【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承套圈，尤其涉及一种轴承套圈自动上下料数控机床。
技术介绍
1、轴承套圈的加工是轴承制造中的关键环节，它直接影响到轴承的精度和性能。轴承套圈通常由高碳铬轴承钢等高性能材料制成，需要通过精密的机床加工来达到所需的尺寸和几何形状。加工过程通常包括粗加工和精加工两个阶段。
2、在粗加工阶段，主要目的是去除多余的材料，形成接近最终尺寸的套圈。这一步骤通常使用车床进行外径和内径的车削，以及端面的铣削或磨削，以确保套圈的基本形状和尺寸。粗加工过程中，机床的稳定性和刀具的耐用性是关键因素，以确保加工效率和材料去除率。
3、随后的精加工阶段则更加注重精度和表面质量。精车、磨削和超精加工是常用的精加工方法。精车可以进一步提高套圈的尺寸精度和表面光洁度。磨削则是提高套圈表面质量的重要手段，通过使用精密的磨床和磨具，可以获得极高的表面光洁度和精确的尺寸控制。超精加工则是一种特殊的磨削过程，可以在保持高精度的同时，通过特殊的磨削液和磨具，进一步提高套圈的表面质量，减少表面粗糙度。
4、在通过机床对轴承套圈进行切削加工之前，需要通过上下料机构来完成将轴承套圈转移到机床之上，而目前的转移方式主要是以令轴承套圈进行以其外周壁进行滚动的动作为主，而轴承套圈本身对精度有所要求的位置即为其外圈和内圈，在滚动的过程中，轴承套圈的外圈与其他的硬性结构发生碰撞，会对其外周壁造成缺口等损伤，即便是进行精细切削，也无法将其外圈的损伤消除，最终影响轴承套圈的产品质量。
5、故而提出一种轴承套圈自动上下料数控机床用以解
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承套圈自动上下料数控机床。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种轴承套圈自动上下料数控机床，包括码料组件、平送料组件、机床组件、以及机械臂；
4、所述码料组件与平送料组件的进料口连通，且所述码料组件引导轴承套圈以平放的方式离开；
5、所述平送料组件的出料口连通至机床组件内，所述平送料组件引导轴承套圈水平位移进入至机床组件内；
6、所述机械臂设置在机床组件的一侧，且所述机械臂夹持平放的轴承套圈至机床组件中的电动卡盘上。
7、优选地，所述码料组件包括顶面敞开且倾斜设置的料盘、转动连接于料盘内的转盘、固定连接与料盘内周壁上且贴合转盘顶面设置的分割套、以及出料筒，所述料盘截面亦呈圆形，所述转盘的外圈向内凹陷形成若干用于容纳单个轴承套圈的嵌槽，所述分割套与料盘之间形成预离开空间，所述出料筒与预离开空间连通。
8、优选地，所述码料组件还包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在料盘封闭的一侧，且所述驱动电机的输出轴贯穿料盘后与转盘同轴传动连接。
9、优选地，所述码料组件还包括固定连接在料盘底面的气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的端头固定连接贴合料盘底面的电磁铁块，所述电磁铁块于预离开空间的长度方向上往复位移。
10、优选地，所述平送料组件包括若干弧条轨、以及若干与其固定连接的直条轨，若干所述弧条轨之间形成轨道空间一，若干所述直条轨之间形成轨道空间二，所述轨道空间一和轨道空间二连通，且所述轨道空间二的底面敞开，所述轨道空间二的底面敞开处槽宽小于轴承套圈的外径。
11、优选地，所述平送料组件还包括若干组呈口字型的连接板，所述连接板固定连接在若干弧条轨或者若干直条轨的外圈。
12、优选地，所述平送料组件还包括传送带一和传送带二，所述传送带一和传送带二设置在轨道空间二的下方，且其位于轨道空间二的底面敞开处内，所述传送带一和传送带二的带宽小于等于轨道空间二的底面敞开处的槽宽。
13、优选地，所述平送料组件还包括固定连接在若干直条轨远离弧条轨一端的两块连接架、以及水平固定连接在连接架之间的限位顶板。
14、优选地，所述机床组件包括底座、固定连接在其顶面的机壳、转动连接在机壳端面上的电动卡盘、于底座顶面可位移设置的滑动座、通过连接框固定连接在滑动座顶面的工作台、固定连接在工作台顶面的刀座，所述机壳内固定连接有电动机，所述电动机的输出轴贯穿机壳设置，所述电动卡盘同轴固定连接在电动机的输出轴上，所述滑动座与工作台之间固定连接有永磁块。
15、优选地，所述底座上固定连接有伺服电机、滑轨、以及与伺服电机输出轴同轴传动连接的丝杆，所述滑动座滑动连接在滑轨上，且所述丝杆与滑动座螺纹连接。
16、本技术具有以下有益效果：
17、本技术通过转动料盘，使轴承套圈进入嵌槽，电磁铁吸附并令轴承套圈位移至工作台，该过程中传送带一、二提供动力，永磁块吸附停止位移，机械臂夹取套圈安装至电动卡盘，电动机带动转动，伺服电机驱动刀座切削内外圈，位移过程中减少轴承套圈的内外圈与外界结构的接触，以减少其破损的可能性，确保套圈质量。
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1.一种轴承套圈自动上下料数控机床，其特征在于，包括码料组件、平送料组件、机床组件、以及机械臂；
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动上下料数控机床，其特征在于，所述码料组件包括顶面敞开且倾斜设置的料盘(1)、转动连接于料盘(1)内的转盘(2)、固定连接与料盘(1)内周壁上且贴合转盘(2)顶面设置的分割套(5)、以及出料筒(6)，所述料盘(1)截面亦呈圆形，所述转盘(2)的外圈向内凹陷形成若干用于容纳单个轴承套圈的嵌槽(3)，所述分割套(5)与料盘(1)之间形成预离开空间，所述出料筒(6)与预离开空间连通。
3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈自动上下料数控机床，其特征在于，所述码料组件还包括驱动电机(4)，所述驱动电机(4)固定连接在料盘(1)封闭的一侧，且所述驱动电机(4)的输出轴贯穿料盘(1)后与转盘(2)同轴传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种轴承套圈自动上下料数控机床，其特征在于，所述码料组件还包括固定连接在料盘(1)底面的气缸(12)，所述气缸(12)的伸缩端固定连接有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)的端头固定连接贴合料盘
5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动上下料数控机床，其特征在于，所述平送料组件包括若干弧条轨(7)、以及若干与其固定连接的直条轨(8)，若干所述弧条轨(7)之间形成轨道空间一，若干所述直条轨(8)之间形成轨道空间二，所述轨道空间一和轨道空间二连通，且所述轨道空间二的底面敞开，所述轨道空间二的底面敞开处槽宽小于轴承套圈的外径。
6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈自动上下料数控机床，其特征在于，所述平送料组件还包括若干组呈口字型的连接板(9)，所述连接板(9)固定连接在若干弧条轨(7)或者若干直条轨(8)的外圈。
7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈自动上下料数控机床，其特征在于，所述平送料组件还包括传送带一(10)和传送带二(11)，所述传送带一(10)和传送带二(11)设置在轨道空间二的下方，且其位于轨道空间二的底面敞开处内，所述传送带一(10)和传送带二(11)的带宽小于等于轨道空间二的底面敞开处的槽宽。
8.根据权利要求7所述的一种轴承套圈自动上下料数控机床，其特征在于，所述平送料组件还包括固定连接在若干直条轨(8)远离弧条轨(7)一端的两块连接架(15)、以及水平固定连接在连接架(15)之间的限位顶板(16)。
9.根据权利要求8所述的一种轴承套圈自动上下料数控机床，其特征在于，所述机床组件包括底座(17)、固定连接在其顶面的机壳(24)、转动连接在机壳(24)端面上的电动卡盘(25)、于底座(17)顶面可位移设置的滑动座(21)、通过连接框固定连接在滑动座(21)顶面的工作台(22)、固定连接在工作台(22)顶面的刀座(23)，所述机壳(24)内固定连接有电动机，所述电动机的输出轴贯穿机壳(24)设置，所述电动卡盘(25)同轴固定连接在电动机的输出轴上，所述滑动座(21)与工作台(22)之间固定连接有永磁块。
10.根据权利要求9所述的一种轴承套圈自动上下料数控机床，其特征在于，所述底座(17)上固定连接有伺服电机(20)、滑轨(18)、以及与伺服电机(20)输出轴同轴传动连接的丝杆(19)，所述滑动座(21)滑动连接在滑轨(18)上，且所述丝杆(19)与滑动座(21)螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈自动上下料数控机床，其特征在于，包括码料组件、平送料组件、机床组件、以及机械臂；
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动上下料数控机床，其特征在于，所述码料组件包括顶面敞开且倾斜设置的料盘(1)、转动连接于料盘(1)内的转盘(2)、固定连接与料盘(1)内周壁上且贴合转盘(2)顶面设置的分割套(5)、以及出料筒(6)，所述料盘(1)截面亦呈圆形，所述转盘(2)的外圈向内凹陷形成若干用于容纳单个轴承套圈的嵌槽(3)，所述分割套(5)与料盘(1)之间形成预离开空间，所述出料筒(6)与预离开空间连通。
3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈自动上下料数控机床，其特征在于，所述码料组件还包括驱动电机(4)，所述驱动电机(4)固定连接在料盘(1)封闭的一侧，且所述驱动电机(4)的输出轴贯穿料盘(1)后与转盘(2)同轴传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种轴承套圈自动上下料数控机床，其特征在于，所述码料组件还包括固定连接在料盘(1)底面的气缸(12)，所述气缸(12)的伸缩端固定连接有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)的端头固定连接贴合料盘(1)底面的电磁铁块(14)，所述电磁铁块(14)于预离开空间的长度方向上往复位移。
5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动上下料数控机床，其特征在于，所述平送料组件包括若干弧条轨(7)、以及若干与其固定连接的直条轨(8)，若干所述弧条轨(7)之间形成轨道空间一，若干所述直条轨(8)之间形成轨道空间二，所述轨道空间一和轨道空间二连通，且所述轨道空间二的底面敞开，所述轨道空间二的底面敞开处槽宽小于轴承套圈的外径。
6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈自动上下料数控机...
【专利技术属性】
技术研发人员：王沛江，王利利，何益江，
申请(专利权)人：新昌县鼎尚轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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