【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种封隔器，尤其涉及一种丢手式双向耐压注水封隔器，属于分层注水采油设备。
技术介绍
1、分层注水是提高油藏采收率的一种有效的方法，国内各油田都在应用，实现分层注水的核心是封隔器。目前常用的y341型封隔器主要采用单向压缩坐封，无卡瓦锚定。使用中存在以下问题：1、封隔器双向承压能力差异明显，靠近坐封活塞一侧承压能力显著高于背离坐封活塞一侧的承压能力；2、解封销钉受背离坐封活塞一侧承压的影响大，易导致解封销钉提前剪切，导致封隔器自动解封；3、缺少卡瓦锚定，压力频繁波动，坐封锁紧机构和解封销钉产生应力疲劳，容易导致封隔器提前解封。针对高压注水井，部分采用了y441型封隔器减少管柱蠕动对封隔器的影响，但依然存在双向承压能力差异明显、解封销钉受背离坐封活塞一侧承压影响大的问题，同时存在卡瓦无法回位导致的卡管风险。
2、公开号为cn214118146u的中国技术专利，公开了一种封隔器的自平衡机构，其包括：中心管、平衡活塞、限位环、限位锁块、限位销钉、解封套，设计在封隔器背离坐封活塞的一侧，可以阻止该侧受外高压时剪断解封销钉，破坏锁紧机构。该机构在y341型封隔器背离坐封活塞的一侧设计了一个液力平衡活塞，当封隔器在胶筒背离坐封活塞的一侧承受高压差时，高压作用于平衡活塞，产生反向活塞力阻止解封销钉被提前剪断而解封，从而提高该侧的承压能力。从本质上看，增设自平衡活塞并未实现双向压缩，只是增加了一个反向活塞力平衡掉高压差对解封销钉的额外剪切力，降低其提前被剪断的风险，无法提高胶筒的实际耐压差能力，同时存在缺乏卡瓦锚定、坐封
3、公开号为cn110259407b的中国专利技术专利，公开了一种机液内锁型压缩式封隔器，包括旋塞、双级液缸、液锁阀、内中管、中心管、下平衡机构和解封机构，上述各个部件有序连接组合依次构成多个有独立作用的腔体，各腔体连为一体形成封闭腔体，封闭腔体设置在上接头和下接头之间，其中，封闭腔体包括环形腔、上液缸腔、下液缸腔、下平衡腔和解封腔；液锁阀设置在上接头或下接头处，利用液体的不可压缩性，解决了机械锁的退齿现象；本封隔器还包括相互独立的机械内锁机构和机械外锁机构，其中一套机构失效后，另一套机构可继续工作，保持了长期有效性；双级液缸和机械内外锁紧机构的组合使用，使胶筒实现二次双向挤压，减小了机械内锁机构的回退距，提高了双向交替承压能力。该专利实现了防退齿功能，两套独立锁紧机构使坐封更可靠，但采用单边压缩坐封方式，存在一侧耐压差水平低的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的注水封隔器双向承压能力差异大、泄压退齿坐封力下降的问题，提供一种丢手式双向耐压注水封隔器，可以避免因管柱蠕动造成坐封锁紧机构受力负荷频繁变化导致的锁紧失效或提前解封、无法强制解封等现象，提高注水封隔器有效期和后期解封可靠性。
2、为解决以上技术问题，本专利技术的一种丢手式双向耐压注水封隔器，包括封隔机构，所述封隔机构的上方设有锚定机构，所述锚定机构包括：
3、上锥体，下端外锥面贴靠在卡瓦的上端内锥面内侧；
4、卡瓦，外侧固定有卡瓦回位簧，卡瓦回位簧抵靠在卡瓦套的内壁；
5、下锥体，上端外锥面抵靠在所述卡瓦的下端内锥面内侧；
6、卡瓦套，位于所述上锥体、卡瓦及下锥体的外周，设有卡瓦槽供卡瓦径向伸缩。
7、作为本专利技术的改进，所述上锥体支撑在上卡簧套的外周且相互密封，所述上卡簧套套装在中心管的上部外周且相互密封，所述中心管的上端旋接有上接头，所述卡瓦套的上端套接在上接头的外周。
8、作为本专利技术的进一步改进，所述上卡簧套的顶部抵靠在所述上接头的内周下方，且上部外周设有外棘齿；所述上锥体的上端内螺孔中旋接有上卡簧环，所述上卡簧环的中段外壁抵靠在所述上接头的内孔壁且通过坐卡销钉相连，所述上卡簧环上部设有四瓣式卡爪且内壁设有内卡齿。
9、作为本专利技术的进一步改进，当所述卡瓦进行锚定时，上卡簧环的各内卡齿沿所述上卡簧套的外棘齿向下单向滑动且相互咬合自锁。
10、作为本专利技术的进一步改进，所述上卡簧环的中段外凸台上方套装有呈c形开口的回位卡簧为所述四瓣式卡爪提供向内的收缩力，所述回位卡簧的顶部抵靠在所述上接头的下端口。
11、作为本专利技术的进一步改进，所述上接头的底部与所述上锥体的上端之间为密封的卡瓦锚定液腔a，所述上接头的内周与外周之间的环形空间设有上接头进液通道与卡瓦锚定液腔a相通，所述上接头进液通道的上端通过斜孔或径向孔与上接头的中心孔道相通，所述上接头进液通道的下端设有单向阀芯组件。
12、作为本专利技术的进一步改进，所述单向阀芯组件包括：
13、阀芯，上部为杆装插接在所述上接头进液通道中且相互密封，中部的外锥面抵靠在上接头进液通道的内锥面处，下部位于上接头进液通道的大径段中；
14、回位弹簧，套装在所述阀芯的下端外周，且下端支撑在空心螺塞的顶部；
15、空心螺塞，旋接在所述上接头进液通道的下端内螺孔中，且中心设有过流孔与所述卡瓦锚定液腔a相通。
16、作为本专利技术的进一步改进，所述上卡簧套的中部外周设有锥体强制脱台，所述锥体强制脱台位于所述上锥体与下锥体之间。
17、作为本专利技术的进一步改进，所述卡瓦套的下端套接在所述下锥体的上部外周且通过连接销钉相互连接，所述下锥体的内孔上部套接在所述上卡簧套的下部外周；所述下锥体的内孔下部为密封段且支撑在所述中心管的外壁。
18、作为本专利技术的进一步改进，所述上卡簧套的下部设有贯通的锁块孔且嵌装有连接块，所述连接块的外侧嵌于所述下锥体的内壁锁槽中。
19、作为本专利技术的进一步改进，所述锚定机构的下方设有洗井机构，所述洗井机构包括：
20、洗井套，上部旋接在所述下锥体的下端外周，下部圆周上设有洗井液入口；
21、洗井活塞，中段位于所述洗井套的内壁与中心管的外壁之间且相互密封，下部外周设有缩径段与所述洗井液入口相通；
22、洗井弹簧，支撑在所述下锥体的底部与所述洗井活塞的顶部之间；
23、密封锥阀，通过外螺纹旋接在所述洗井活塞的下部内螺孔中，其下端设有外锥密封面；
24、阀座，上部外螺纹旋接在所述洗井套的下端口中，上端的内锥密封面与所述密封锥阀下端的外锥密封面相贴合，内周壁与中心管外壁之间设有洗井通道；
25、所述中心管上设有洗井阀平衡孔与所述洗井活塞的上腔相通。
26、作为本专利技术的进一步改进，所述洗井机构下方设有胶筒组合机构，所述胶筒组合机构包括上压套、胶筒、隔环、下压套和胶筒内中管，所述胶筒内中管套装在所述中心管的外周且相互之间设有环形通道，所述上压套、胶筒、隔环、下压套均套装在胶筒内中管的外周，隔环位于相邻胶筒之间，上压套压在顶部胶筒的上方且旋接在所述阀座的下方；所述下压套压在底部胶筒的下方。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种丢手式双向耐压注水封隔器，包括封隔机构，其特征在于，所述封隔机构的上方设有锚定机构，所述锚定机构包括：
2.根据权利要求1所述的丢手式双向耐压注水封隔器，其特征在于，所述上锥体(5)支撑在上卡簧套(4)的外周且相互密封，所述上卡簧套(4)套装在中心管(36)的上部外周且相互密封，所述中心管(36)的上端旋接有上接头(1)，所述卡瓦套(3)的上端套接在上接头(1)的外周。
3.根据权利要求2所述的丢手式双向耐压注水封隔器，其特征在于，所述上卡簧套(4)的顶部抵靠在所述上接头(1)的内周下方，且上部外周设有外棘齿(4a)；所述上锥体(5)的上端内螺孔中旋接有上卡簧环(2)，所述上卡簧环(2)的中段外壁抵靠在所述上接头(1)的内孔壁且通过坐卡销钉(32)相连，所述上卡簧环(2)上部设有四瓣式卡爪且内壁设有内卡齿。
4.根据权利要求3所述的丢手式双向耐压注水封隔器，其特征在于，当所述卡瓦(6)进行锚定时，上卡簧环(2)的各内卡齿沿所述上卡簧套(4)的外棘齿(4a)向下单向滑动且相互咬合自锁。
5.根据权利要求3所述的丢手式双向耐压注
6.根据权利要求3所述的丢手式双向耐压注水封隔器，其特征在于，所述上接头(1)的底部与所述上锥体(5)的上端之间为密封的卡瓦锚定液腔(A)，所述上接头(1)的内周与外周之间的环形空间设有上接头进液通道与卡瓦锚定液腔(A)相通，所述上接头进液通道的上端通过斜孔或径向孔与上接头(1)的中心孔道相通，所述上接头进液通道的下端设有单向阀芯组件。
7.根据权利要求6所述的丢手式双向耐压注水封隔器，其特征在于，所述单向阀芯组件包括：
8.根据权利要求2所述的丢手式双向耐压注水封隔器，其特征在于，所述上卡簧套(4)的中部外周设有锥体强制脱台(4b)，所述锥体强制脱台(4b)位于所述上锥体(5)与下锥体(9)之间。
9.根据权利要求1所述的丢手式双向耐压注水封隔器，其特征在于，所述卡瓦套(3)的下端套接在所述下锥体(9)的上部外周且通过连接销钉(35)相互连接，所述下锥体(9)的内孔上部套接在所述上卡簧套(4)的下部外周；所述下锥体(9)的内孔下部为密封段且支撑在所述中心管(36)的外壁。
10.根据权利要求9所述的丢手式双向耐压注水封隔器，其特征在于，所述上卡簧套(4)的下部设有贯通的锁块孔且嵌装有连接块(8)，所述连接块(8)的外侧嵌于所述下锥体(9)的内壁锁槽中。
11.根据权利要求3所述的丢手式双向耐压注水封隔器，其特征在于，所述锚定机构的下方设有洗井机构，所述洗井机构包括：
12.根据权利要求11所述的丢手式双向耐压注水封隔器，其特征在于，所述洗井机构下方设有胶筒组合机构，所述胶筒组合机构包括上压套(15)、胶筒(16)、隔环(17)、下压套(18)和胶筒内中管(19)，所述胶筒内中管(19)套装在所述中心管(36)的外周且相互之间设有环形通道，所述上压套(15)、胶筒(16)、隔环(17)、下压套(18)均套装在胶筒内中管(19)的外周，隔环(17)位于相邻胶筒(16)之间，上压套(15)压在顶部胶筒的上方且旋接在所述阀座(14)的下方；所述下压套(18)压在底部胶筒的下方。
13.根据权利要求12所述的丢手式双向耐压注水封隔器，其特征在于，所述胶筒组合机构的下方设有锁紧机构，所述锁紧机构包括：
14.根据权利要求13所述的丢手式双向耐压注水封隔器，其特征在于，所述中心管(36)的下部设有沿竖向延伸的凸块回位凹槽(36d)，所述(22)下移时，其底部嵌入凸块回位凹槽(36d)中，使所述下卡簧(23)的外锚齿与卡簧座(21)的内棘齿(10a)脱扣。
15.根据权利要求14述的丢手式双向耐压注水封隔器，其特征在于，所述连接套(24)的上部设有连接套大径段，所述连接套大径段位于所述中心管(36)与卡簧座(21)之间且设有贯通的连接套洗井孔(24a)，所述连接套洗井孔(24a)的内端口与所述胶筒内中管(19)外周的环形通道下端相通；
16.根据权利要求14述的丢手式双向耐压注水封隔器，其特征在于，所述锁紧机构的下方设有坐封驱动机构，所述坐封驱动机构包括坐封阀(20)和下液阀(25)，所述坐封阀(20)固定于所述卡簧座(21)的内凸台(21c)下方，所述下液阀(25)抵靠在所述坐封阀(20)的下方且两者之间设有坐封液腔(B)，所述下液阀(25)的中部...
【技术特征摘要】
1.一种丢手式双向耐压注水封隔器，包括封隔机构，其特征在于，所述封隔机构的上方设有锚定机构，所述锚定机构包括：
2.根据权利要求1所述的丢手式双向耐压注水封隔器，其特征在于，所述上锥体(5)支撑在上卡簧套(4)的外周且相互密封，所述上卡簧套(4)套装在中心管(36)的上部外周且相互密封，所述中心管(36)的上端旋接有上接头(1)，所述卡瓦套(3)的上端套接在上接头(1)的外周。
3.根据权利要求2所述的丢手式双向耐压注水封隔器，其特征在于，所述上卡簧套(4)的顶部抵靠在所述上接头(1)的内周下方，且上部外周设有外棘齿(4a)；所述上锥体(5)的上端内螺孔中旋接有上卡簧环(2)，所述上卡簧环(2)的中段外壁抵靠在所述上接头(1)的内孔壁且通过坐卡销钉(32)相连，所述上卡簧环(2)上部设有四瓣式卡爪且内壁设有内卡齿。
4.根据权利要求3所述的丢手式双向耐压注水封隔器，其特征在于，当所述卡瓦(6)进行锚定时，上卡簧环(2)的各内卡齿沿所述上卡簧套(4)的外棘齿(4a)向下单向滑动且相互咬合自锁。
5.根据权利要求3所述的丢手式双向耐压注水封隔器，其特征在于，所述上卡簧环(2)的中段外凸台上方套装有呈c形开口的回位卡簧(33)为所述四瓣式卡爪提供向内的收缩力，所述回位卡簧(33)的顶部抵靠在所述上接头(1)的下端口。
6.根据权利要求3所述的丢手式双向耐压注水封隔器，其特征在于，所述上接头(1)的底部与所述上锥体(5)的上端之间为密封的卡瓦锚定液腔(a)，所述上接头(1)的内周与外周之间的环形空间设有上接头进液通道与卡瓦锚定液腔(a)相通，所述上接头进液通道的上端通过斜孔或径向孔与上接头(1)的中心孔道相通，所述上接头进液通道的下端设有单向阀芯组件。
7.根据权利要求6所述的丢手式双向耐压注水封隔器，其特征在于，所述单向阀芯组件包括：
8.根据权利要求2所述的丢手式双向耐压注水封隔器，其特征在于，所述上卡簧套(4)的中部外周设有锥体强制脱台(4b)，所述锥体强制脱台(4b)位于所述上锥体(5)与下锥体(9)之间。
9.根据权利要求1所述的丢手式双向耐压注水封隔器，其特征在于，所述卡瓦套(3)的下端套接在所述下锥体(9)的上部外周且通过连接销钉(35)相互连接，所述下锥体(9)的内孔上部套接在所述上卡簧套(4)的下部外周；所述下锥体(9)的内孔下部为密封段且支撑在所述中心管(36)的外壁。
10.根据权利要求9所述的丢手式双向耐压注水封隔器，其特征在于，所述上卡簧套(4)的下部设有贯通的锁块孔且嵌装有连接块(8)，所述连接块(8)的外侧嵌于所述下锥体(9)的内壁锁槽中。
11.根据权利要求3所述的丢手式双向耐压注水封隔器，其特征在于，所述锚定机构的下方设有洗井机构，所述洗井机构包括：
12.根据权利要求11所述的丢手式双向耐压注水封隔器，其特征在于，所述洗井机构下方设有胶筒组合机构，所述胶筒组合机构包括上压套(15)、胶筒(16)、隔环(17)、下压套(18)和胶筒内中管(19)，所述胶筒内中管(19)套装在所述中心管(36)的外周且相互之间设有环形通道，所述上压套(15)、胶筒(16)、隔环(17)、下压套(18)均套装在胶筒内中管(19)的外周，隔环(17)位于相邻胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭太祥，钱国全，龙远强，顾文滨，郭鹏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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