【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁，尤其涉及一种用于提高入炉板坯重量合格率的方法。
技术介绍
1、铸坯重量直接影响轧制钢板尺寸，通常情况下，在炉前加称重装置，对铸坯逐块称重，但是这种方式无疑是降低了生产效率。由于炉前测量实际长宽厚，逐块计算板坯重量，受铸坯不规则形状如呈倒梯形状，即宽度上宽下窄，大倒角结晶器角部非直角等影响，造成计算数据不准确。目前，轧钢厂主要通过抽样过磅来约束板坯重量，连铸机通过长度和宽度放尺调整磅差，但仍然不能有效避免因板坯重量不足造成的批量宽度或长度短尺。
技术实现思路
1、本专利技术目的就是为了解决现有铸坯重量测算效率低和准确度不高的问题，提供了一种用于提高入炉板坯重量合格率的方法，可以提高入炉板坯磅差合格率，降低因板坯重量不足造成的轧制尺寸非计划，提高铸坯重量测算数据准确度，降低生产成本。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种用于提高入炉板坯重量合格率的方法，具体步骤如下：
4、（1）利用实际过磅磅差及炉前测量数据，测算出不同厚度断面坯料的磅差影响因子k，输入系统；
5、（2）在炉前板坯测量系统程序编入磅差测定公式c=k*（l测b测/l0b0）-1，其中l测为测量长度，b测为测量宽度，l0为理论长度，b0为理论宽度，板坯通过炉前测长和测宽后自动计算磅差；
6、（3）系统设定，当-0.3%≤c≤3%时，板坯自动通过到炉前等待装钢，其它情况板坯过测长装置后自动停止，开回测宽装置前吊下，同时通
7、（4）炉前测宽和测长数据每月校正1次，以保障测量数据的准确性。
8、进一步地，所述步骤（1）中，磅差定义为c=(w-w0)/w0，其中w为板坯实际过磅重量，w0为板坯理论重量，而w=ρhlb，其中ρ为密度、h为板坯厚度、l为板坯长度、b为板坯宽度，则c=(w-w0)/w0=k*（bl/b0l0）-1，由于同一铸机相同厚度断面形状基本一致，因此通过炉前测长测宽数据、结合实际过磅数据，即可测算出不同厚度断面下磅差影响因子k。
9、进一步地，所述步骤（1）中，针对一组相同材质下同一厚度的板坯而言，逐个计算出每个板坯对应的磅差影响因子k’，再对这组k1’、k2’、k3’……kn’取平均值得到修正系数k0。
10、进一步地，所述步骤（3）中，当c＜-0.003或c＞0.03时板坯过测长装置后自动停止。
11、与现有技术相比，本专利技术的技术方案的优点具体在于：
12、（1）本专利技术能逐块测量板坯磅差，提前管控入炉板坯磅差，减少了因板坯重量不足造成的尺寸非计划；
13、（2）本专利技术不受入炉板坯温度的影响，有效避免了热装坯料因板坯重量不足造成的批量尺寸非计划；
14、（3）本专利技术的方法实际操作简单易行，提高了测量效率和入炉板坯重量合格率，保证了板坯的品质。
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1.一种用于提高入炉板坯重量合格率的方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于提高入炉板坯重量合格率的方法，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的用于提高入炉板坯重量合格率的方法，其特征在于：
4.根据权利要求1或2所述的用于提高入炉板坯重量合格率的方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种用于提高入炉板坯重量合格率的方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于提高入炉板坯重量合格率的方法，其特征在于：
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓飞翔，翟冬雨，牛继龙，沈延祥，刘明，张淼，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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