膜条叠放成电池单元之前,所述电池成串方法还包括:

20.如权利要求14所述的电池成串方法,其特征在于,在将电池片和膜条叠放成电池单元之后,所述电池成串方法还包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种电池成串装置,其特征在于,所述电池成串装置包括电池单元供应机构、电池单元铺设机构、焊带铺设机构、串接输送线及串接机构,其中:

2.如权利要求1所述的电池成串装置,其特征在于,所述电池单元供应机构包括电池片上料机构、膜条上料机构、预粘接机构、转运机构及输送机构;

3.如权利要求2所述的电池成串装置,其特征在于:所述膜条的第一面具有粘性,所述电池片与所述膜条叠放至所述预粘接机构的承载面上时,所述膜条的第一面粘接至所述电池片上。

4.如权利要求2所述的电池成串装置,其特征在于:所述膜条表面在常温下无粘性;

5.如权利要求4所述的电池成串装置,其特征在于:

6.如权利要求2所述的电池成串装置,其特征在于,所述预粘接机构的承载面上设置有用于吸附所述膜条和所述电池片的第一吸附孔。

7.如权利要求1所述的电池成串装置,其特征在于,所述电池单元供应机构包括电池片上料机构、膜条上料机构及输送机构;

8.如权利要求7所述的电池成串装置,其特征在于:所述膜条的第一面具有粘性,所述电池片与所述膜条叠放至所述输送机构的输送面上时,所述膜条的第一面粘接至所述电池片上。

9.如权利要求7所述的电池成串装置,其特征在于,所述膜条表面在常温下无粘性;

10.如权利要求9所述的电池成串装置,其特征在于:

...

【专利技术属性】
技术研发人员:请求不公布姓名请求不公布姓名
申请(专利权)人:无锡奥特维科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1