【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械制造工装，具体涉及一种适用于平衡重式叉车后尾架组件的拼点工装。
技术介绍
1、平衡重式叉车适用于多种场景下的工件及材料的装卸、堆垛和搬运，其中小吨位叉车还可在船舱、火车车厢和集装箱内工作，具有灵活性强、占地空间小的特点，应用范围广泛。平衡重式叉车后尾架组件是车架的重要组成结构，其精度直接影响平衡重式叉车的工作效率。
2、对于平衡重式叉车后尾架组件，传统拼点过程为手工画线进行拼点。此方式划线误差较大，会造成后尾架组件拼点精度低，成型质量不好的后果，后期只能通过机加工来保证精度，生产效率低下，浪费时间成本，增加工人劳动强度，增加时间成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种适用于平衡重式叉车后尾架组件的拼点工装，可有效保证后尾架组件的拼点精度，提高拼点效率，提升产品质量。
2、本技术提供了如下的技术方案：
3、一种适用于平衡重式叉车后尾架组件的拼点工装，包括平台，还包括安装于所述平台上的侧板安装机构、多个连接板顶紧机构、水箱定位机构、斜面支撑机构、导轨定位机构和端部定位机构；所述侧板安装机构、多个连接板顶紧机构、水箱定位机构和端部定位机构在平台上依次设置，且均对称分布于所述平台中线的两侧；所述斜面支撑机构对称设于端部定位机构之间；所述导轨定位机构设于斜面支撑机构之间。
4、作为本技术的一种可选的技术方案，所述侧板安装机构包括侧板垫板、侧板定位组件和侧板顶紧组件；所述侧板垫板固定于所述平台上；所述
5、作为本技术的一种可选的技术方案，所述侧板定位组件包括侧板定位块、侧板定位底座和侧板定位气缸；所述侧板定位底座固定于平台上；所述侧板定位气缸安装于所述侧板定位底座的顶部；所述侧板定位块连接所述侧板定位气缸的输出端，且面向所述侧板顶紧组件。
6、作为本技术的一种可选的技术方案，所述侧板顶紧组件包括侧板顶紧底座和侧板顶紧器；所述侧板顶紧底座固定于所述平台上；所述侧板顶紧器安装于侧板顶紧底座的顶部，且指向所述侧板定位块。
7、作为本技术的一种可选的技术方案，多个所述连接板顶紧机构的设置方向不同，包括与所述侧板安装机构的延伸方向平行设置和与所述侧板安装机构的延伸方向垂直设置，且与所述侧板安装机构的延伸方向垂直设置的所述连接板顶紧机构位于与所述侧板安装机构的延伸方向平行设置的所述连接板顶紧机构之间；所述连接板顶紧机构包括连接板顶紧底座和连接板顶紧器；所述连接板顶紧底座固定于所述平台上；所述连接板顶紧器设于所述连接板顶紧底座的顶部。
8、作为本技术的一种可选的技术方案，所述水箱定位机构包括上定位组件、第一定位轴、第二定位轴和下定位组件；所述下定位组件固定于所述平台上；所述上定位组件安装于所述下定位组件顶部的一侧；所述第二定位轴设于所述下定位组件顶部的另一侧；所述第一定位轴设于所述上定位组件的上端。
9、作为本技术的一种可选的技术方案，所述斜面支撑机构的倾斜面相对设置。
10、作为本技术的一种可选的技术方案，所述导轨定位机构包括后桥组件垫块、第三定位轴、托架体、滑块和直线导轨；所述直线导轨固定于所述平台上；所述滑块滑动连接于所述直线导轨上；所述托架体安装于所述滑块上；所述后桥组件垫块安装于所述所述托架体的顶部；所述第三定位轴设于所述托架体的两侧。
11、作为本技术的一种可选的技术方案，所述端部定位机构包括端部定位底座、固定座定位组件、仿形组件、压紧器和第四定位轴；所述端部定位底座固定于所述平台上；所述仿形组件安装于所述端部定位底座顶部的一侧；所述压紧器安装于所述端部定位底座顶部的另一侧，且连接所述仿形组件；所述固定座定位组件安装于所述仿形组件伸出端部定位底座的一侧；所述第四定位轴穿设于所述固定座定位组件的下端。
12、作为本技术的一种可选的技术方案，还包括支撑架；所述支撑架设于所述连接板顶紧机构和水箱定位机构之间，且对称设置。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、本技术提供的适用于平衡重式叉车后尾架组件的拼点工装通过平台及设置在平台上的各机构，结构形式简单高效、操作方便，能够快速定位后尾架组件，极大的缩短生产周期、减少生产成本、降低工人劳动强度，可有效保证后尾架组件的拼点精度，提高拼点效率，提升产品质量；同时适用于所有类似结构形式的后尾架组件，应用范围广泛，具有极高的推广应用价值及社会效益。
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1.一种适用于平衡重式叉车后尾架组件的拼点工装，包括平台(1)，其特征在于：还包括安装于所述平台(1)上的侧板安装机构、多个连接板顶紧机构(5)、水箱定位机构(7)、斜面支撑机构(8)、导轨定位机构(9)和端部定位机构(10)；
2.根据权利要求1所述的适用于平衡重式叉车后尾架组件的拼点工装，其特征在于：所述侧板安装机构包括侧板垫板(2)、侧板定位组件(3)和侧板顶紧组件(4)；
3.根据权利要求2所述的适用于平衡重式叉车后尾架组件的拼点工装，其特征在于：所述侧板定位组件(3)包括侧板定位块(3.1)、侧板定位底座(3.2)和侧板定位气缸(3.3)；
4.根据权利要求3所述的适用于平衡重式叉车后尾架组件的拼点工装，其特征在于：所述侧板顶紧组件(4)包括侧板顶紧底座(4.1)和侧板顶紧器(4.2)；
5.根据权利要求1所述的适用于平衡重式叉车后尾架组件的拼点工装，其特征在于：多个所述连接板顶紧机构(5)的设置方向不同，包括与所述侧板安装机构的延伸方向平行设置和与所述侧板安装机构的延伸方向垂直设置，且与所述侧板安装机构的延伸方向垂直设置
6.根据权利要求1所述的适用于平衡重式叉车后尾架组件的拼点工装，其特征在于：所述水箱定位机构(7)包括上定位组件(7.1)、第一定位轴(7.2)、第二定位轴(7.3)和下定位组件(7.4)；
7.根据权利要求1所述的适用于平衡重式叉车后尾架组件的拼点工装，其特征在于：所述斜面支撑机构(8)的倾斜面相对设置。
8.根据权利要求1所述的适用于平衡重式叉车后尾架组件的拼点工装，其特征在于：所述导轨定位机构(9)包括后桥组件垫块(9.1)、第三定位轴(9.2)、托架体(9.3)、滑块(9.4)和直线导轨(9.5)；
9.根据权利要求1所述的适用于平衡重式叉车后尾架组件的拼点工装，其特征在于：所述端部定位机构(10)包括端部定位底座(10.1)、固定座定位组件(10.2)、仿形组件(10.3)、压紧器(10.4)和第四定位轴(10.5)；
10.根据权利要求1所述的适用于平衡重式叉车后尾架组件的拼点工装，其特征在于：还包括支撑架(6)；所述支撑架(6)设于所述连接板顶紧机构(5)和水箱定位机构(7)之间，且对称设置。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于平衡重式叉车后尾架组件的拼点工装，包括平台(1)，其特征在于：还包括安装于所述平台(1)上的侧板安装机构、多个连接板顶紧机构(5)、水箱定位机构(7)、斜面支撑机构(8)、导轨定位机构(9)和端部定位机构(10)；
2.根据权利要求1所述的适用于平衡重式叉车后尾架组件的拼点工装，其特征在于：所述侧板安装机构包括侧板垫板(2)、侧板定位组件(3)和侧板顶紧组件(4)；
3.根据权利要求2所述的适用于平衡重式叉车后尾架组件的拼点工装，其特征在于：所述侧板定位组件(3)包括侧板定位块(3.1)、侧板定位底座(3.2)和侧板定位气缸(3.3)；
4.根据权利要求3所述的适用于平衡重式叉车后尾架组件的拼点工装，其特征在于：所述侧板顶紧组件(4)包括侧板顶紧底座(4.1)和侧板顶紧器(4.2)；
5.根据权利要求1所述的适用于平衡重式叉车后尾架组件的拼点工装，其特征在于：多个所述连接板顶紧机构(5)的设置方向不同，包括与所述侧板安装机构的延伸方向平行设置和与所述侧板安装机构的延伸方向垂直设置，且与所述侧板安装机构的延伸方向垂直设置的所述连接板顶紧机构(5)位于与所述侧板安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，孙茂闯，毛春风，李家凤，潘治洲，
申请(专利权)人：徐州徐工港口机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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