【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材加工,具体为一种管材端部打磨机构。
技术介绍
1、管材在现实生活中的应用范围很广,生产加工管材时,需要根据实际需求对管材进行切割,而被切割后管材端部会产生毛刺,若不将这些毛刺及时清理干净,在安装或者搬运的过程中,会刮伤操作人员。
2、当前对于管材端部的打磨大都是通过人工操作,工人手持简易的打磨器械依次对管材的两端部进行打磨,非常的不方便,且容易对工人造成伤害。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种管材端部打磨机构,以解决现有技术中人工手持打磨器械依次对管材两端进行打磨的方式不方便,影响打磨效率和不安全的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种管材端部打磨机构,包括底座,所述底座顶部安装有放置台和机架,所述放置台固定安装在底座的中间位置,所述放置台上设有管材夹持机构,所述机架上固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴上固定安装有连接块,所述连接块上可拆卸安装有两根连接杆,两根所述连接杆沿连接块的中轴线对称设置,所述连接杆的底面上滑动连接有支杆,所述支杆上固定安装有打磨机。
3、作为本技术的优选技术方案:所述管材夹持机构包括转动杆,所述放置台上开设有设备槽,所述底座上靠近设备槽两端的位置分别安装有固定板,所述转动杆置于设备槽内,所述转动杆的两端分别转动连接在两块固定板上,所述转动杆上设有方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段,所述第一螺纹段和第二螺纹段上均套接有滑块,所述滑块与设备槽的内侧壁之间滑动连接,所述滑块上安装有
4、作为本技术的优选技术方案:所述驱动机构包括第二电机,所述第二电机固定安装在底座上,所述第二电机的输出轴贯穿过其中一块固定板与转动杆同轴连接。
5、作为本技术的优选技术方案:所述连接杆的底面上固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的端部与支杆之间固定连接。
6、采用上述技术方案,本技术的有益效果是:本技术结构简单,设计巧妙,将待打磨的管材置于放置台上,利用夹板对管材进行夹持固定,通过设置的第一电机带动连接杆转动,使打磨机与管材的端部相对,最终实现了对管材两端的同时打磨工作,操作简单方便,实用性较强。
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1.一种管材端部打磨机构,包括底座(1),所述底座(1)顶部安装有放置台(2)和机架(3),其特征在于:所述放置台(2)固定安装在底座(1)的中间位置,所述放置台(2)上设有管材夹持机构,所述机架(3)上固定安装有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出轴上固定安装有连接块(5),所述连接块(5)上可拆卸安装有两根连接杆(6),两根所述连接杆(6)沿连接块(5)的中轴线对称设置,所述连接杆(6)的底面上滑动连接有支杆(7),所述支杆(7)上固定安装有打磨机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种管材端部打磨机构,其特征在于:所述管材夹持机构包括转动杆,所述放置台(2)上开设有设备槽,所述底座(1)上靠近设备槽两端的位置分别安装有固定板(9),所述转动杆置于设备槽内,所述转动杆的两端分别转动连接在两块固定板(9)上,所述转动杆上设有方向相反的第一螺纹段(10)和第二螺纹段(11),所述第一螺纹段(10)和第二螺纹段(11)上均套接有滑块(12),所述滑块(12)与设备槽的内侧壁之间滑动连接,所述滑块(12)上安装有夹板(13),所述转动杆连接有驱动机构。
3.
4.根据权利要求1所述的一种管材端部打磨机构,其特征在于:所述连接杆(6)的底面上固定安装有电动伸缩杆(15),所述电动伸缩杆(15)的端部与支杆(7)之间固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种管材端部打磨机构,包括底座(1),所述底座(1)顶部安装有放置台(2)和机架(3),其特征在于:所述放置台(2)固定安装在底座(1)的中间位置,所述放置台(2)上设有管材夹持机构,所述机架(3)上固定安装有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出轴上固定安装有连接块(5),所述连接块(5)上可拆卸安装有两根连接杆(6),两根所述连接杆(6)沿连接块(5)的中轴线对称设置,所述连接杆(6)的底面上滑动连接有支杆(7),所述支杆(7)上固定安装有打磨机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种管材端部打磨机构,其特征在于:所述管材夹持机构包括转动杆,所述放置台(2)上开设有设备槽,所述底座(1)上靠近设备槽两端的位置分别安装有固定板(9),所述转动杆置于设备槽内,所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘会波,沈然萍,
申请(专利权)人:安徽塑沣电子科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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